综采工作面设备回撤安全技术措施

.北杏庄煤业有限公司8204工作面设备拆除安全技术措施施工团队：作者：施工人员：总工程师：二零零一六年八月四日审议综合意见会审机构和人员签字：总工程师：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日机电副总经理：年月日采煤副总裁：年月日开拓副社长：年月日地质副总裁：年月日通风区域长：年月日调整室：年月日安监站：年月日技术部：年月日大地测量部：年月日机电部：年月日综合采编队：年月日作者：年月日审议综合意见：综采工作面设备撤回安全技术措施8204工作面长90米，长284米，煤层厚2.3米，182米，其馀长80米。 该工作面从2016年3月24日开始进入生产停止状态，现在已经永久关闭。 根据集团公司的安排，我矿进入封闭矿山，计划拆除其工作面的电气设备，为确保8204综合拆除工作面设备的安全，特别制定了以下安全技术措施。第一节8204工作面终止顶板支护技术措施1 .筹备工作：根据认定的停采位置，逐步调整两车道的推进进度和工作面采高，确保停采9米时，两车道的推进进度一致，采高控制在2.3-2.5米。 扩助采煤机采煤方式进行，每刀推进进度为0.6米，共推进6刀。扩助技术：割煤榨煤清煤上网移架铺轨吊网。二.工程和质量要求：(1)工序要求：1 .工作面进行到停采线的9.5m (总共可切15字节煤)时开始铺网，菱形网规格为1200*6000mm，双层网方向重叠200mm，方向重叠600 mm，新网铺在旧网上，共铺10层。2 .铺第一速网时，采用锚固方法，压200mm网，工作面方向按间隔打锚。3 .距离停车线6.3m的时候(已经切掉5根煤的时候)，开始给支架的屋顶梁架上第一根绳子。 绳索的直径在25mm以上，以后每0.63m有一根绳索，共计有5根绳索。4 .方向距采矿线5.7m时(已切割6支煤时)，首次锚杆，然后每隔0.63m锚杆，共9列，间隔为0.631.2m，距采矿线3.2m时，锚杆间隔改为0.81.0m。 (或根据顶板实际情况加密钢丝绳，取代锚杆支护)5 .推进到采煤停止线的3.2m时(已经割掉10刃煤时)，停止正常采煤，按下运输机，卸下支架推杆的双向接头，运输机开始向煤壁方向扩张，需要割煤5刃。6 .扩助完成后，煤铺上单层网，打了两排锚。 从顶板上挂网，网和网重叠200mm，锚的间隔为1.01.2m。7 .为防止工作面支架压死，加强工作面顶板支架，在传统支架支架支架上，沿顺槽支撑每个支架3.5米长的钢架棚，钢架型号为11#，煤壁侧由型号为DW31.5-350/110X的单体液压支柱支撑，另一端为200mm8 .在工作面尾部筑绞车窝。 绞车型号为JH-20T，规格：长2.4m宽1.2m高1.2m，柱绞车网格规格：长3m宽3m高2.4m。 回到柱绞车的巢穴采用了炮击的形式。(2)工序质量要求：1 .菱形金属网规格： 12006000mm。 铺网期间网与网的压接用金属丝固定，网采用三角形网法，用16#金属丝双链各路固定3次以上，铺网期间锚杆下端用25025010mm钢制支架固定钢带，钢带倾向于200mm。 推力距离150N.M。2 .第一排压网锚杆在距停止线5.7m的区域，只打排压网锚杆，锚杆采用型号181000mm的圆钢锚杆，锚杆深度为950mm，各锚杆采用ZK-2360锚杆，锚杆拉拔力应在50KN以下3、轨道沿工作面倾向铺设，轨道相互交错200mm，间隔800mm，交错部分用10#钢丝捆扎，轨道与网之间用500mm间隔的钢丝捆扎。4 .从停止码5m开始，用钢带、锚杆、托盘、金属网开始保护，共8列锚杆，锚杆为182000mm的左旋无纵筋锚杆，列间隔为0.631.2m，锚杆深度为1.9m，锚杆使用2360锚杆，锚杆使用螺母长度5 .锚杆用18mm2000mm的圆钢锚杆保护，锚杆深度为1.9m，为了防止锚杆，使用了ZK2360锚杆剂。 