机电类毕业论文

非商业理论论文标题：数控车床的应用及未来发展学生姓名：* *学习编号：* *讲师：* * *专业课：16级机电一体化1课部门名称：成人教育学院2016年11月05日列表摘要.(3)前言.(4)第一章数控车床的基本配置和工作原理.1.1任务准备.51.1.1机床结构.(5)1.2工作原理.(7)1.3数控车床分类.81.4数控车床性能指标.(8)1.5数控车床的特点.(10)第二章数控车床编程和操作.(11)2.1数控车床概述.112.1.1数控车床配置.(11)2.1.2数控车床的机械配置.(12)2.1.3数控系统.132.1.4数控车床的特点.2.1.5数控车床分类.(14)2.1.6数控车床(CJK6153)的主要技术指标.2.1.7数控车床(CJK6153)的润滑和冷却.(17)2.2数控车床编程方法.(17)2.2.1设置CNC车床的机床坐标系.(17)2.2.2设置CNC车床的工件坐标系.(18)第三章数控车床加工技术分析.3.1零件阵列分析.(23)3.2工艺分析.233.3汽车孔的关键技术.(24)3.4头皮屑问题解决.243.5加工方法.25第四章当前数控机床技术发展趋势.4.1精密加工技术的突破性进展.(28)4.2显示了技术集成和技术复合的趋势.(28)结论.摘褥子在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的快速发展以及向机械产业的渗透而形成的机电一体化，机械产业的技术结构、产品机构、功能和配置、生产方式及管理系统发生了很大变化，工业生产从“机电”转移到了以“机电一体化”为特征的发展阶段。随着Nc加工的成熟，越来越多的零件产品被加工到CNC机床中，因此NC加工的工艺改进方法变得越来越重要。在Cnc机床中，由于机床空间和其他限制限制，nc加工的灵活性有限，因此必须知道如何改进加工技术，提高CNC机床的应用范围和加工性能。提高生产力和产品质量。Nc加工是高效高精度的生产方式，尤其是形状复杂、精度高的模具制造产业，作为批量生产的零件，因此NC加工广泛应用于航空产业、电子产业等多个产业。但是，从CNC加工到零件图制作合格的零件，需要比较严格的工序。合理安排加工工艺，才能快速准确地加工合格的零件。否则，不仅会浪费很多时间，工人的工作强度也会增加，废品可能会被加工。普通数控机床的加工技术和普通机床的加工技术大同小异，但CNC机床通过程序自动完成普通机床的加工动作，减少工人的工作强度，同时加工比较精密的经过验证的零件。Nc加工会自动执行整个加工过程，因此在加工零件之前，必须更合理地定位整个加工过程。其中不应出现任何错误。否则，可能会产生严重的后果。全言高速加工技术迅速发展，广泛应用于高级数控机床。应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机械结构，采用高性能功能部件，移动部件轻量化，降低运动惯性。在刀具材料和结构的支持下，从单工具切削发展到高速加工，数控机床主轴的转速从每分钟数千到数万转、数十万转等，全面高速发展了机械加工。快速移动速度从每分钟10多米发展到几十米，100米以上。工具交换时间从10秒降至10秒、3秒、1秒以下，工具交换速度提高了几倍到10多倍。应用高速加工技术缩短加工时间和辅助时间，实现加工制造的高质量和高效率。数控车床是实现设备制造业现代化的基本设备，以高速、高效、高精度、高可靠性、灵活、网络、智能的卓越性能开辟了机械产品机电一体化发展的道路。随着数控机床的快速发展，对数控人才的需求也在增加。Nc编程是NC技术的核心，是充分发挥CNC机床效率的关键，是CNC机床与NC加工技术的连接，也是利用CAD/CAM软件进行自动编程加工的基础。学好数控编程技术对充分利用数控机床的功能和效率具有举足轻重的作用。通过学习两年多的NC专业知识和一定时间的实践积累了一定的相关检查和方法，毕业论文是大学毕业生提交的论文，全面总结和探讨了大学生完成学业划时代课题的学业成果，是我对专业和工科学生工程设计的第一次尝试，也是在老师指导下取得的实际成果的文章记录，也是对学生知识长期自我检查、分析问题和解决问题的基本能力的综合答卷。第一章数控车床的基本配置和工作原理1.1任务准备1.1.1机床结构数控机床通常包括I/o设备、CNC设备(或CNC单位)、伺服设备、驱动设备(或执行机构)、可编程控制器PLC和电气控制设备、辅助设备、机械本体和测量反馈设备。