新启动锅炉调试方案

启动锅炉调试方案1锅炉概述启动锅炉为杭州华电华源锅炉厂生产的SZS20-1.3/350-Y型锅炉。它采用“D”双汽包布置和自然循环燃油汽包锅炉。锅炉采用燃烧室燃烧，微正压运行，全封闭结构。上下汽包纵向布置，炉膛前壁的膜壁上布置水平燃烧器，炉膛出口布置水平过热器(与烟气逆流布置)，然后布置对流管束，烟气为“之字形”横向冲刷对流管束。最后，它通过省煤器并从烟囱排出。汽包装有两个弹簧式安全阀，锅炉正常水位控制在50毫米之间，一个带中间回油的压力雾化轻油燃烧器，一个鼓风机和一个点火控制装置。锅炉的主要参数如下：蒸发量20t/h主蒸汽压力1.3兆帕主蒸汽温度350给水温度20排烟温度155油耗1515千克/小时低热值43685千焦/千克设计效率为92.2%表1主要设备参数列表名字模型参数数量数量电动给水泵65DWG32-168/8流量=28 m3/h水头=180米H2O2鼓风机9-26-A-9.2D右侧180风量=25700m3/h风压6200帕1排污扩容器1400体积=3.5立方米1除气器体积=25 m312.准备基础2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版） 1591996电力部电力司2.2电力部建设协调司1996火电工程启动调试工作规定号402.31996年第111号电力部建设协调司，火电工程调整试运质量检验及评定标准2.4能源部能源基地1992年1292.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL/T 5047-95(锅炉机组)2.6 SZS20-1.3/350-Y 电力建设施工及验收技术规范(杭州华源锅炉厂)2.7 锅炉安装使用维修保养说明书蒸汽锅炉总图3.烘炉干燥3.1烤箱用途锅炉墙砌筑完成后，锅炉墙含有一定量的水分。锅炉投入运行前，应对水分进行干燥，以稳定其性能，防止锅炉在长期运行过程中炉壁开裂、变形和脱落。3.2烤箱范围和方法3.2.1烘箱主要包括以下范围：耐火砖区域的耐火混凝土炉膛出口稀释管处的耐火混凝土炉外氧化铝水泥耐火混凝土耐火砖和炉壁的其他部分3.2.2烘箱干燥方法烘箱干燥建议采用以下方法：第一步是在低温阶段在有耐火混凝土的部分烘烤木材；第二步：结合点火，采用小排量雾化油枪进行烟气烘干；第三步；结合沸腾炉和吹管，烘箱在高温下干燥。3.3烘箱应具备前条件3.3.1锅炉本体墙砌筑保温已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。3.3.2锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。3.3.3所有排水管和排气管都已连接。3.3.4烟风系统中的温度、压力测点安装完毕并经过验证，烟风挡板可以运行并检查验收，风机分区试运行完毕。3.3.5汽水系统热控仪表安装完毕并校验合格后，汽水系统阀门已检查合格，主蒸汽管已安装到电动主汽阀上，两台给水泵试运行完毕，锅炉可随时启动给水。3.3.6除氧器、给水管道、省煤器、上下汽包等部件冲洗完毕。3.3.7炉体密封试验已经完成，符合设计要求。3.3.8在炉墙外的适当位置留出湿蒸汽排放孔，以确保烘干过程中蒸汽的自由排放。3.3.9准备足够的软化水，可以供给水箱。3.3.10锅炉应准备大约20立方米的木材。木材的长度应合适，并能穿过人孔门。3.4烘干前的准备3.4.1锅炉上水前，运行人员应按要求检查系统。3.4.2准备用于烘干的木材和燃料。3.4.3关闭锅炉烟道上的人孔和检查孔。