综采工作面顶板管理专项措施

。综采工作面顶板管理的特殊措施说明：为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步加强综采工作面顶板管理，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，防止顶板事故，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿井有关规定和我队实际情况，特制定顶板管理专项措施如下：一、首压、周期压期间顶板管理安全措施：1、技术员和值班验收员做好定期压力预测和矿压观测记录等工作。2、工作面顶板初次压、循环时，工作面支架初撑力不小于24Mpa，回风巷、运输巷和端头支架所有单体支柱初撑力不小于12Mpa。3.初次来压和周期来压时，要加强对工作面中部和两端支架初始支撑力和状态的观测，以保证整体支撑强度，防止冒顶。4、加强运输巷、回风巷顶板分离仪的观测，发现问题及时采取有效措施进行处理。5、超前支护20m如遇大块片帮或顶板破碎，应及时点柱支护，必要时加密棚梁柱支护，超前支护应及时外锚杆支护。6、当工作面局部区域帮大于0.6m时，可提前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的区段，为了有效防止冒顶和控制煤壁片帮，必须带压移架。7、必须保证泵站压力达到31.5兆帕，支架初始支撑达到额定值的80%以上。8.确保支架的供应和返回管道完好无损。严禁有“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。9.初次放顶和周期来压时，必须严格控制开采高度，不得超过1.70米10.必须保证支撑柱的安全阀处于良好状态，无泄压或液体窜流，安全阀的工作阻力与支撑的工作阻力相匹配。11、割煤和移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停止等待，避免大面积长时间空顶。12.在初次放顶和周期性加重期间，移架工作必须由一个人完成。严禁同时向前移动一个以上的框架，造成大面积的空屋顶。13.移动框架后，必须将支架紧紧地抬起。顶梁接触顶板后，支架必须连续注入液体3-5秒钟，以确保支撑牢固。14、每班结束后，回柱时，必须先敲帮问顶，如有分离、帮助，及时处理，并认真清理退路，确认安全可靠后，方可工作。15、单体液压支柱支架必须有良好的防倾倒装置，防止支柱受压倾倒伤人。16、放顶期间，必须使用完好无渗漏的单体液压支柱，严禁使用失效、排水的支柱。17、回柱放顶时，必须由两人一起工作，一人查看顶面，一人回柱，严禁单人作业。18、端头支架回柱工作必须在工作面移动前进行，单体液压支柱支架要接山牢固，支架牢固，严禁打在浮煤上。19、工作面来压期间，前后端头支护区域压力大，顶板破碎，必须加密支护。二、正常生产期间顶板管理的安全措施：1、坚持定期循环操作。2、工作面支架要完好无损，保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象。3.支架的安全制动器应处于良好状态，并应经常观察，以确保支架具有足够的支撑力和支撑强度。4、采煤机割煤后要及时移架，移架后与采煤机滚筒的距离一般不大于6m，防止长时间空车。5、当移架就位时，要及时伸出支架，t9、加强工作面液压支架的维护工作，确保支架强度和支撑质量，初期支撑力不得小于24Mpa。10.工作面应满足动态质量标准化要求，确保“三直两平一网两畅通”的质量要求。11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。12、端头超前维护单体液压支柱，打完油后将钢丝绳绑在相邻支柱上，防止支柱排水倾倒。13、单体液压支柱必须完好无渗漏，严禁使用失效、渗漏的支柱，强支撑要接山、强支撑，必须打在实底上。14、在工作面开采期间，单支柱支护区的前端，密集支柱必须在阿良朱尔峰棚上，峰棚对接严密。15、支柱由内向外后退，一个一个后退的方法，后退人员站在顶板完好、支撑完整的位置进行后退，必要时做一个临时替换柱。16、老塘悬距超过操作规程规定时，要停止开采，采取措施进行处理。17、工作面回风巷、运输巷顶板锚杆支护，不能及时放顶在采空区，必须提前采取回锚措施。三、工作面回撤安装顶板管理安全措施：1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期性来压区等异常顶板区域。2、做通道割煤和移动工作时必须配合作业，当牵引速度跟不上割煤速度时，必须停止等待，避免长时间大面积空顶。3、割煤期间，移架工作必须由一人完成。严禁同时向前移动一个以上的框架，造成大面积的空屋顶。4.移动机架后，必须将机架紧紧地抬起。在顶梁接触到顶板后，必须连续向支架注入液体3-5秒钟，以确保强有力的支撑。