编织袋生产工艺流程

1.塑料编织袋(无层压编织袋)其生产工艺是将：机织布印刷、裁剪、缝制成编织袋。根据所使用的设备，它可以在印刷前切割，也可以在切割前印刷。自动裁剪缝纫可连续完成印刷、裁剪、缝纫等工序，也可制成阀袋、底袋等。对于平机织物，接缝粘合后可制成袋子。塑料编织袋的制袋工艺指标主要包括外部公差尺寸、缝底方向和缝边方向的拉伸破断力、印刷后油墨的透明度和其他部件的清洁度、布图位置、线迹、线迹距离的准确性以及对缝纫、脱针、断线等缺陷的要求。2.复合塑料编织袋二合一和三合一复合塑料编织袋的生产工艺是将织布、涂层材料和纸或薄膜复合或涂层。得到的圆筒布或布片可以裁剪、印花、缝制成普通缝底袋，也可以打孔、折叠、裁剪、印花、缝制成水泥袋。得到的布片可以缝接、印花、裁剪、粘贴，制成粘贴底袋。它也可以被焊接和盘绕成防水布和土工织物。复合制袋技术的关键是复合。涂覆的原理是在熔融状态下将树脂涂覆在基材的织物上。仅将熔融树脂涂覆在机织织物上，并立即冷却以获得二合一机织织物。如果在复合过程中将熔融树脂薄膜夹在机织布和纸或塑料薄膜之间，然后冷却以获得三合一机织布涂层，则平织物可以在一侧涂覆以获得片状布，或者圆筒布可以在两侧涂覆以获得涂覆的圆筒布。涂层机织布可以印花、裁剪、缝制成各种包型，宽涂层布也可以卷成篷布出厂。3、各种编织布平纹机织布可以有涂层或无涂层，以生产防水布、土工织物等。圆柱形布也可以被涂覆或未涂覆以生产防水布、土工织物等。在被撕裂之后。一、塑料造粒工艺简述将聚丙烯粉末、各种添加剂和活性碳酸钙按一定比例依次倒入高搅拌机中，从低速到高速搅拌一定时间，然后放入料斗中，由进料螺杆输送，使物料从进料口进入机筒，经机筒和螺杆熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸潮风机吸收，经风机吹制l冷却后，料带进入造粒机造粒，经振动筛筛分，由输送风机输送至流化床进行沸腾干燥处理，然后进入料池，料池中的物料由给料机吸入储料罐，经检验合格后，对颗粒物料进行定量包装，完成整个生产过程。塑料扁线和扁线拉伸工艺简介原料进入挤出机后，在190-250下进行外部加热，并在螺杆和机筒之间进行相互剪切。几乎所有的塑化都完成后，材料在恒压下定量挤出。在膜头形成后，熔融膜进入冷却水。冷却后，用刀片将薄膜切成胚胎丝。胚胎细丝在高温烘箱中高度拉伸，直到形成扁平细丝。然后将扁线在热辊上热定形，在低牵引速度下收缩，在低温下经过冷辊处理，最后由磁盘差动张力卷绕系统卷绕成型。生产的主要工艺指标L扁丝生产工艺技术指标主要分为四大类：L 1，是一个物理和化学改性指标，主要包括共混改性、共混比、功能添加剂的添加比例和废旧再生材料的共混比；2.它是一种物理性质的流变指数，主要包括牵伸比、膨胀比、牵伸比和回缩比。3.它是一个力学性能指标，主要包括拉力、相对拉力、断裂伸长率、线速度和线密度偏差。4、是公差尺寸指标，主要是扁线厚度、扁线宽度等。三我织成圆柱形扁平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上拉，穿过导辊后，由经纱架后面的卷绕装置卷绕，当卷绕线圈的直径达到大约1.2米时，它被展开并被送到下一个工序。塑料圆织机织物的主要工艺指标(1)织造密度和织造密度公差编织密度指的是100毫米100毫米编织物中经纱和纬纱的数量。国家标准规定了编织密度和密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。普通梭织布的密度为3636片/10厘米、4040片/10厘米、4848片/10厘米。(2)编织密度公差织造密度公差是指超过给定的标准织造密度或减少扁平长丝的数量。机织物的拉伸载荷。拉伸载荷也称为抗拉强度和抗拉强度。对于机织织物，它承受经纬两个方向的拉伸载荷，因此称为经纬拉伸载荷。(4)每单位面积机织物的质量机织物的单位面积重量以克/平方米表示，这是机织物的一项重要技术指标。每平方米的克数主要取决于经纬密度和扁平纱线的厚度。每平方米克数影响抗拉强度、承载能力，每平方米克数是控制织布成本的主要环节。