维修钳工安全操作规程

维修钳工安全操作规程目的：为提高钳工作业人员安全技术素质，实现安全生产之目的而制定本安全规程。范围：本规程适用维修钳工操作岗位。内容：1. 工作前检查所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，遵守工作使用规定。2. 检修工作开始前，先检查设备电、液、气等动力源是否断开并挂好检修标志。在开关处挂“正在检修禁止开动”的警示牌，设专人监护，以防他人乱动，盲目通电。3. 在拆装侧面机件时，如齿轮箱端盖，应先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆弹簧时，要注意防止弹簧崩出伤人。不得将手伸入已装配完整的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。4. 拆下来的零件，应尽量在一起，定置摆放，有回转机构的应卡死，不让其转动。5. 用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥，动作一致同肩受力。稳起、稳放、稳步前进。搬运机床、大件要严格遵守起重、搬运安全规定。6. 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好，并空载试车检验，才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。7. 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动试车。机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。8. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。9. 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意配合。工件堆放整齐、摆放平稳。10. 起吊和搬运重物，应遵守起重搬运有关规定，与行车工及操作人员密切配合。11. 登高作业应遵守高处作业的有关规定，做好防坠落安全防护措施。工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠以及有无防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。12. 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。13. 工作场地要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。14. 清洗零件时，远离火源，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒入制定容器，定期回收，不准倒入下水道。用挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回收后集中堆放处理。15. 检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。16. 工具使用注意事项16.1 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。16.2 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。16.3 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。16.4 操作台钻作业时，严禁戴手套，工件应夹紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。16.5 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛16.6 或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。 使用手持电动工具，必须经过安全检查，必须使用绝缘手套，站在干燥的场所或使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄的场合，使用II类工具，并配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每3个月，应送交专门责任电工检查登记。16.7 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。16.8 使用非安全电压的手电钻、手持砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。16.9 使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220V。电气插头、插座磨损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。带电工件需焊补时，应切断电源施工。16.10 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方