3.4.4参与烘干的人员应熟悉烘干过程将木材放入耐火材料中，不要与炉壁接触，打开烟道挡板约1/5-1/6，使炉内保持轻微负压。把柴油倒在木头上。木头点燃后，用小火烘烤，让烟慢慢流动。燃烧强度逐渐增大，以炉膛出口烟气温度为调节控制标准，木材点燃后进行局部烘烤。通过打开和关闭人孔门和烟气挡板的开口来控制燃烧速率，并在干燥后清洁炉内的木材。3.5.2油枪烘箱3.5.2.1使用给水泵向锅炉供水，以保持汽包水位正常。3.5.2.2启动鼓风机，调整烟气挡板，维持锅炉微正压运行。3.5.2.3选择小输出雾化叶片烘干烤箱，并调整油压稳定。根据制造商的要求，3.5.2.4应控制炉膛出口的烟气温度，第一天的温升不超过50，每天不超过30，此后每小时不超过10。烘干过程中的最高烟温不得超过220；在最高温度范围内，连续烘箱干燥时间不得少于24小时。如果炉壁特别潮湿，加热速度应适当减慢。在耐火砖与3.5.2.5炉墙保温层的交接处设置测温点。此时温度达到50，并将保持48小时。作为烘箱合格标准3.5.3烘炉应结合沸腾炉和吹管进行，并记录和绘制锅炉的实际烘炉加热曲线。3.5.4烘箱完工后，办理验收签证。3.6烘干过程中的注意事项和要求3.6.1耐火材料安装后，应自然干燥72小时。3.6.2烘炉过程中，应定期检查炉壁，防止出现裂纹、变形等缺陷。3.6.3烘干过程中，正式系统应按操作程序运行。3.6.4烘炉时注意检查锅炉膨胀并记录3.5.5烘炉过程中的工作内容要有记录。表2烘干过程记录(每小时一次)序列号测量点的名称单位数据标记序号显示值时间间隔123454锅炉首次点火4.1锅炉点火前要求的条件4.1.1燃油泵试运行完成后，燃油管路加压合格，无泄漏，管路冲洗合格。4.1.2完成燃料管道上手动阀、来回调油阀、速断阀、油枪和点火枪的安装调试，完成各种压力、流量、温度开关和仪表的安装调试，具备输入条件。并且启动锅炉的油系统应与通向锅炉房的主油管道隔离。4.1.3烟风系统和汽水系统的所有挡板和阀门都应在远处调试和操作良好。4.1.4锅炉本体膨胀指示器，指针完好，刻度清晰；4.1.5现场照明良好，通道畅通，扶手齐全，保温工作完成。4.1.6声光报警信号调试后，即可投入使用。4.2锅炉首次点火前要进行的试验项目4.2.1光板声光报警试验；4.2.2燃油系统工作项目l炉前燃油系统的燃油加注和油循环试验；炉膛吹扫试验；l点火火炬点火位置调整和点火时间设定；火灾探测强度和灵敏度的调整；油枪启停联锁试验；各快开阀和调节阀的l开关试验和联锁试验。4.3锅炉首次点火4.3.1启动燃油泵，打开炉前燃油手动切断阀，观察油压表指示给管道加油，打开燃油快断阀和回油阀，在炉前进行油循环试验，检查管道是否有漏油现象；4.3.2当锅炉水位达到正常水位时，启动鼓风机。4.3.3调节炉膛通风，调节燃料母管压力，打开手动燃料门。4.3.4现场打开附近的火灾观察孔，观察油枪的进退，点火g4.4.2公司将派专人维护炉前燃油设施，并及时清理发现雾化不良的油枪。点火现场应配备必要的消防设施和维护工具。4.4.3指派专人维护现场作业设备，并定期检查；4.4.4一旦灭火，操作人员应及时对炉膛进行通风和吹扫，防止爆燃事故的发生；4.4.5操作人员应认真监控运行状态，进行事故预测，及时果断地处理问题。5个炉灶5.1沸腾炉的用途和范围锅炉的设计是为了去除油渍、硅酸盐和其他污垢，以及在制造、储存和安装过程中形成的锅炉内表面某些部分的松散铁锈和氧化物。锅炉的范围包括省煤器、水冷壁和汽包。汽包的内部设备参与锅炉。过热器不参与烹饪炉，用蒸汽清洗。