顶管施工方案07861

.山顶管子施与工人一方事件目录第一章编制依据和原则1.1编制依据1.2制定原则第二章工程概况2.1地理位置和概况2.2设计概况第三章顶管施工方案3.1、施工步骤3.2、施工测量3.3、背部、导轨的安装3.4、进口设备的设置3.5、管子的插入3.6、高程、中线误差监测3.7、蛇行修正操作3.8、出土方案第4章监视器测量4.1监视目的4.2监视控制指标4.3实施监测4.4监视频率和周期4.5建立与路政管理、养护修理等机构的联系机制第五章雨季施工措施第六章安全管理和保证措施6.1临时用电6.2钢筋工程施工安全保障措施6.3抓斗提高安全保障措施第七章文明的施工和环境保障措施第八章与建设部门、行政主管部门的合作第一章编制的依据和原则1.1编制依据(一)参考本工程详细调查报告、工程施工图纸；(2)混凝土结构设计标准(GB50010-2002 )(3)混凝土结构工程施工质量检验规范(GB50204-2002 )(4)施工现场临时用电气安全技术规程(JGJ46-2005 )(5)混凝土质量控制标准(GB50164-92 )(6)工程测量标准(GB50026-2007 )(7)锚喷混凝土支护技术规范(GB50086-2001 )(8)地下工程防水技术规范(GB50108-2008 )(九)北京市市政基础设施工程挖掘安全技术规范(J01-87-2005 )(10 )地铁暗挖隧道注入施工规程(DBJ01-96-2004 )(十一)有关市政工程的技术规程、规范；(十二)我公司现有施工技术、施工管理和机械设备装备能力1.2制定原则1 .在熟悉施工设计图纸、现场水文地质状况及施工现场管线调查的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案2、工程进度、劳动力资源等安排均衡、高效3、加强施工管理，提高生产效率4 .严格贯彻“安全第一”原则5 .确保工程质量和工期6 .环境保护、文物保护、文明施工。-1-第二章工程概况2.1概况工程名门头沟区冯村沟与龙山街污水改造工程顶管为DN1050mm钢筋混凝土套管的三级，顶管的长度预计为200m左右。 顶管采用人工机械顶管，竖井支护采用“冠梁钢格子垂直连接钢筋网片喷射C20混凝土共同支护系统”，此次顶进分为三段，作业井分为两段，受井分为两段。2.2设计概况1 .工作井结构工作井立井为矩形截面形式，顶管井平面钻井尺寸为6m4m，井最大深度为7m左右，接收井为4m4m。在作业孔周围1米处设置扶手，扶手杆为两根48钢管、立棒48钢管、立棒间距1.5m，扶手比周围地面高1.2m。 设备作业坑底部设有集水坑0.5m0.5m0.5m，钻井管作业坑内应设置上下舷梯固定。 放舷位置应注意不要影响设备的操作，是否存在安全隐患，舷应放在远离工作井的一侧，舷下部插入工作井底部10cm，保持一定的倾斜角度靠近底坑一侧，用50钢管将舷焊接在h型钢横杆上，坚固稳定各专业小组的人员组成如下表：基坑开挖、支护、井室施工队伍管道工程队行政人员21测量工11电工11焊接工22机械工人21壮健的工人103根据本工程特点，施工主要使用的设备如下：序列号设备名称标准数量1输油管道探测器RD4000型一套2对讲机摩托罗拉公司四个3全站仪表索尼亚iii一套4起重机车25吨一辆5千斤顶300吨一套6压缩机10米一辆7泥浆搅拌机自制两辆8电焊机315A两辆9锚喷器PZ-D5一辆10电缆阻尼器三层箱三套(一)竖井支护结构设计；竖井支护采用“冠梁钢格子垂直连接钢筋网片喷射C20混凝土联合支护系统”。 锁口环现在由C25钢筋混凝土包围，竖井安全等级为三级。(2)施工工序施工准备测定位置井口土挖锁口圆梁混凝土灌流起重机设置土挖钢筋网设置钢筋网架混凝土喷射下一个循环开始立井封面。