2012年生产中心年终总结报告

生产中心2012年工作总结暨2013年工作计划的报告,编写:郭志强、肖穗雄、胡道明、范汉昭朱湘军、习云根、谭小顺、杜移汕审核：杜移汕日期：2013年元月,第一篇2012年回顾与展望,一、产量二、质量三、交期四、效率五、成本六、账物相符七、安全,一、产量,2、五金件年产量,1、成品年产量,单位：台,产量（单位：台）,型号,3、2012年产量前十名产品,二、质量,（一）来料质量（源头质量）1、来料质量批次合格率：,目标,上升1.45%,备注、来料83465批，合格80629批,整合优化供应链,和供应商的互惠互利,采购管理组,把质量控制点前移到供应商,IQC在供应商选择、考核、淘汰中的作用,更换重要物料或供应商要按公司流程严格执行,抓重点供应商（鹏程、顺骏、海德等）,3、采取措施,抓重点物料：压铸铝、喷涂件、光身件,重要关键物料定期抽检做相关测试,设立质量门坎，签定质量协议,双方对标准的充分沟通和检测手段,（二）设计质量（先天质量）1、异常损耗工时占出勤工时百分率,异常损耗工时=批量返工+来料异常+其它生产异常工时.2012年全年异常损耗工时=49149（H），全年总出勤工时398039（H)占12.35%,2、批量返工数量统计：,占总产量10.8%,3、批量返工举例（有设计、材料及其它原因）,4、建议及采取措施,（1）PE部如何做好小批试产及问题跟踪处理（2）PE部、品管部在新产品评审的验证把关作用（3）PE部如何指导新产品首次量产及问题跟踪处理（4）技术部对新产品开发质量的把关、测试（5）关注所选材料可靠性及整机配合（6）关注及选用新材料，如选新型铝材（7）关注经验教训的积累和作用（8）易于维修拆换的设计（如327灯珠板、833手柄）（9）更改重要关键物料或供应商必须按公司流程（10）市场部在新产品进度、评审中所起的统筹作用,（三）过程质量（后天质量）,2、成品一次送检合格率,1、半成品检验合格率,备注：送检287604PCS，合格80629PCS,备注：送检185409PCS,合格180806PCS,3、采取措施,（1）树立大客户观念（下个工位、下道工序、下个部门就是客户）（2）培训教育员工一开始就做对（3）开展岗位操作技能培训及比赛（4）首检合格再量产（5）自检、互检、专检（6）集中专人打端子、浸锡（7）稳定气压（8）点检及保养工具（9）保护产品外观（10）工序标准化作业，做成DV，培训教育（11）关键岗位重点控制（12）按作业指导书操作及监督（13）PE制作工装夹具、辅助工具,4、重点改善,（1）人为失误：如漏打螺丝、漏装零件包材、装错、装反、螺丝松等（做多少拿多少）（2）保护产品外观（自检再下拉、台面清洁、物料摆放、产品堆放、运输过程等）（3）线板焊接质量问题（选择适宜品牌锡膏）（4）预防产品漏水问题（稳定气压、装密封图、打外壳螺丝等关键工位）,（四）光质量领航者（LightQualityLeader）的理解和贯彻落实,1、狭义理解：提升雅江品牌灯具核心灯珠的质量档次，和同行业竞争者拉开距离和档次，独树一帜，引领引业。（1）和灯珠供应商建立战略合作伙伴关系（2）高品质的灯珠,2、广义理解：灯具在性能、功能、外观质量上同步提高，同时公司在管理上同步提升，创造名符其实的世界知名品牌雅江。（1）满足客户需求（2）全员参与（3）全过程（4）持续改进（5）挖潜节流,三、交期,1、采购周期,2、生产周期,3、采取措施,（1）时效性：采购周期15天，订单处理不超过2天（物控1.5天，采购0.5天），IQC检验1天（急件0.5天、喷涂件0.5天、光身件0.5-1天），仓库收料备料发料2天（收料0.5天，一般备料1天，摇头灯备料2天），物流共20天。一般灯具生产3-5天，摇头灯具生产15-7天。（2）签订交货周期协议。（3）要求供应商齐套送料。（4）采购跟全过程至合格。（5）物控跟全过程至发料，重点统筹、准时、齐套。（6）IQC按整张单验货、整张单交接（喷涂件每送货单只开3款物料）。（7）设待检区、已检区，IQC和仓库快速交接。（8）需要二次加工的光身件、喷涂件做急单处理，解决瓶颈。（9）IQC收料组择时转仓库，减少跨部门中间环节。（10）快速处理物料异常单，减少审批环节。（11）生产部专人和业务单独沟通交期。（12）采购部及五金车间把打样当急单优先处理、CNC加工中心。（13）备注：统计7-12月FORCAST计134784PCS，实际订单计64938PCS，FORCAST达成率48.18%，实际入仓计85218PCS，入仓达成率131.23%（存在时差等原因）。,生产车间根据时间倒推法，反向跟催齐料。