2017优秀主管.ppt

甲醇车间王刚二O一七年一月十九日,2017年工作汇报,过程细节态度,第一部分设备运行概况,甲醇车间共设备144套，其中动设备75套，静设备69套，安全阀44台。主要动设备：二合一机组1套、焦压机3套、小循环机1套、柴油机泵1台、屏蔽泵22套、离心泵29套、柱塞隔膜泵6套、螺杆油泵10套、搅拌器2套。,1.1、设备运行情况概述,设备管理17年管理方向重在预防，围绕安全、长期、稳定、高效的目标，努力不懈。全年设备整体运行稳定，其中设备隐患排查共500多项，重要设备计划检修进行3次，主要设备技改6项，安全事故率为0，全年设备备机率100。,焦压机厂房,二合一机组,1.2、设备运行情况概述,隐患排查记录,隐患排查记录,第二部分主要开展的工作,1、完善制度，推进管理规范化,3、主要技改,2、现场管理,主要工作开展,2.1完善制度，推进管理规范化,一、绩效制度从制度层面提升员工查找隐患积极性，培养灌输预防意识,一、绩效制度从制度层面提升员工查找隐患积极性，培养灌输预防意识,制度执行,制度执行,二、设备使用管理制度,设备使用管理制度是原始开车初制定，根据设备运行实际情况，每年修订一次。,17年重点优化项,对设备分类总结，细化操作,精馏泵房屏蔽泵操作制度细化细化了运行检查检测，增加了操作常见问题,二、设备使用管理制度,离心泵类操作管理细化,对设备分类总结，细化操作,二、设备使用管理制度,2.2现场设备管理,泵带管理人图片,一、现场设备管理实行包机到人制度,2.2、现场设备管理,现场设备管理实行包机到人制度,2.2、现场设备管理,现场设备管理实行包机到人制度,2.2、现场设备管理,转化操作室,合成操作室,现场设备管理实行包机到人制度,2.2、现场设备管理,重要设备盘车微信监控和现场抽查,二、现场设备管理,设备加油微信监控和现场抽查,二、现场设备管理,二、重要设备重要部位安装远传时时监控,二、现场设备管理,二、重要设备重要部位安装远传时时监控,二、现场设备管理,二、重要设备重要部位安装远传时时监控,二、现场设备管理,三、现场设备巡检检查,检查气柜顶部水封,检查气柜周边,二、现场设备管理,三、现场设备巡检检查,检查罐区顶部,检查罐区,二、现场设备管理,三、现场设备检查,巡检压缩机,巡检压缩机,二、现场设备管理,二、现场设备管理,四、台账管理,四、台账管理,二、现场设备管理,四、台账管理,静设备,动设备,二、现场设备管理,四、台账管理,二、现场设备管理,四、台账管理,二、现场设备管理,四、台账管理,二、现场设备管理,五、设备检修的把关控制,严格把关，保障检修质量,指导检修，保障安全,二、现场设备管理,五、设备检修的把关控制,二、现场设备管理,跟踪检修，保障安全,严格把关，保障检修质量,2.3主要技改,主要技改,原设计室内排油烟，机组运行时间长油污较多，存在着火安全隐患,将原排油烟帽废除，将油烟引至厂房外，增大排油烟机功率，杜绝油污，消除隐患。,将换热水源由循环水改为软水，彻底解决高温天气机组运行隐患，减少设备检修量。,二合一油冷换热效果差，易堵塞，高温天气机组运行存在重大隐患,临时措施,主要技改,精馏泵房原冷却水管，流通补偿，频繁堵塞，检修清理工作量大,改造后用回路软水作为水源，提高设备平稳运行性，降低检修率。,主要技改,原常压塔进料管频繁出现漏点，对管道进行更换，材质由碳钢更换为不锈钢，管道焊接进行减少拐弯设计,主要技改,旧管道多处出现漏点,管道更换解决隐患,主要技改,第三部分员工培养,培训计划,三、员工培养,干气密封培训,三、员工培养,三、员工培养,讲义,试卷,签到,汽轮机培训,三、员工培养,气柜培训,三、员工培养,三、员工培养,操作要点,第四部分存在不足和解决对策,员工流动量大，技术沉淀积累差,加强与员工的沟通交流，多与员工沟通谈心，稳定员工心态,员工对紧急事件的处置能力相对薄弱,在培养员工能力的基础上，增加事故处置模拟练习,存在问题,解决对策,四、存在不足和解决对策,第五部分2018,2018年计划,新的一年我愿尽职尽责，忠于职守为伟天腾达的美好明天，贡献自己