关键工序质量控制点控制程序

你我共享优秀文件AAA中国铁路电气化局集团Xi安铁路工程有限公司唐山制梁场QB/GJGXZKCXQB/GJGXZKC 335420112011受控状态：预制后张预应力混凝土预制后张预应力混凝土铁路桥简支T梁简支T梁质量控制点关键工序质量控制点控制程序控制程序准备：审核：批准：2011-1-92011-1-9发布(第一版)发布.1 2，适用范围.1 3、主要参考标准.1 4、丁字梁预制关键工序及质量控制点.1 4.1、丁字梁预制关键工序.1 4.2、关键过程质量控制点.1 4.2.1、钢筋闪光对焊施工质量控制要点.1 4.2.2，.2 4.2.3对于预应力孔道和保护层的厚度控制，.3 4.2.4对混凝土施工质量控制点、.6 4.2.5，.7 4.2.6，.8 4.2.7、保护层施工质量控制点控制程序.9 5，其他要求.9优良文件您和我共享美国汽车工业协会关键工序质量控制点控制程序关键工序质量控制点控制程序1 1、目的、目的通过对本程序和相关文件的控制，目的是有效地控制、管理和改进T梁预制施工各关键工序的施工，以确保产品达到设计要求，达到预期的质量目标，满足工程总体质量目标的要求。2、适用范围2、适用范围本规程适用于中铁电气化局集团西部铁路工程公司唐山梁厂t梁预制施工过程。3 3、主要参考标准、主要参考标准TB/T 3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB/T 3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 jgj 18-2003 钢筋焊接及验收规程 TB 10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB 10424-2010 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 4、T形梁预制关键程序和梁质量控制要点关键程序预应力管道和保护层；混合混凝土的搅拌、拌和、浇筑、养护和强度；张紧。管道灌浆；防水层。保护层。上述过程只能确定时间、仪器、仪表和测试报告，合格人员才能进行操作。4.24.2、关键工序质量控制点、关键工序质量控制点4.2.1、钢筋闪光对焊施工质量控制点控制程序：钢筋原材料检验对焊机检验焊工技术具体要求：闪光对焊要求按TB10210执行，接头应焊接良好、完整，不得有钢筋烘烤和开裂。焊接后，接头应按要求进行冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：我们共享同等级、同规格、同焊接参数的AAA级钢筋接头。每200个接缝应视为一个验收批，少于200个接缝也应视为一个验收批。每个验收批应取一套以上的试样(三个拉伸试样和三个弯曲试样)。钢筋焊接及验收规范(见JGJ18-2003)。钢筋焊接要求符合企业内控标准:钢筋焊接要求表钢筋焊接要求表序号检查项目和方法标准1焊接接头拉伸和冷弯取样试验合格2接头偏心度(接头处两根钢筋轴线的偏移量)0.1d和接头处两根钢筋轴线的弯曲度2mm 3(交错夹角)3 4优质钢筋，外观无裂纹、无过度初轧等规定。4.2.2在焊机夹具中，口部没有烘烤损伤，是良好的。控制预应力孔道和保护层的厚度。4.2.2.1预应力孔道的控制程序如下：定位网加工定位网定位定位网与钢骨架连接穿筋钢筋加固。具体要求：1)预应力管道定位网点焊，尺寸误差为2mm，其中水平杆尺寸为下一根钢筋的中心，垂直杆尺寸为网的中心。网格尺寸误差3mm。2)绑扎钢骨架时，管道定位网应按设计位置同时定位，定位网沿梁长度方向的定位误差不超过4mm。3)定位网与钢骨架焊接牢固。4)管子由前面的一个人拉动，穿过相应的网，并由后面的人推动。注意防止钢筋在穿线时刮伤和切割管壁。穿线前如发现细小裂纹，应及时修复。5)橡胶棒的安装应严格按照坐标位置进行控制，保持良好的直线性，橡胶棒接头采用不小于0.5毫米厚、300毫米长的铁壳，并在插口处用塑料薄膜包裹严密，再用铁丝扎紧，防止水泥浆串入管内，梁端橡胶棒穿过14号冷拉钢弹簧圈。我们共享4.2.2.2中保护层厚度控制的AAA级控制程序：模板尺寸和变形钢筋加工和绑扎质量保护层垫块质量钢筋吊装精度的具体要求：1)模板设计应具有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土压力下其变形不超过3毫米，侧模和底模用橡胶条密封，侧模和端模用泡沫橡胶条密封。内模和底模用螺栓连接，内模和侧模用通气孔捆绑，保证内模的定位。2)模板尺寸和变形检验，按企业内部控制标准和施工技术规程中的要求进行。3)钢筋加工长度和弯钩制作应严格按照施工工艺规程和企业内部控制标准进行。4)应使用圆形垫块，具有足够的强度和刚度。每平方米4块，呈梅花状排列，与钢筋体粘结牢固，保护层厚度不小于35毫米。5)安装钢骨架时，应保证钢骨架在模型中心的正确性，钢骨架不得倾斜或扭曲。必须满足保护层的规定厚度。4.2.3、混凝土施工质量控制要点4.2.3.1原材料控制1)在原材料的选择上严格按照国家和行业技术标准，严格控制好原材料，对所有原材料按照规范要求取样，对不符合要求的材料坚决把关。2)水泥：按照相关规范和技术条件的要求进行处理。