第十二章 专项成本控制.ppt

第十二章特殊成本控制，第一节产品设计成本控制，第二节产品生命周期成本控制，第三节产品质量成本控制，第一节产品设计成本控制，第一节产品设计成本控制概念2，产品设计方案经济评价，第四节产品设计成本估算，价值工程，第一节产品设计成本控制概念，产品设计成本是指新产品正常投产或老产品改造后的产品生产成本水平。产品设计的成本控制是通过分析比较不同的设计方案，选择最佳方案，并运用产品价值工程分析等方法来控制产品生产后的成本。二、产品设计方案的经济评价，评价方法：回收期法评价指标：投资回收期计算公式：新产品总投资-老产品总投资，追加投资回收期=，年平均成本(费用)节约，新方案年总运营成本，-，老方案年总运营成本，=，例1，三、产品设计成本估算，比率法：产品预定材料成本；相似产品成本中包含的材料成本比例差异法；现有或类似产品的当前生产和设计能力；新产品的未来生产能力；某些产品的设计成本；某些产品的设计成本。现有或类似产品的设计成本；固定成本比率；现有产品的设计成本；可变成本比率；预算估算方法；某些产品的设计成本；=，产品的单位材料和燃料成本标准；本产品的单位工资成本标准，本产品的单位制造成本标准，4，价值工程，1，价值工程的定义及其基本原则，价值工程(VE)，以功能分析为核心，使产品或操作能够达到适当的价值，即以最低的成本实现其应有功能的有组织的活动。价值工程是以最低的成本实现(或创造)产品或操作的必要功能，从而使产品或操作实现其最佳价值。基本公式：value=function/cost或v=f/c function:指产品(或操作)的功能或功能，本质上指其“使用价值”。成本：指产品的生命周期成本，即在产品的整个生产和使用过程中为实现产品的必要功能而发生的所有成本，而不仅仅是产品的一般生产成本。价值：指产品(或操作)功能与成本的比率。(1)功能不变，成本降低；(2)成本不变，功能提高；(3)在提高功能的同时降低成本；(4)功能略有减少，但成本大大降低；(5)在功能大大提高的同时，成本略有增加。(1)选择分析对象和选择对象的原则主要根据企业的发展方向、存在的问题和薄弱环节，以及提高劳动生产率、提高质量和降低成本的目标，结合企业的具体情况来确定。一般来说，可以从以下四个方面进行选择：设计方面结构复杂、笨重、笨重、材料昂贵、性能差、技术水平低等。在生产方面，批量大、工艺复杂、原料消耗高、能耗高、产量低、废品率高等。在销售方面，个用户有很多意见，竞争力差，老产品长期没有改造等。就成本而言成本高于类似产品或具有类似功能的产品；成本结构中过多的组成部分(如材料成本、加工成本、能源成本、管理费等)。)。(二)收集企业基本情况。如管理政策、生产规模、设备能力、各种定额、产品品种、产量、质量、员工人数、工资总额、存在的问题等。技术数据。国内外企业和同行业同类产品的技术数据，如产品结构、性能、设计方案、加工工艺、材料品种、次品率、废品率、成品率等。经济数据。国内外企业和同行业同类产品的成本结构国内外用户要求、使用目的、使用条件、使用中的问题等。(3)功能分析功能定义用最简单的语言描述产品(或操作)的功能。例如，提供热源、显示时间、升高温度、减少振动等。功能安排明确了哪些是基本功能，哪些是辅助功能。哪些功能是用户需要的，哪些功能不是用户需要的；什么是过剩功能，什么是不足功能？此外，还需要找出各种功能之间的关系，如哪些是从属关系，哪些是并行关系等。功能评估将功能评估系数与根据当前成本计算的成本系数进行比较，以确定价值系数。常用的功能评价方法包括评分法和强制判定法。(4)根据方案的功能评价系数选择最佳方案，剔除低值方案，选择高值方案作为最佳方案。(5)确定目标成本，即根据价值系数将目标成本分配给每个零件，并与每个零件的当前成本进行比较，从而确定每个零件的成本降低量。为了改进手表，有三种方案可供选择。现在五分制被用于五个方面，包括行走时间、发光、防震和外观。评分结果如下：在上述三个方案中，方案3的总分最低，在初选中被淘汰。对于方案1和方案2，第二轮比较应结合成本数据进行。