(3)井口土方开挖测量定位、探讨、探讨结果报告监理单位后，可钻井土，钻井时按照设计图纸和基础工程，严格控制钻井尺寸，钻井采用台阶法施工，竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。(4)锁口圆梁施工钢筋捆扎：本工程中，梁的主筋采用22螺纹，箍筋采用一级12500，捆扎前必须找出主筋的钢筋位置线，根据需要在主筋上标记箍筋位置线。 受力筋同一截面内的同一钢筋只有一个接头，同一截面内的受力筋接头截面积在钢筋总截面积焊接中所占的比例为50%以下，捆扎长度为25%以下，捆扎长度为35D以上，焊接单面焊接为10D以上，双面焊接为5D以上。 如果空间不足，请按照本章第5节执行。圆梁混凝土注入前要确保纵向连接筋，间隔500 mm，以梅花形式配置，注入土中的长度必须在200mm以上。 连接筋焊接在圆梁主筋上，搭接长度不小于200mm。模板工程：钢筋结束，验收合格后进入模板工程，本工程钢模与木模配套。浇筑混凝土：本工程圆梁混凝土均采用C25，混凝土浇筑时两侧称为“连续浇筑”，两侧混凝土面的台阶差在0.5m以下。 采用人工振动，必须均匀定位，彻底确保混凝土的密度。(五)挖掘工作坑出土；本工程的挖掘土方采用起重机出土的方式，起重机设备保持与孔的安全距离，在正式作业前试验性吊起，从地面起约10cm的吊起，可检查重物、设备有无问题，确认安全后吊起。 起重设备由专家操作，必须制定安全操作规程，严格遵守。(6)竖井钻井采用人工分层开挖，杂堆土层适当辅助风镐，施工渣用起重机堆积在井口临时渣场，用自卸车运送到渣场。(七)竖井支护钢格栅的安装：土方挖掘完毕后，立即安装环格栅。 烤架应在预制场加工成品试制，运输到竖井内组装，竖井钢烤架的设置间隔为500mm，可根据土质情况进行调整。 同一格栅采用钢筋焊接，上下格栅采用内外两列22垂直连接钢筋，间隔0.5m，梅花配置，并在四角和两侧必须设置一根、双层，焊接长度为22cm。钢筋网：钢筋网采用6.5100100双层网，周围填满，在钢筋网现场人工安装，用点焊或捆扎固定在网格上，铺设应平整。 网之间重叠的长度是一个以上的网眼。网格图案喷射混凝土：网架结束后立即喷射C20早强混凝土。 喷涂混凝土厚度30cm。 混凝土喷射切片依次从下往上，先喷射栅与墙之间的混凝土，然后喷射两拱之间的混凝土。 一次喷雾层厚度为710cm。 喷射后复盖所有钢拱，表面无大凹凸，要求符合设计轮廓线。 喷射混凝土材料在强制式混炼机的孔外混炼，用喷射机喷射。设置喷射机械调整后，首先注水、通风，清除配管内的垃圾，同时用高压水(风)清洗被喷射表面。喷射混凝土的大量堆积物应储存在储藏室中，以免露天堆积雨水、环境污染和输送材料，泥土污染骨料，引起堵塞和强度下降等现象。连续提高材料，灌满缸内材料，在料斗口处设置12mm筛网，防止超径骨料进入机内。依次喷射操作时，先注水(注意喷嘴向下，不要让水进入管道内)，然后送风，再供给材料。 根据喷射面和喷射混凝土的状况，将注水量调整到喷射后容易附着、回弹小、表面显示湿润的光泽的程度。喷射部位顺序分阶段地进行切片。 从下部向水平方向旋转移动，喷射一次往复，然后向上移动。 喷射前各个被喷射面的凹陷首先平整。最佳喷射距离和角度从喷嘴口到被喷射面优选为0.61.0m，喷射束最优选为垂直被喷射面。喷射材料束的运动轨迹优选环状的旋转水平旋转1周，1次喷射厚度以混凝土不落下的临界状态为度，侧壁一般为710cm。风压和供给量根据喷射部位、机种等条件进行调整。 一般动作风压0.120.15MPa、供给量23m3/h。由于工作坑深度大，考虑到工作坑的稳定性和坑底工作人员的安全性，决定在工作坑的适当位置设置“B25型h字钢盘倾斜成八字”，加强护壁的稳定性。