3)细骨料：按照相关规范和技术条件的要求进行处理。4)粗骨料：按照相关规范和技术条件的要求进行处理。5)减水剂：按相关规范和技术条件要求处理。6)粉煤灰：按照相关规范和技术条件的要求进行处理。7)磨细矿渣粉：按照相关规范和技术条件的要求进行处理。8)水：按照相关规范和技术条件的要求进行处理。我和你分享4.2.3.2计量控制质量文件4.2.3.3浇筑检查1)尺寸测量：混凝土浇筑前检查丁字梁模板各部分尺寸是否符合设计要求；2)铸造计划：检查铸造场地是否按计划安排和计划；3)混凝土投料：检查搅拌站运行是否良好，能否正常投料；4)振动器插入时间：检查附属振动器的振动频率和插入式振动器的振动时间不要太长或太短，以避免颗粒分离或不真实的振动；5)振动器间距：检查整个浇筑范围是否被覆盖；6)外模振动器：检查振动间距和振动时间7)浇筑面标高：检查浇筑面标高是否与设计图纸一致。4.2.3.4抽样检验1)混凝土坍落度：根据相关规范和技术条件的要求。2)混凝土温度：根据相关规范和技术条件的要求进行处理。3)试块数量：根据相关规范和技术条件的要求。4)试块的存放和维护：根据相关规范和技术条件的要求。4.2.3.5混凝土入模温度控制程序如下：原材料温度测量热工计算水温测定投料顺序混凝土浇筑及施工具体要求：冬季施工混凝土温度，通过以下措施：1)砂石料应建砂石料专用棚，棚内安装散热器，保证棚内温度。2)深井水用于掺水，水的加热温度通过热力计算确定。3)投料时，应依次使用细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，以确保你我共享的AAA级土壤温度符合要求。炎热天气的混凝土温度控制：1)为砂石搭建一个专门的砂石棚，防止砂石因日晒而升温。夏季，砂石表面应经常浇水，以降低砂石的温度。2)用井水搅拌。3)混凝土浇筑尽量避开高温期。4.2.3.6混凝土浇筑控制程序：模板测量混凝土浇筑人员、机械配置混凝土投料方式混凝土振捣浇筑面标高测量压实和修整。具体要求：1)混凝土浇筑按腹板、底板、腹板和顶板下倒角的顺序进行。2)混凝土振动应均匀适度，防止渗漏和过度振动。3)温度过高的混凝土不得倒入模板内。4.2.3.7混凝土维护检查A，一般维护检查1)土工织物：检查它是否真的覆盖了整个混凝土饰面表面；2)洒水：检查是否定期洒水。b、蒸汽养护检查1)帆布覆盖：检查覆盖是否严密，不允许蒸汽漏出或失去温度；2)维护时间：检查维护计划是否得到执行；3)温度控制：根据维护计划检查加热、恒温和冷却操作；4)温差控制：检查温差控制设备和感温棒运行是否正常。4.2.3.8混凝土养护主要通过早期蒸汽养护和后期自然养护(储存梁时)来控制。固化时间应符合规范要求。4.2.3.9模板检查控制程序1)模板表面要求质地均匀、无光泽或无抛光的表面。涂布在模板表面的脱模剂是化学脱模剂。3)模板连接及其紧固件应满足拆除任何可拆卸部件时不损坏混凝土表面的要求。留在混凝土中的任何连接件应确保混凝土保护层至少为35毫米(顶板30毫米)。4)模板不得有裂缝或其他缺陷。模板表面和边缘清洁，表面无毛刺。5)使用过的模板在再次使用前应进行修补，并重新封边。模板损坏到一定程度，不能产生规定的混凝土成型表面等级要求时，应停止使用。6)模板安装时，支撑要牢固。每个模板应具有足够的强度(刚度)。f的接头和端到端应尽量减少模板拼接的数量。9)每套应来自同一批次。不同组的模板不得混用，损坏的模板不得使用。钢模板不能生锈。10)模板拼接接头应用胶带密封，胶带应充分压紧，形成防漏拼接接头。拼接缝的宽度不大于1毫米，密封条不能从模板表面伸出。4.2.4、张拉质量控制点控制程序4.2.4.1钢绞线及相关附件1)钢绞线在使用前必须经过检验确认合格。2)钢绞线穿线前应切断，是否考虑预留尺寸。3)剪切后的钢绞线是否被钢筋或其他施工机械碾压或污损。4)检查合格后，夹片组是否确实能咬固钢绞线。根据施工图检查4.2.4.2的钢绞线数量，看钢绞线的尺寸、数量、位置和标高是否与施工图设计相符。我们分享美国汽车协会4.2.4.3液压千斤顶和油量表校准报告。液压千斤顶和油量计是否已由合格的检验单位正确校准，并获得千斤顶校准报告的线性回归数据。4.2.4.4后张预应力张拉检查1)检查项目包括钢绞线穿束检查、预应力张拉检查和梁变形检查。2)根据材料检验报告等文件，检查锚具和夹片材料是否符合。3)根据检验报告及其他文件，检查钢绞线及相关附件是否符合。4)根据预应力计算检查记录。5)检查锚具和卡子是否紧固。6)检查液压千斤顶校准报告是否按规定定期检查。7)检查校准报告表，计算预应力和油压表读数。8)检查试件是否达到要求的抗拉预应力强度。9)检查预应力张拉顺序是否以预应力计算和施工图为依据。10)检查伸长率的计算是否正确。11)施加预应力的大小和伸长量之间的关系是否与预应力计算表中的计算值一致。1)4.2.4.5梁变形检查在最终张拉后24小时内检查梁的弹性拱和弹性压缩值。2)最终张拉后30天检查梁体的拱度和弹性压缩值。4.2.5管道灌浆施工质量控制点控制程序4.2.5.1原材料控制1)检查水泥：满足钢筋熔接要求表要求。2)灌浆剂：根据相关规范和技术条件的要求进行处理。4.2.5.2计量控制搅拌系统设备先进，性能稳定，并已获得国家检测设备生产认证质量文件。我们共享AAA级生产现场设备。应对计量设备和