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文档简介

线束通用检查规格版本: A0创建/日期:审查/日期:批准/日期:修订历史记录:修订日期版本号修改内容1 .目的:使生产制作者和检查员有统一的标准。2 .范围:本规范规定了冲床端子的压接作业方法、检查标准及判定标准。3 .正规参照文件:IPC-A-620电缆和线束组件的一般要求UL486A电线和端子压接张力测量标准4 .术语和定义:4.1端子拔出力:将端子和导体压接后,将导体从端子拔出时的必要最小分离力。4.2压接高度:端子与导体压接后,导体压接区域形成的闭合压接截面的最大高度。5 .制作和检查要求5.1端子各部分区域的示意图:序列号名字形象1绝缘包复检查窗2贝尔老鼠3刷尾检查窗4锁翼/锁舌/锁弹片5绝缘包复压接部6导体压接区域7端子接合部/安装功能部8材料留有耳朵/材料领先9终端标签/停止标签5.2切线检查标准5.2.1导体损伤:状态图标说明理想状态导体无损伤、缺损、切断或其他损伤收获状态导体的损伤、缺口、切割程度不得超出表1的范围拒绝状态伤口、缺口、切断的导体程度超出表1的范围表1 :导体数(根)导线有伤痕、缺损、切断的最大范围铆接端子可接受导线的损伤、缺口、切断的最大范围焊接端子能够接受导线的切口、切断的最大范围小于70007-15战斗机10116-25战斗机30226-40战斗机43341-6054461-120655大于1216%5%5%5.2.2绝缘损伤:状态图标说明理想状态绝缘层被切断,没有收缩,变长,缺口,变色,腐蚀,烧伤。收获状态绝缘层去皮后,有轻微的平衡痕迹。绝缘层的厚度减少到20%以下。绝缘层凹凸度小于绝缘层外径的50%或小于1mm .绝缘层在去皮过程中变色。拒绝状态绝缘层切开或损伤绝缘层厚度减少超过20%绝缘层凹凸大于绝缘层外径的50%或1mm绝缘层烧焦了绝缘层溶于导体5.3线材处理-锡附着为了使被焊接的芯线形成均匀且可焊接的表面,首先要进行焊接。 在多根芯线上加锡有以下优点:加上一根芯线,使芯线整体能够焊接到端子和附件的焊接点上,而不是露出一根芯线。控制要求:芯线有需要焊接的部分,组装、焊接前附着有锡。锡液必须附着在附着有锡的整个部分,渗透到内部的芯线。在锡的附着过程中,只要锡液浸入绝缘层部分,线材保持本来的柔软性,就允许少量的锡液浸入。上锡后,锡面要光滑,轮廓要清晰。多根线束不得浸锡连接。状态图标说明理想状态上锡端光滑平整、尖锐、开放、上锡过多、破裂、束锡渣等现象均无收获状态高度h使用叉子、拉刀、锡过多等最大高度线径的4/5或对方基板,以容易装入为基准。注:可以缓和直接键合引线(无穿孔焊接)。高度h高度h高度h拒绝状态线束污垢、锡渣线束烧伤浸锡后,线束不得有锡渣、线束烫伤、变软等现象。5.4冲压成形端子压接作业基准:5.4.1绝缘皮压接区:状态图标说明理想状态绝缘完全包裹,延伸到绝缘的铆接片如果是多行星的话所有的线都应该通过的绝缘铆接片绝缘包复的铆接压力不能切断或破坏绝缘绝缘压边片完全包住绝缘皮支撑均匀地形成绝缘端子铆接、绝缘铆接,在不损伤绝缘的情况下紧固与导线的连接拒绝状态铆接片贯穿绝缘皮与导体接触绝缘铆接片在绝缘周围不提供最小180的支持铆钉的锁包围,但形成大于45的开角两块铆钉压片被包围,但没有压在绝缘皮上5.4.2绝缘皮检查窗:状态图标说明理想状态绝缘皮和导线位于检查窗的中间位置收获状态绝缘皮是平的,但没有进入导线的铆接区域(1)绝缘皮与铆接片检查窗口的边平行,但未进入检查窗口的区域(2)。拒绝状态绝缘被复延伸到导体铆接区域绝缘被复和导体的交接线在绝缘铆接范围内5.4.3导体铆接区域:状态图标说明理想状态导体铆接区域无绝缘导体延伸到平坦区域的中央导线未断开、折回铆接区域或未按压导体铆接片铆接区域的铆接中心有正确的喇叭鼠标铆接痕迹统一,按厂家要求连接铆接后无香蕉状变形锁定片无变形或破损导线未扭曲、断线或与端子对齐地变化收获状态导体在导体压接区域的末端是平的铆接痕迹虽不统一,但不影响结构、组装、功能和可靠性拒绝状态导体不延伸到铆接区域之外,在喇叭鼠标平坦边缘的终端看不到端子和连接的变形(香蕉状)影响结构、组装、功能、可靠性铆接区域之外有未按压的导线、折回的线和多馀的线5.4.4刷尾检查区域:状态图标说明理想状态导线通过导体铆接区域后,有微小的突起,形成“导体齐全的刷子形状”导线聚在一起弄平了也打不开拒绝状态导线一直延伸到端子之外导线一直延伸到端子的挡边片进入功能区域(超过挡边片则被拒绝)。绝缘端子的绝缘皮膜被破坏,金属基材露出5.4.5残耳检查区域:状态图标说明理想状态连接器和端子无损伤残料带不会影响连接器/端子的完全连接拒绝状态剩馀材料带片的长度为其金属厚度的2倍以上,影响与接头的完全连接在去除残留材料带时会对连接和端子造成损伤连接插入连接器后剩馀材料片突起5.4.6端子接合部/安装功能部:状态图标说明合格状态端子接合部不得存在弯曲、扭曲、破损、毛刺、残材、氧化等现象5.4.7端子外型绝缘外包压接检查方式:导体外部受压后,将导线上下弯曲90度,检查绝缘包层有无损伤或滑动,表面有损伤或滑动时,需要调整按压高度。 请参见下图5.4.8端子和导体拉拔力的测量和检查方式:5.4.8.1测试长度以150mm左右为基准,拆下外皮20mm (端子被外皮复盖时,测量端子的拉伸力时,去除外皮后测量)下图:5.4.8.2将测试样品夹在自动拖拉机上,注意不要将端子的压接部和导体夹在夹具中,保证端子的压接状态不变形,以25.4mm/分钟的速度,拉伸测试样品直到导体离开端子,记录此时拖拉机的拉伸力的数值。5.4.8.3拉伸试验后,应检查端子引出后的情况。 导体的7根(以7根铜线为例)芯线全部切断为端子内型,端子压接高度过低时,需要重新提高端子内型的高度的导体的7根芯线如果1根芯线没有残留在内型,则需要重新降低端子内型的高度(并联压接的情况除外)。5.4.8.4双并联线或多并联线压接在同一端子内时,芯线导体不得在端子压接区域内露出。 双并联线或多并联线的拉拔力可在标准范围内。 对于双并联线或多并联线的拉拔力,根据经验用以下公式推定拉拔力:最小拉拔力=各导体的拉拔力的总和X80%。5.4.8.5端子压接后的高度和拔出力必须满足要求标准。 如需详细资讯,请参阅下表拉拔力对照表线径拉伸标准(n )UL486AAWG截面积mm2142.41890.0233.62801.0326.67712.0421.15327.0613.3445.

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