顶板锚固规格15.24mm5300mm，五花型配置，2米1根2米2根，安装时使用2根ZK2360锚固剂。6 .顶板锚索应放置在垂直顶板上，锚索应放置在垂直工作面上，安装角度应不小于750。 要安装不合格的锚索，必须立即修补。7 .扩建时，在运输顺槽边缘建造两个木堆进行保护，木堆材料采用规格： 200200200200200200200200200200130 mm的路木。8 .回柱绞车的巢支护采用182000mm的圆钢锚杆。 钢带配合金属网支护，排列间隔为0.81.0m，锚固深度为1.9m，使用1支ZK2360锚固剂。9 .扩助完成支护后，开始在回风顺槽边缘加角，规格为1.51.5m，用煤机制作后，锚杆排列间隔为0.8m0.8m，可根据现场拉拔情况适当加密，在加角区加锚加固支护。 (层间距只有5米，不适合锚索)(1)划完角后，从划完角的区域保护到拖架，施工顺序：支撑梁架支撑架安装防止翻倒落下的装置。(2)插梁棚组合支撑4.0m型钢梁和2.8m单体支柱，梁两柱沿回风道布置，架梁保持水平，架间距为1.0m。(3)沿着第一组担架，担架梁的一端插入支架前梁，另一端被单体撞击，防止翻倒、防坠落装置被牢固地安装。 然后，在插梁架下帮助第二组担架，各架以适当的单体敲打，防止翻倒，紧固防坠落装置。(4)在所有的正规搁板脚单体上安装防倒落装置，回收梁搁板下的单体。(5)煤炭开角外出，原先支护途中支护的支护的支护的支护的支护的支护的支护的支护的支护的支护的支护的支护。10 .重点监测回气角有害气体状况，气体浓度达到1%的，应中止作业采取措施，及时向调节室报告。3 .安全技术措施：1 .最后期间，生产组严格按照措施施施工，加强两端支护，确保安全出口的检修组应加强设备检修，严禁设备有病运行或不使用，尤其是液压站应加强检修，保证工作面的保护质量。2 .最后期间，回气顺槽高度不得低于2.0m，工作面不得低于2.3m。3 .最后期间，工作面所有支架应完全安装支架，防止漏液、漏液现象。 支架达到初始支撑力，扩张支架后，在各支架的前梁下面打两根直径200mm以上的优质圆形松木，防止支架自降。4 .最后期间，泵站的压力必须在30Mpa以下，乳化液的浓度保持在3%5%之间，管道不会跑、出、落、漏。5 .最后期间，要加强工作面的工程质量管理，工作面要达到“三直、二平、二通畅”。6 .施工人员在机道内醒来、挂锚、挂网、挂网、清煤作业时，要严格执行检查后才能工作的“敲顶”制度，必须及时处理煤壁单杠和顶板活煤。 作业过程中，人员应始终站在支撑良好的顶板下操作，严禁空中作业，并配备有经验的人员观察顶板状况，发现异常时立即停止作业，全员撤出安全场所，处理确认安全后，继续作业。7 .安装锚杆时，技术上操作，均匀搅拌锚杆剂，确保足够的凝固时间。8 .最大限度地防止顶板下降，钢带和钢带相接的地方要拉紧，不能左右移动。 钢带.托盘与顶板之间紧密接触，防止顶板下降。9 .醒来。 锚固过程中，顶板压力大的，应架设临时棚梁和帽子支柱，加强顶板维护。10 .机道内的顶板、巷子发生变化时，应当临时戴上帽子加上柱子。11 .锚杆坚持三台使用率，损坏即修。12 .所有的单体支柱都要打在实际底部，穿鞋，牢固地抬起，最初的支撑力达到90KN，所有的单体支柱都要系好防倒绳，系好。 严禁使用修理故障的单体支柱。 损坏的单体支柱必须立即更换。13 .单体支柱打滑时要时刻注意安全，托管理者，柱尾要有柱板垫，柱头要扎实，派有一定经验的支护工作。14 .所有树木的堆积必须牢固。15 .回到柱绞车的巢穴进行炮击时要小心(一)各班炮击员须持证启航，严格执行“一发三检”“三人联锁”炮击制度。(2)在距离开火地点20米以内洒水发尘，在距离开火地点20米以内，风流中的气体浓度达到1%的情况下，严禁开火。(3)湿式眼开，炮眼深0.8米，每眼加药，顺向起爆，用黄泥封孔，水泥长0.5米以上，要求脚丝立即扭伤，只能用一台起爆器爆破。 