5.2沸腾炉的必要条件5.2.1锅炉安装完成。5.2.2试运行后，辅助设备可随时投入运行。5.2.3汽包和除氧器清洗后应关闭。5.2.4汽水取样化验监督装置、磷酸盐加药装置和排污扩容器系统能够正常运行。5.2.5锅炉前的供水系统和锅炉本体的水冲洗完毕。5.2.6锅炉所需的软化水或软化水可以连续供应。5.2.7锅炉本体及其辅助系统的热控仪表经调试后可以投入使用。汽包水位变送器被停用，锅炉由本地水位计监控。5.2.8燃油系统和点火系统调试完毕，锅炉点火试验结束。5.3烹饪炉药物单个锅炉的水量计算为(17立方米和1.5水体积)，药物浓度计算为100%纯度。用量按每立方米水3公斤用量计算，单台锅炉用量为：氢氧化钠75公斤磷酸三钠(Na3PO4.12H2O) 170千克5.4沸腾炉步骤5.4.1启动给水泵，打开汽包和过热器上的排气阀，给水至汽包低水位。5.4.2锅炉点火时，加热速度应控制在100饱和汽包温度以下1/min。5.4.3现场制作一个1米长的临时溶药水箱；5.4.4当锅炉水温约为70时，将下部集管的水排出，使两种药物的浓度不低于20%。5.4.5将临时水箱放在汽包顶部，拆除法兰连接的汽包安全门，从下法兰一次性加入药液。加入药液后，恢复安全门。5.4.6当汽包压力达到0.3-0.4兆帕时，拧紧法兰及其它连接部件的螺栓。5.4.7每两小时从汽包和下部集箱取样，分析碱度和磷酸盐。5.4.8污水每两小时从锅炉最低点的下集箱排出，并排入废水池。当磷酸盐含量变化很小并逐渐稳定时，锅炉结束，换水冲洗。否则，烹饪时间应该延长。5.4.9沸腾炉工艺步骤如下表3沸腾炉程序列表序列号随心所欲计划时间(小时)1添加药物溶液122点火助力器至0.3-0.4兆帕，热紧螺栓2小时3加压至0.3 0.4兆帕，煮沸并排空8小时40.6-0.7兆帕的稳定压力8小时5加压至0.8 1.0兆帕，煮沸并排空8小时6减压至0.3-0.4兆帕，煮沸并排空4小时7锅炉连续换水，低排污，冲洗至排污扩容器，直至锅炉水质达到运行标准5.5终止标准沸腾过程的结束取决于锅炉水中碱度和磷酸盐含量的稳定性。当锅炉水中的碱度和磷酸盐含量趋于稳定时，沸腾炉结束，并进行连续换水和冲洗。当锅炉水中磷酸盐含量小于15毫克/升，ph 9 10.5，水质清洁时，锅炉结束。5.6安全预防措施5.6.1用就地水位计监测汽包水位。连续监视器5.6.6在锅炉烹饪期间，应密切监测过热器的金属壁温度。如果过热器有过热迹象，应通过燃烧调整等方式进行控制。5.6.7禁止与炉灶无关的人员留在现场，以免发生事故。5.7组织分工沸腾炉是一项比较复杂的工作，涉及很多系统和设备，以及安装、调试、生产等单位。为了便于工作的顺利开展，建议在工程指挥部的协调和领导下，具体做好以下工作分工：5.7.1安装单位负责组织安装、维护、加药和回收。5.7.2调试单位负责编制计划、报告和工艺技术指导。5.7.3生产单位负责设备运行和取样测试。6蒸汽吹管6.1吹管的用途在锅炉受热面的制造、储存和安装过程中，其内部不可避免地存在着焊渣、砂石等杂物。在启动和投入运行前，锅炉受热面必须用蒸汽吹扫干净，以保证合格的蒸汽质量。6.2吹管方法、范围和过程6.2.1对于吹管过程中的燃油燃烧，应考虑采用降压方法。6.2.2吹管的范围如下：过热器和主蒸汽管道；l辅助蒸汽管道至辅助蒸汽总管前。6.2.3吹管工艺见(图1):如下所示汽包过热器主蒸汽管道主蒸汽阀门临时吹管门临时管道排气6.3吹管前的必要条件6.3.1吹管前的系统要求6.3.1.1锅炉末端；6.3.1.2准备了足够的淡化水，这被认为是100吨的水储存。经过调试，6