印刷产品质量控制管理办法

印刷组装产品配件操作过程质量控制 为加强印刷产品质量，提高工序自检水平，特制定本控制办法。 1、 产品在周转的过程中，要严格按照装车层数进行装车，注意产 品的牢稳度，严禁歪箱、倒箱等损害产品事件的发生。 2、 在拆箱工序中，质检员抽检合格后，拆箱岗位人员逐个检验每 个产品是否有碰伤、划伤、磨伤、杂料等缺陷，将其挑出，按 要求规范的放置在废品箱内；合格品按照要求整齐的摆放在待 印刷区。产品要求逐个小心拿出，严禁倒出、抖出等损害产品 质量情况的发生。 3、 擦PP水工序，操作人员自检产品AB两面是否有碰伤、划伤、 磨伤、杂色等缺陷，将不合格品挑出，按照原包装规范放置在 废品箱内；合格产品按印刷要求擦PP水后平稳摆放在线上。注 意PP水要擦到位，严禁漏擦、未擦到位等现象的发生；擦PP 水的脱脂棉勤更换，防止发硬损伤产品表面。 4、 主机手将油墨、工装、胶头调到最佳位置，对产品轻拿轻放； 注意油墨调整期间尽量使用不合格品；自检印刷质量、位置、 尺寸；质量员进行附着力、熏蒸试验合格后，再进行批量生产； 前期产品注意隔离再确认。操作工严禁长指甲、戴戒指印刷， 杜绝产品碰伤、划伤、磨伤，磕伤。 5、 跟线质检员在印刷前20个用3M胶带做印刷附着力蒸煮、酒精 擦拭检测，逐个检验印刷不全、拉丝，合格后方可印刷，注意 每隔30个产品做3M胶带和酒精附着力测试1次，严格控制不 合格品流向下一道工序；同时质检员要检查其他外观缺陷，比 如：漏印、划伤、杂料等；尤其注意产品有无人为磕伤等情况。 发现问题要及时提报给班长，由班长对问题进行分析改进。 6、 光固机开启10分钟后方可工作，根据印刷位置和光照要求，检 查光固机光源灯管开启数量、速度、产品摆放位置，确保产品 印刷位置光照时间和面积均匀；班长要经常观察光固机的正常 使用状况，检查产品在此工序内是否达到正常要求。车间主管 要改善流水线的连接，严禁产品在机内转圈、刮擦、歪倒等异 常情况的发生。 7、 包膜人员在包膜前自检产品有无碰伤、划伤、磨伤和印刷不全、 漏印、拉丝、杂料等现象，确认合格后再包膜。 8、 组装上线前，检查工具是否校正，工装是否可靠干净无杂物， 工作台清理干净，物品摆放整齐，避免产品碰伤划伤。 9、 拆箱时检查产品表面是否划伤、磨伤、碰伤、缺料或气纹超标， 挑出做好标记，比例超过10%或批量较大的，填写质量异常处 置单，及时报告班长或经理通知质检部确认解决处理。 10、 操作面膜外观质量检查：外观整齐、干净、无毛边、破损鼓泡、 翘起等现象，覆膜均匀、平整、印刷清晰、正确无色差、表面 无划伤和磨手感。 11、 螺钉外观无毛刺、无变形、表面干净无脏污。 12、 在装配过场中，严格按操作规程作业，杜绝因操作不规范和工 具配件使产品碰伤、划伤、磨伤控制在3%以下。 13、 装箱人员按每个产品的装箱标准装箱，合格证与产品数量型号 一致，做到不挤、不碰，轻搬、轻放，整齐、整洁地摆放在托 盘上待检。 14、 每一项产品完成后，由质量员填写产品跟踪卡，并在产品 跟踪卡上签署质量员姓名及产品全检质量等情况。产品完成 更换产品类型时，要将线上的其他无用的产品进行清理后再进 行生产。 15、 质量员在检验后要做好