(8)竖井封底竖井支护进行到设计深度后，立即按照设计要求进行封底。 底板钢筋采用双层钢筋，钢筋采用12400、C25商品混凝土，底板厚度20cm。(九)井口部防护和防排水措施；及时制作安全栏，以确保井壁稳定和今后工作井工程的安全。(十)竖井升起作业井内设有交通用的舷梯，施工者上下通行，因此在进行井壁施工时，为了安装舷梯需要预先填埋钢筋。 淤泥和格栅等大的东西，用电动葫芦举起来。 根据施工现场的实际情况，竖井里作为竖井升降设备设置了一系列的龙门和斗车轴完成剖视图第三章顶管施工方案3.1、施工步骤施工顺序如下施工生产线背部、轨道、设备设置推入错开取下顶管。3.2、施工测量(1)导入测量放射线及水准点；管线轴线和水准点以总包单位相交。 在竖井附近确定管道中心的同时，海拔需要设置暂时的基准点，基准点必须设置在比较稳定、坚固的构筑物上。(2)讨论线性讨论线性与设计图纸是否一致。 如测偏符合规范要求，将线性成果报监理审查。(3)水准点检讨关闭三个临时水准点进行测量，关闭公差应小于或等于12K不能使用。 合格后，向监理报告审批。(4)配管中心控制中心重测合格后，立即设置中心线控制桩(点)，制作明显标志。(5)配管标高控制水准点复测合格后，竖井内应各设2个临时水准点用于顶管施工。 在顶进过程中用水平仪、经纬仪进行测量。(六)重新测量中心、海拔；顶管施工开始后，每天重新测量工作井内的中心线和海拔桩，以确保井中心不会因顶管的反作用力而偏移。(7)测量仪器核查测定用水平仪、经纬仪检定合格后可使用，定期检定，检定定期使用。3.3、背部、导轨的安装(1)头管背壁并列排出30cm*30cm*200cm根枕木，向外侧以200cm*200cm*6cm的钢板作为背壁。(2)安装导轨和顶梁，根据导轨自身的尺寸计算导轨的上表面和轴线的高度差h，在井的周围制作46个临时水印，保证轴线的高度-临时水印的高度=h，设置导轨时用绳索相对的两个临时水印引出直线然后，根据轴线调整导轨轴线，使其垂直于已知轴线的投影线与已知轴线重叠，调整导轨轴线的方向，然后微调导轨高程，最后将导轨支撑在井壁上。 顶镐安装后靠背安装完毕后进行的，为了复制顶镐，保证顶镐的后部与后靠背紧密接触，顶镐必须对称配置。导轨的安装符合以下规定：1、两轨直、平行、高，其坡度应与管道设计坡度一致。 如果管道坡度1%，轨道可以铺设为平坡度。2 .导轨安装的容许偏差如下所示轴线位置：3mm上面高程：0 3mm两导轨内距离： 2mm3、安装后钢轨应牢固，使用中不得移位，施工中应经常检查。3.4、进口设备的设置(1)安装前应检查高压油泵、千斤顶、液压配管控制系统、压力表等，设备完全安装(2)设置高压油泵、管路及控制系统，管路笔直，旋转角度小，油泵应与千斤顶对齐，具备油泵，油泵安装完毕后应进行试运行(3)千斤顶固定在托架上，受力中心应为喷嘴总高度的1/4左右，必须在背部高度的1/3以上。开始顶部前进之前应与液压系统进行回路调整，油管安装应先清洗，防止灰尘等污垢进入油管，回路系统保持干燥，运行调整各部分动作正常，液压系统能够无泄漏地顶部前进。3.5、管子的插入顶管工程基坑工程完成，达到管道顶进要求后，开始顶管工程。(一)引入测量轴线和水准点；1 .将地面管道中心桩导入作业井侧壁(两点)，作为顶管中心的测量基准线。2、将地面临时水准点引入作业井底不易碰撞的场所，作为顶管高程测量的临时水准点。(二)下管；1、卸管前必须严格检查管材，不合格者不得使用。2、第一节管道下轨时，应测量管道中心线和前后端管道底部的高度，以验证轨道安装的正确性。3、设置户籍铁或弧形顶铁保护喷嘴；4、现场主要采用25t起重机。(1)初期突入我们把从破洞到第三节管全部进入土中的全过程称为初期顶层。 在顶管工