龙门刨床电气控制系统改造设计毕业设计说明书

.摘褥子传统的刨床控制系统稳定性差，维护困难，处理质量和生产率低。随着PLC技术的发展，使用PLC设计电气控制系统是一种简单可行的方法。本文介绍了采用PLC的刨床电气控制系统设计。该系统不仅具有所需的各种控制功能，还具有结构简单、操作稳定、维护方便等特点，节约了成本。特别是硬件简单、可靠，软件丰富、灵活，运行效果好。可编程控制器检测速度零交叉条件下实现了工作台的无冲击转换。用精密电位差计指定元件，可以手动、实时、准确地调节主电机速度，从根本上克服刨床交换冲击、低效工作、功耗等一系列缺点。系统用数字表示输出主电机实时速度和电枢电流值，准确直观。使用PLC改造老式刨床用电控部件。根据刨床工艺的控制系统要求，重新设计电气控制系统。主拖动采用调速范围大、节能效果大的变频器，利用PLC实现开关逻辑控制和变频电机的速度控制。控制系统使用触摸屏作为人机界面，实时显示刨床运行状态和错误信息。提供了电力驱动系统的主电路原理图和PLC的外部接线图。改造后的龙门铣床大大提高了机床的性能和加工精度，取得了预期效果。利用PLC设计刨床电子控制系统的方法和方法，为改进机床设计提供了新的思路，对促进工业企业的技术发展具有重要意义。【关键词】编程逻辑控制器，刨床，控制系统，直流调速，平面工作站运动控制Abstractthe traditional control system of gantry planner has the shortccomings in reliability，maintenance，Processing of quality and efficiencemoreover，under the premise of save ing money it is also simple，Stable And easy to maintain operational characterics . especally its hardwardthe movement effect is good。the system realizes zero-speed reverseing Of the work platform And eliminates the impact Of original system . the precise potention meters are in thisthe real-time rotational speed and the armature current of the main electro motor can be shown accurately and digitally .the ways and means that designing gantry planner electrical control system with PLC provide a new approach for improving the machines design and promineskeywords:programmable logic controller(PLC)、Gantry Planer、Control System、Direct Current Speed Regulating、Table.目录摘要.1Abstract.21简介.11.1主题选择背景.11.2惨败的结构特征.11.3本论文的研究目的和意义.11.4国内外研究现状.21.5本论文的研究方法.32改造前原刨子存在的问题和缺点.42.1存在的缺点.42.2刨床的机械特性.43全系统方案设计.63.1比较几个可行性方案.63.1.1理想速度执行曲线.63.1.2实现理想速度执行曲线的几种方法比较.63.2总体方案设计.73.2.1 PLC选择.73.2.2系统范围方案.83.2.3系统主要配置和设置.83.2.4实施系统工作流和控制功能.93.3本章摘要.94系统硬件电路设计.114.1电动机原理图设计.114.1.1电机拖动电路工艺简介.114.2电源电路设计.124.2.1直流电源原理.124.3 BK变压器.154.4女子单位.164.4.1励磁电源.164.4.2 FXMP25磁场控制器.164.4.3变频器故障诊断和日常维护.174.5直流驱动器mentor ii.184.6 PLC可编程控制器.224.6.1预设PLC群组.234.6.2 PLC的发展趋势.244.6.3 PLC技术开发呈现新趋势.254.6.4三菱PLC的选择方法.264.6.5三菱PLC编程.275软件设计部分.315.1系统流程图设计.315.2编程步骤和要点.315.3三菱PLC控制系统通用设计方法.335.4梁提升控制.345.5转塔进给，制动控制.356预计改造后的变化.37基于6.1 PLC的机床自动控制.376.2改造后龙门平面控制系统的特点.376.3应用程序情况和效果.376.3.1比较结果.376.3.2提高效率.39摘要.40审计.41参考文献.42.1引文1.1主题背景现有的刨子可靠性差，维护困难，影响了加工质量和生产效率。本文重点介绍了使用PLC和直流调速器的电气系统设计。本论文以刨床电气控制系统为研究对象。刨床是工厂的大型核心设备之一，是重型机械制造中不可缺少的工作蚊子系统，电气设备更加复杂，对生产工艺中刨床电拖动自动控制系统的要求也越来越高。刨子主要用于加工大型微平面、斜面或槽，对主拖动系统要求很高，需要足够的切削功率和大速度调节范围，并且在工作周期内可以自动调整速度以满足不同的工作需求。1.2惨败的结构特征刨子主要由7部分组成，如图1.2所示。1-床2-表3-梁4-左右垂直刀架5-左右刀架和进料箱6-柱7-门架图1.2刨床结构图床是有v型和u型向导的盒型身体。桌子或平面桌子、机架与滚动机构齿轮啮合，可用作往复运动。梁通常在加工时不会移动，只有在更换工件以调整刀柄的高度时才会移动。左右垂直刀架可以沿水平或滑板轨道沿梁轨道垂直方向快速移动或进给。左右刀架和进给箱可以沿螺柱轨快速上下移动或自动进给。1.3本论文的研究目的和意义国内外大型刨床的电气控制方面也接连使用速度控制技术。为了克服F-D调速系统的缺点，70年代以来出现了晶闸管直流电动机模拟调速系统(SCR-D调速系统)，取代了F-D调速系统，减少了占地空间，减少了噪音、节能等，但由于系统性能不好，电阻和电容参数的变化，系统的静态和动态性能恶化了1。第二，连接了很多功能单元，可靠性不理想，维护、维护困难，目前使用的三菱fx系列和欧洲语590系列，调速装置性能越来越好，通用性、操作方便、自动相位指定功能、电流回路自调整功能、自适应优化功能、在最佳状态下确保系统运行、完全过流、超压、超压通过经常调整改变盘片移动的盘片的位置，操作起来很不方便，随机行程数控定位，应用系统中先进的数字定位技术，使刨床和工作台能够按照规定的时间表和速度按顺序工作沿刀架输送刀架下降刀具表前进保持表速度降低表速度表位置刀架后退表位置向后刀柄输送本论文的目的是关于刨床自动控制设计及相关理论研究(直流调速系统工作原理和电路设计、可编程控制器工作原理和逻辑控制电路设计和程序实现、系统参数优化原理和设置等)。如正确控制和使用的刨子，不仅提高了效率，降低了成本，还大大延长了使用寿命。刨床主要分为机器和电气控制两部分，机器部分比较稳定，所以刨床运行在最佳状态下，主要取决于电气控制系统控制方法。1.4国内外研究现状20世纪60年代龙门刨床中广泛使用的JF-D调速系统目前在国有大中型企业中仍占相当大的比重，但JF-D型刨床电气系统存在很多问题。20世纪80年代初期，很多企业进行了刨床电气改造，将JF-D调速系统更换为晶闸管-直流电动机(SCR-D)模拟直流调速系统。但是该系统的主要问题是多个功能单元之间有很多接头，接头接点容易接触不良，影响系统的稳定性，难以维护和维修。1990年左右，随着半导体及计算机技术的不断发展和改进，工业发达国家开发了一套完整的数字晶闸管直流调速装置，并成功地应用于工业实践。所有数字直流调速系统的问题是低速性能不好，所有电气参数用英语表示，电气维护人员的技术水平要求高2。到1996年，变频器性能持续改善和普及，因此将变频器应用于拖动系统，并成功地将PLC和