(5)广度。各种织物的宽度直接影响制袋工艺。对于圆筒形织物，宽度用经线表示，经线等于周长的一半。宽度回缩率，即所有机织物卷绕后的宽度，略小于退绕、切割、印花和缝纫后的袋子宽度。我们称之为宽度收缩手感。丙纶平丝针织面料手感厚实，挺宽，较粗较硬。高密度聚乙烯平丝针织物手感柔软、润滑、不致密。向聚丙烯扁平丝材料中添加钙母料具有非常宽广的手感，并且向聚丙烯中添加较少的高密度聚乙烯将使其更柔软。扁丝是窄的，平织的，摸起来柔软，扁丝是宽的，织布时有许多折叠的丝，摸起来粗糙。四.涂层工艺简述L涂层的原理是在熔融状态下将树脂涂覆到基材的织物上。仅将熔融树脂涂覆在机织织物上，并立即冷却以获得二合一机织织物。如果在复合过程中将熔融树脂膜夹在机织布和纸或塑料薄膜之间，然后冷却得到三合一机织布，则涂层可以涂覆平织物的一面以得到片状布，或者可以涂覆圆筒布的两面以得到涂覆的圆筒布。具体地说，挤出机加热后，聚丙烯材料通过模头熔融挤出成型，在生产线上与圆柱形塑料编织布挤出复合，冷却成型为涂层布坯。布坯从退绕架经过第一导轨、第一预热和第一表面涂层后，通过生产线上的横向翻转架将布坯翻转180度，使未涂层的表面朝上，布坯经过第二导轨、第二预热和第二涂层，完成双面涂层，保证连续生产不停机。塑料涂层布基生产的主要工艺指标涂层工艺指标主要包括温度、压力、厚度控制、涂层剥离强度等。还包括闪光宽度。五、塑料编织袋制袋工艺l编织袋的制袋工艺是塑料编织的最后一道工序，包括印刷、切割、缝制和包装。L (1)打印图片和文本塑料编织印刷主要包括凸版印刷、印刷位置公差、印刷文字清晰度、印刷文字颜色等。这在塑料产品的国家标准中没有明确规定。有些标准只要求清晰的印刷。因此，塑料编织企业应根据用户要求制定企业印刷标准。在制定企业标准时，应考虑自己的印刷设备类型、油墨类型、印刷能力等。2)缝制过程缝合强度指数是制袋最重要、最关键的指标。在塑料编织袋国家标准GB/T8946和复合塑料编织袋国家标准GB/T8947中，定义了接缝边缘方向和接缝底部方向的拉伸载荷。影响缝纫强度的主要因素是缝纫线的类型和型号塑料编织袋、复合塑料编织袋、集装袋、水泥袋，所有外观质量缺陷都不是制袋过程造成的。然而，制袋过程是质量控制的最后一道工序。普通编织袋的制袋工艺指标主要包括外部公差尺寸、缝底方向或缝边方向的拉伸破断力、印刷后油墨的透明度和其他部件的清洁度、布图位置、线迹、线迹距离的准确性以及对缝纫、脱针、断线等缺陷的要求。五、衬袋工艺说明l聚乙烯材料经挤出机加热、熔融塑化、稳定挤出、机头挤出成圆柱形薄膜、压缩空气充气形成管状气泡、冷却空气环冷却定型、拉制成人字夹板折叠、牵引辊和传动辊输送至卷绕辊、最后切割热封完成内衬袋生产l五、塑料回收造粒工艺l原料(废丝)加入主机进料口，然后进入挤出机。原料进入挤出机后，在螺杆和机筒之间的外部加热和相互剪切下塑化熔融。然后以固定的量和恒定的压力将材料从模头材料孔中挤出。颗粒被旋转的刀片切割后，进入冷却水进行冷却。颗粒物料经振动筛筛分后，通过旋风水冷分离装置进入产品区。第三，再生材料的含义很难确定l编织袋中是否存在回收材料。理论上，编织袋的原材料应该属于挤压和拉丝后的回收材料的范围，回收不应指从废编织袋中回收颗粒状回收材料。然而，从实际生产情况来看，不可能没有经过挤压和拉丝的原材料。左旋丝和废丝的产生意味着全自动扁丝机组也需要直接回收、混合和再利用扁丝和废丝。因此，没有回收材料的编织袋实际上是不存在的，除非专门用途的织布收集所有的侧丝和废丝用于其他目的。一般来说，非再生编织袋是指生产编织袋时不需要额外购买废旧再生材料，生产中的边丝和废丝按比例添加到新材料中再利用。这通常被称为“全新的编织袋”。l编织袋中回收材料的存在与否很难用肉眼判断。到目前为止，无论是国家标准还是行业标准都没有规定多少回收材料被添加到新材料中作为回收材料编织袋。在塑料编织企业：中有一个不成文的行话。在生产编织袋的过程中，新材料被回收并造粒成初级材料，而废弃编织袋被回收并造粒成次级材料。根据这种说法，一次性退货的编织袋不属于回收材料的编织袋。添加二次回收的编织