下图是数控机床的框图。电气气体回流安装辅助辅助辅助PLC主轴伺服单元操作面团主轴驱动器进料驱动器测量反馈装置进给伺服单元输入/输出准备就绪电脑数字控制安装了机械床主体图1-1机床机构机床主体Cnc机床的机械本体类似于旧式机床，包括主轴驱动器、进料驱动器、床、表和辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等。但是，CNC机床在总体布局、外观建模、传输系统、刀具系统的结构和工作机制等方面进行了重大变化，以满足CNC机床的要求，充分利用CNC机床的特性。数控单元CNC单位是CNC机床的核心，由信息的输入、处理和输出三部分组成。CNC单元接受数字信息，通过数控单元控制软件和逻辑电路将解码、插值、逻辑处理后的各种命令信息输出到伺服系统，伺服系统以进给运动驱动执行部件。输入/输出设备输入设备向计算机的外部设备传递各种加工信息。在数控机床生成初期，输入装置用作穿孔纸带，现在报废了，发展成墨盒等便携式硬件，大大方便了信息输入工作，现在以通用DNC网络通信串行通信方式输入。输出包含机床正常、理想操作状态的原始参数、故障排除参数等的内部操作参数，通常，机床输出此参数以进行记录存档，工作一段时间后，将输出与原始数据进行比较和对照，以帮助确定机床操作是否正常。伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电动机组成，与机床的执行零件和机械驱动零件一起构成CNC机床的进给系统。具有将来自数控装置的脉冲信号转换为机床运动部件运动的作用。对于步进电动机，每个脉冲信号使电动机旋转一个角度，机床运动部件移动较小的距离。每个进给运动的执行零件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。K驱动器驱动机将放大的命令信号转换为机械运动，用简单的机械连接零件驱动机器，根据工作台正确放置或指定的轨迹执行严格的相对运动，最后加工工程图所需的零件。与伺服单元相对应的驱动器包括步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。伺服单元和驱动单元可以一起称为伺服驱动系统，它是由伺服驱动系统(CNC机床的重要组成部分)执行的CNC设备的命令。可编程控制器可编程控制器(PC，Programmable Controller)是基于微处理器的通用自动控制设备，专为在工业环境中使用而设计。该设备最初是为解决生产设备的逻辑和交换机控制而开发的，因此称为可编程逻辑控制器(PLC)。PLC用于控制机床序列行为时，它也称为可编程机器控制器(PMC)。PLC成为数控机床不可缺少的控制装置。CNC和PLC一起执行数控机床控制。测量反馈装置测量装置也称为反馈元件，包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、栅格等。通常，机器工作台或螺杆上安装了机器工作台或螺丝，其通过将机器工作台的实际位移转换为电信号，与CNC机器比较命令值，从而产生控制机床移动的错误信号，从而消除错误。1.2工作原理无论是普通车削还是CNC车削，在加工前对加工零件进行工艺分析，制定加工计划，确定加工线和加工内容，选择适当的刀具和加工量，设计合适的夹具和夹紧方法。特别是在CNC车削中，加工过程比一般车削更重要，更详细。因为在一般车床加工中，开发加工卡，工人按加工工艺执行操作，加工内部孔时出现铁屑堵塞、整理中断等特定问题，刀具车床在不受到太大影响的情况下，可以灵活地进行调整处理。由程序命令控制的CNC车床，由于所有数据、刀路、刀具、切削量的不合理加工量，工作量可能增加一倍，甚至可能重复，从而明确从夹具到加工完成的所有操作步骤，以微调更详细的问题，如每个操作步骤的切削变化、切削量、走刀线等。加工工艺设计是加工工件之前的预准备工作，必须在编程操作之前完成，并且只有确定工艺设计方案后，才能基于编程，通过第一次加工进行检查和修改。Nc加工错误的最大原因之一是对不确定数据(如工艺设计、加工量、刀具切削效果等)进行必要测试的程序员需要注意。Cnc车床的加工技术和一般车床加工技术基本相同，但与CNC车床相比，其加工性能、控制方法也有优点和缺点，因此具有其特点。首先，数控车床加工工艺比普通车床加工工艺内容复杂。Cnc车床通常安排更复杂的工艺(如弧面连接、锥形螺纹、步进螺纹、内部弧面等)，或加工在普通车床中难以控制的工