5、操作过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、卸压不接顶，及时处理其支架，严格执行敲帮问顶制度。6、加强工作面液压支架的维护工作，确保支架强度和支撑质量，初期支撑力不得小于24Mpa。7.工作面应满足动态质量标准化要求，确保“三直两平一网两畅通”的质量要求。8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。9、回采工作结束后，回撤通道必须保持顶板支护完好，工作面保持最小控制距离。10、通道顶板支护采用锚网支护，锚的设置必须严格按照操作规程的有关规定执行。11.锚杆与采煤机之间的距离不得超过20m。截煤后，采煤机应停止等待，并及时设置锚杆和护顶。12、安装螺栓时，木托盘和铁托盘必须符合要求，并按照规程要求，紧贴顶板，确保螺栓支撑锚固牢固。13、支架撤出后，必须及时在空单体支柱顶部维修顶板，防止大面积坍塌，支柱必须打在板梁下，严禁直接打在金属网上，并损坏金属网。14.顶板控制装置的液压支柱应实行三至五级管理。严格执行先支后返的操作制度。随时保证3 4m的顶板控制距离。严禁控制顶板过长或顶板控制距离不够。15、人员进入作业现场前，必须由当班安全检查员、当班领导检查工作地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全后方可操作。16、按规定及时收回支架后要打好单体支柱的顶板保护，支柱必须有朝向老塘侧的山角。规定密集柱间距为0.3m，第二、三、四、五排柱间距为0.6m，顶板压力大，破碎时增加支撑密度。121、由于顶板压力过大造成单体支柱被推、挤歪、折断，及时补充。22、落回前，先修理断了的铁丝网，漏顶用一戗、楔子和篮子，床单要腰背；然后，在支架移出的每个行程中，暴露的网绳部分由支撑柱支撑，直到整个支架缩回。23.如果出现严重的绳索断裂或支架撕裂，也可以对网绳下的柱子进行适当加密，或放在小木婴儿床上，直到屋顶得到控制。24、回撤使用的单体支柱必须完好，严禁使用排水不良的支柱，支柱初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于60KN，2.5米初撑力不小于50KN。25、撤退期间要随时安排人员到工区顶板观察，并做好观察记录。26、必须保证泵站压力达到31.5兆帕，支架初始支撑达到额定值的80%以上。27.撤离时，确保支架的供应和返回管道完好无损。严禁有“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。28、必须保证工作面支架立柱安全阀完好，立柱卸压，阀组不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。29.安装前，必须对切口的顶板运动进行监测和分析。如果顶板移动异常，必须采取有效措施。安装前切割断面和支撑质量符合要求。30、对于破碎顶板，必须采取有效的支护措施和施工方法，以保证顶板在切割安装过程中的安全。31.安装前，对工作面的所有顶部支架进行全面检查。如发现有效缺失的锚杆或锚索，应及时修复，并及时处理好托盘。32.安装前，技术人员和检查人员应检查隔断的屋顶分隔监视器，确保其处于良好状态且正常，无实际影响。检查中如发现问题，应及时更换，以保证顶板变化的正常监测。33、安装期间，每班质检员观察顶板离层仪数据，并做好数据记录参数。34、安装切割前必须打设吊装大锚索，吊装大锚索时，安装过程中严禁使用锚杆。35.如果设备在运输过程中因超高或超宽切割而造成顶网、侧网和钢带断裂，必须及时修理和更换。四、工作面贯通断层、破碎带的安全措施1.改变整个岩段的滑拉顺序：先移动滑拉，再滑拉，保持滑拉与支架的最小距离。2、松动后及时放枪检查顶板，如顶板破碎要及时用压力擦顶移架，每次放炮后及时打开支架的前梁以缩小端面距离。3.整个岩段的开采高度应适当降低。在保证底板平整的基础上，采高控制在1.58-1.68米之间。正常开采高度交汇处的顶板应遵循缓坡，以保证相邻支架顶梁的偏移不超过15cm。4.如果断层上方有煤层，应缩短该段的爆破进度，及时支撑端面距离，防止煤顶板冒落，爆破距离应根据实际顶板情况合理选择。(即在及时打开前梁之前拉动前梁)为了安全顺利通过该断裂带，特制定以下安全技术措施：1.工作面在推进到破碎带前，应提前做好顶板管理，加强端头支护。进入破碎带时，要随时观察顶板的破碎情况，做好敲顶问顶工作。在做好端头支护工作的同时，要及时用2.5m半圆木、路木和木板加固空顶支护。单个单元的初始支撑力必须满足要求。2.8m的初始支撑力不得4.工作面推进到破碎带后，应在保证安全生产的情况下，努力尽快通过破碎带，以减少破碎对生产的影响。5、加强员工培训，提高员工安全意识，防止事故发生。工作人员必须能够知道避灾路线，安全出口必须畅通可靠，不得有影响人员疏散的障碍物。6.穿过破碎带时，南槽内的所有设备、电缆和管道都必须受到保护，不得因冒顶而损坏设备、电缆和管道。