一次装药，不要分别起爆。(4)炮击时，班长安排警戒，全员撤离工作面，计人数，警戒距离150米以上，曲线距离100米以上，爆破母线连接脚线，检查线路和通电作业，注水员应独自操作。(5)装药炮眼等级爆破完毕，为了保护支架和单体支架，在炮火区域内应用废带严格承接支架和单体，在附近20米以内加强顶板支架的保护。(6)装药时，雷管必须放在药卷的上部，严禁用雷管代替木棒刺眼，雷管均须放在药卷中，严禁将电雷管斜插入药卷的中部或扎在药卷上。(7)连接、炮击，只有炮击者一人操作，自联自联，起爆器的钥匙必须由炮击者携带，通电后不爆炸时，卸下钥匙，拧开母线，15分钟后中途调查原因。(8)炮击员接到命令后，首先发出炮击警号，至少等5s后引爆。(9)炮烟散落后，班长、开火员、煤气员共同确认没有问题后，可撤除警卫。16 .混乱炮、明炮和中空炮不得放射。 处理爆裂时，必须遵守下列规定：(1)连接不良引起的起爆拒绝，可重新连接起爆。(2)在距离炮眼0.3m处，打出与炮眼平行的新炮眼，重新加入药物起爆。(3)严禁用镐刨、从炮眼取出放置的起爆药卷、从起爆药卷中取出电雷管。 无论有无残馀炸药，严禁继续加深炮击残馀深度，严禁用醒来的方法挖药。不能用风压吹爆风。(4)处理拒绝爆炸的炮眼爆炸后，爆破工应详细检查爆炸的煤混凝土，收集未爆炸的雷管。17 .回到柱绞车的巢穴用气镐挖时要小心(1)连接气管时，请将气管内的垃圾吹走。(2)通风前，应仔细检查空气管道，保证接头无损伤，各连接部位应安全可靠。(3)必须经常检查连接管，确保紧固状态。(4)接通电源前注入润滑油，用23小时注入润滑油。(5)在含有气体的现场使用时，不能使用起火点低、易起火的润滑油。(6)作业时，应特别注意钻头的突然折断。(7)作业人员应佩戴安全鞋、帽子、眼镜、手套和护耳罩。(8)钻头的作业位置必须正确(9)保持身体平衡，脚必须远离位。(10 )气镐压碎物，需要足够的推力，取得了良好的效果。(11 )拆装风镐时，请参照结构图。 特别是在阀门的拆装时需要非常小心，在安装后阀门应该灵活运动，以免出现毛刺。(12 )停止时，请切实关闭进气阀，以免空气机构自动打开。(13 )风镐属于高噪音设备，必要时对作业人员实施个人噪音对策。第二节8204工作面设备拆除安全技术措施8204全面铺装、扩建、涂鸦结束后，开始撤回切口内采煤机、刮板输送机、转载机、支架等设备。一、准备工作1 .拆卸设备前，必须把浮煤垃圾全部清理干净。 根据设计要求，在指定位置设置绞车，缠绕相应标准钢丝，制作标准绳头，有3个以上专用绳卡。2、拆卸期间使用的标准绳索、拆卸、葫芦、40T锚链、销、滑轮、注射枪、液体喷射手柄、钻头等工具应按要求准备，保证完整，分发给负责人。3、拆卸设备前准备好木材堆积材料，每隔5米设置一块木材堆积材料，准备好鼓风机、风筒等设备，以免风道被堵塞。二.拆除设备：工艺流程：准备破碎机拆卸移载机拆卸刮板输送机机头拆卸、机尾拆卸采煤机拆卸刮板输送机中间槽拆卸台架拆卸。1 .移载机的拆卸：切断链条吐出链条马达停电拆下机头传动部中间槽尾传动部装甲车出去。2 .破碎机拆卸：电机停电拆卸车外运输。3 .采煤机的拆卸：停电电缆的拆卸滚筒切断部牵引部中间连结架车外输送。4 .刮板输送机的拆卸：切断链条吐出链条马达停电拆下电缆槽拆下磁头的尾部马达、减速箱卸下滑槽装载车辆。5 .拆除机电设备的停电工作，应由负责人操作，由负责人监视。 作业人员操作时，戴上专用的绝缘靴，戴上绝缘手套，家长拿着符合动作电压的测量仪器，在停电的导线露出的部分进行检查，确认没有电后放电，挂上“有人工作，不能输电”的警告板后，作业人员进行作业6 .停止输电作业需要测量电力设备附近20米以内的气体浓度，仅在气体浓度为1%以下的情况下开始输电停止作业。7 .拆卸链条时，使用专用的拆卸工具拆下锯齿连杆的弹性销，拆下锯齿连杆，将原先切好的链条放在链轮上，同时使尾部电机停电，慢进刮板