完整轴承选型计算方法.ppt

第7章完全轴承设计、摩擦特性分类：滑动轴承和滚动轴承、负载方向分类：向心轴承和推力轴承、轴承的作用为支承轴。 轴可以在工作时旋转或静止。 1、能承担一定的负荷，具有一定的强度和刚性。 2 .小摩擦力矩，灵活旋转体的旋转。 3 .保持一定的支撑精度，保证被支撑部件的旋转精度。 一、轴承应满足以下基本要求：二、轴承分类：7-1 .滑动轴承概要、一、滑动轴承的主要特点：工作顺畅，无噪音； 旋转精度高，液体润滑时的摩擦损失小，径向尺寸小。 二、滑动轴承的摩擦状态(金属与轴颈之间):1、干式摩擦状态，请避免该摩擦状态。 摩擦表面无润滑剂，功耗严重，磨损剧烈，温度高，金属易损坏。 搭载能力高。2、边界摩擦状态、摩擦表面之间存在润滑油，在金属表面形成极薄的边界油膜。 峰值部分直接接触。 许多滑动轴承都是这种摩擦状态。 3、液体摩擦状态，两摩擦表面完全用润滑油隔开，形成一定厚度的压力油膜。 该摩擦状态为润滑油分子间的摩擦，摩擦系数极小。 重要的轴承采用了这种摩擦状态。非液体摩擦滑动轴承、液体摩擦滑动轴承、常用润滑剂：润滑油-液体、用途最广、三、润滑剂及其选择、润滑脂-半固体、一般中低速用、固体润滑剂-主要用作油、脂的添加剂，也可单独使用。 1、润滑油的性能和选择、粘度表示流动液体中摩擦阻力的大小。 是最重要的性能指标，也是选择润滑油的主要依据。 油性也称润滑性，表示油中极性分子对金属表面的吸附性能。 油性好的话摩擦系数小。润滑油的选择原则：凝点反映润滑油的低温工作性能。 表示针入度-润滑脂的稀薄程度，类似于油的粘度，反映着闪点-润滑油的高温工作性能。 在压力大、冲击、变负荷条件下动作时，请选择粘度高的油，速度高时，为了减少摩擦损失，请选择粘度低的油。动作温度高时，请选择粘度高的油。 温度越高，粘度就越低。 2、表现润滑脂的性能和选择、点滴润滑脂的耐高温性能。 润滑脂的选择原则：作业环境中有水蒸气，选择钙类润滑脂，工作温度高，选择钠类润滑脂，有水蒸气，工作温度高时，请选择锂类润滑脂。 四、滑动轴承的分类、载荷方向、径向轴承、推力轴承、装卸的必要性、一体轴承(特殊类型：自动调心式轴承)、分割轴承、摩擦状态、液体摩擦(长期运转、精度要求高)、非液体摩擦、主要承受径向力、主要承受推力的动压轴承、静压轴承、1 .径向滑动轴承、(1)一体式应用程序：低速、轻负载或间歇运行的计算机。 磨损造成的间隙无法调整。 的双曲馀弦值。 (2)剖面式滑动轴承的特点是结构复杂，能够调整磨损引起的间隙，安装方便。 应用时：低速、轻负荷或间歇运行的机器。 部分式轴承(整体衬套)、开放型轴承(分割衬套)、(3)自动调心滑动轴承、(4)间隙调整式滑动轴承、2 .推力滑动轴承、推力滑动轴承由壳体和推力轴颈构成。 常用轴颈结构形式为：金属材料，减摩性：材料副具有较低的摩擦系数。 耐磨性：材料的耐磨性通常用磨损率来表示。 耐咬合性(粘合):材料的耐热性和耐粘合性。 摩擦适应性：材料通过表层弹塑性变形补偿轴承折动面初始配合不良的能力。 埋入性：材料容纳硬质粒子的埋入，减轻轴承折动面发生损伤和磨粒磨损的性能。 此外，还需要足够的强度和防腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经济性。磨合性：衬套和轴颈表面在短期轻负荷下运转后，形成相互吻合的表面形状和粗糙度的能力(或性质)。 常用的金属材料有：金属材料，粉末冶金材料，非金属材料，轴承合金(巴森合金，白合金)是锡，铅，锑，铜等合金，铜合金是青铜和真？ 被归类为。 铸铁有普通灰铸铁、球墨铸铁等。 -将铜、铁、石墨等粉末压制、烧结而成的多孔质金属材料。 -有塑料、硬木、橡胶等，其中塑料用最多，一、故障形式、一、磨损，轴承配合间隙增大，影响轴的旋转精度，轴承不能正常工作。 1、轴承的压力p :高速重负荷下润滑不良时，摩擦剧烈，发热多，将柔软的金属粘接在轴颈表面粘接。 二、设计标准，7-4非液体摩擦滑动轴承的设计，2、粘接，防止金属过度磨损。 -向心滑动轴承，平均压力：2，限制轴承的pv值：目的-控制轴承的发热量，防止粘接破坏。 pv值表示轴承发热量的大小。 考虑到pv、发热量、温度上升、润滑效果、粘接、k-油槽来减少支承面积。 推力滑动轴承、-向心轴承、z-推力环的数量、 3、滑动速度v :目的-防止滑动速度过高造成的磨损，平均直径dm=(d1 d0)/2，推力轴承为24MPa*m/s，平均速度、容许线速度、三、设计步骤、轴承结构形式，决定轴承宽度b和直径d，管理p、pv、v，选择轴承的配合，选择润滑剂和润滑装置， 选择金属材料，选择推力轴承，7.5液体摩擦滑动轴承的工作原理，一是动压油膜的形成机理，两摩擦表面平行，不产生压力油膜，两摩擦表面形成楔形间隙，产生压力油膜，间隙内润滑油混杂，二是形成动压油膜的必要条件， 两摩擦表面必须形成楔形间隙润滑油必须从大口流出，必须具有足够的折动速度，必须满足足足够粘度的润滑油，、静止、起动、不稳定运转、稳定运转、多油楔形折动轴承、其他折动轴承、 静压折动轴承、气体轴承、8-1 .滚动轴承的特点和类型、滚动轴承的主要特点：滚动轴承为标准品，专业轴承工厂集中生产。 本章的目的主要是学习解决两个问题： 1、选择滚动轴承类型的方法，2、滚动轴承寿命计算，摩擦衰减小(对于非液体摩擦滑动轴承)起动灵活，能够同时承受径向负荷和轴向负荷， 支撑结构简化径向间隙小，预张紧器可消除间隙，旋转精度高，兼容性好，维护方便。 缺点：耐冲击性差高速时噪音大、寿命低径向尺寸大。 滚动轴承的主要类型：1、称为负荷方向按接触角分开，滚动体与滚道圈接触的法线与轴承的径向平面所成的角度称为接触角。 径向轴承：045，主要承受径向载荷径向接触轴承=0的径向轴承，向心角接触轴承045的向心轴承，、推力轴承： 4590，主要承受轴向载荷的推力接触轴承推力角接触轴承45S2、圆锥滚子轴承的概略图如下：推力合力有向右、轴向右移动的倾向，但外圈被固定，由于推力平衡：右轴承被推压