,四、效率,1、生产效率：,2、净产能：,备注：生产效率标准工时出勤工时净效率标准工时（出勤工时损耗工时）,净产能入仓数量（出勤工时损耗工时）,标准工时620840H出勤工时398039H损耗工时49149H入仓数量217890台,3、采取措施（1）优化生产车间按物流或工艺流进行布置（2）改造自动流水拉，把散件和组装一起流水生产（3）消除瓶颈，减少中间环节，消除停工待料（4）快速处理品质异常，减少工时浪费（5）开展技能比赛，提高员工操作技能和熟练程度（6）制定客观公正标准工时，多劳多得，提高士气，留住员工（7）合理安排生产，提前做好生产准备，实行每天生产任务制（8）合理排拉，减少平衡损失（9）制作工装夹具、辅助生产工具（10）一开始就做对，首检、自检和互检，减少返工损耗（11）配备合格的生产工具（12）创造良好的生产条件和生产环境。,五、成本,1、仓库及车间占用材料金额分析（8-11月平均值）,单位：万元,降低20%,2、采取措施（1）电子料是重点，其中灯珠等长交物料更是重中之重（2）物控的重要责任和重要职责（3）和供应商确认长交期物料的交货周期，优化订料方式（4）物控每月检讨长交物料FORCAST、实单、库存的差异并调整（5）物控结合PC生产计划日期做为采购计划返料期（6）要求供应商按产品、按订单配套或齐套送货（7）采购减少要下提前订单、有MOQ要求等的供应商（8）物控和采购之间充分沟通（9）仓库每月提报呆滞料库存，物控分析、改善、消化、利用（10）车间减少套料积压，及时清尾，单单结，月月清（11）紧紧围绕生产计划，在适当时候、来适当数量的套料（12）五金车间消化利用边角余料（13）控制车间物料损耗，制定车间物料损耗率目标（14）减少返工，减少工时损耗、工时浪费,库存的浪费,制造太多的浪费（中间积压、提前）,不良修理的浪费（物料、工时损耗）,搬运的浪费,停滞等待的浪费（待工、待料、停机、换线）,管理的浪费（订单、计划、安排、异常、预防）,动作的浪费（IE分析）,3、减少七大浪费（砍掉成本的七把砍刀）,六、账物相符,1、材料仓账物相符率（财务每月抽盘）,2、采取措施,（1）要求供应商或五金车间规范包装（最小包装数量）（2）签订来料少数处理协议（3）收料组、仓管员严把收料点数关，多送或赠品入仓（4）严格执行借料规定、收发退料制度（5）仓管员日清日毕，每天整理物料、单据、卡账（6）目视化管理、看板管理、仓位定位管理（7）仓管员每天滚动盘点（自我盘点）（8）仓库管理员每周监督抽盘（9）物控每周监督抽盘（10）培训教育，团队建设，提升聚力（11）进行绩效考核，稳定仓管员队伍（12）防盗、防偷、防拿,1、安全事故（五金车间）,七、安全,2、采取措施,第二篇,部门工作规划及挖潜,一、车间优化,二、制度建设,三、设备设施,四、挖潜节流,一、车间优化,1、优化流程，车间按物流或工艺流布置生产线（加工组装测试包装）2、统一规划设置气路。（1）车间设气路总开关、空气净化器（含气压表）（2）生产线设气路分开关、空气滤水送油器（含气压表）。3、统一规划设置测试信号线系统，改造测试拉，用电脑集中控制测试。4、统一规划设置防静电地线，电子车间的全厂总接地线接各车间，车间再接到各生产拉。5、各条老化测试拉确定标示最大负荷功率，并分别安装限流保护开关。6、合理规划设置车间消防设施。7、合理规划各车间功能区域。8、重新规划B4层，设置B4车间、PE车间。9、B4车间设置端子组、集中浸锡台、线板维修组，PE部搬到B4/PE车间。10、改造B3、A2车间自动流水拉成两边循环流水，把散件加工和成品组装一起放到流水拉生产。11、先在B4层做试验，再在A2车间做样板，最后再推广复制到所有车间。12、A2车间做专业商业照明、建筑照明车间，做成样板车间。13、A2车间做简易防水测试室，专做车间防水产品的QA抽检防水测试。14、电源生产组及电源老化房。15、改造B4车间的两条手推拉给B2、A3车间用。16、拆掉B2、A4车间做侧挂测试的铁架，改为移动测试车。,二、制度建设,（一）完善制度流程,1、PE部（1）标准工时制定方法（2）产品及工位标准工时（3）产品工序流程图2、货仓部（1）货仓部管理制度（2）货仓部盘点管理方法（3）货仓部绩效考核方案（4）工具辅料管控作业指导书3、五金部（1）五金部设备管理制度（2）五金部安全管理制度4、采购部（1）供应商管理办法（2）供应商考核淘汰管理办法（3）优秀供应商评比方案（4）供应商质量、交期、数量协议,5、生产部（1）生产部生产管理制度（2）生产部安全管理制度（3）生产部关键工位控制作业指导书（4）生产部工具设备保养点检作业指导书（5）生产部物料控制作业指导书6、物控MC（1）物料控制作业指导书（2）长交物料控制作业指导书（3）期限物料控制作业指导书（4）大件包材控制作业指导书（5）呆滞料控制处理作业指导书（6）物料齐套控制作业指导书7、计划PC（1）生产计划控制作业指导书8、生产中心（1）部门经理主管绩效考核方案,（二）KPI目标和数据统计1、制定各部门KPI目标（见附表）2、各部门每月统计KPI目标完成数据，每月检讨3、各部门规范文件资料控制,三、设备设施,1.减少损耗、浪费、不良品、返工，