有关成本数据如下：评分法是指根据产品或零件的功能重要性进行评分，并通过确定不同方案的价值系数来选择最佳方案。在方案估算成本对照表中，价值分析如下：如果方案1的成本系数为100，方案2的成本系数为280/296100=94.59。方案1和方案2的价值系数分别为：v1=21/100=0.21v2=22/94.59=0.23。结论：方案2不仅成本低，而且价值系数大，因此方案2优于方案1。如果产品a由a、b、c、d、e、f和g七部分组成，用强制测定法计算的功能评价系数如下表所示。强制判定法也称为一对一比较法或“0”和“1”评分法，即组成产品的零件排列整齐，一对一的比较，重要功能的零件得1分，相对不重要的零件得0分。然后，通过将每个部分的分数和所有部分的分数相除，可以获得该部分的功能评估系数。其次，计算各部分的成本系数和价值系数。各部分的成本系数=各部分的价值系数=计算结果表明：A部分和G部分的价值系数接近1，表明各部分的功能与成本基本相当，不是降低成本的主要目标；C、D、E、F部件的价值系数大于1，表明这些部件的功能过剩或成本低。在满足零件功能的情况下，不再需要进一步降低成本或减少多余的功能。B部分的价值系数小于1，表明成本高于功能，应作为降低成本的主要目标。零件价值系数计算表单位：元，零件b的成本应降低到何种程度才能与功能相匹配？因此，根据价值系数将目标成本分配给每个零件，并与每个零件的当前成本进行比较，以确定每个零件的成本降低量。假设一个产品的目标成本为1000元，每个零件的预计成本和成本降低的计算如下表所示：零件预计成本表的单位为元，第2节产品生命周期成本控制，第1节产品生命周期成本的来源，第2节产品生命周期成本及其构成，第3节产品生命周期成本控制，第1节产品生命周期成本的来源，第1节。产品的生命周期成本最早建立于20世纪60年代初。为了控制国防开支，美国国防部在与每个制造商签订供应合同时，要求eac2.20世纪80年代以来，随着企业间竞争的加剧，为了获得竞争优势，满足用户在质量、价格和交货期方面的要求，企业需要努力使用户的使用成本和废弃成本尽可能低，产品的生命周期成本再次引起了管理界的关注。并开始从军事工业转向民用工业。第二，产品生命周期成本及其构成，产品生命周期概念的不同观点，以及产品生命周期从投放市场到退出市场的持续时间。它包括四个阶段：投入阶段、发展阶段(成长期)、成熟阶段和衰退阶段。从生产者角度看的生命周期、从消费者角度看的生命周期、现代产品生命周期成本或生命周期，是指从产品规划到研究和设计、开发和生产、消费者购买和使用以及最终处置的周期。狭义的产品生命周期成本：即传统的产品生命周期成本或从生产者角度看的产品生命周期成本，是指企业内部生产者及其关联方所承担的成本。包括：产品规划、开发、设计、制造、营销和物流成本。广义：即从生产者和消费者的角度看，现代产品的生命周期成本或产品的生命周期成本，不仅指上述生产者发生的成本，也指消费者购买产品后发生的使用成本和处置成本。现代产品的生命周期成本构成，从社会角度看生命周期成本1。从社会的角度来看，生命周期是消费者生命周期的延续，社会也可以被看作是一个广义的消费者，这就要求产品成本在环保等方面有所体现。2.尽管从社会角度来看，生命周期成本并不包含在产品生命周期成本的构成中，但随着环保意识的增强，根据社会会计的要求，这部分成本不应被忽视。3.从社会角度来看，生命周期成本通常是无形的，而不是显而易见的。例如，企业生产造成的环境污染给企业的形象和声誉带来无形的损失，这可能导致未来利润的损失。三、产品生命周期成本控制，1、产品生命周期成本控制模型、产品生命周期成本、可靠性(耐久性)、经济优势、总生命周期成本、生产者成本、使用维护成本和处置成本，2、产品生命周期成本控制的理念，生产者成本控制和消费者成本控制的结合，总成本控制和关键成本控制的结合，前馈成本控制和反馈成本控制的结合， 生命周期成本控制与目标成本和质量成本控制的结合，第三节产品质量成本控制，第一节质量成本的含义和构成，第二节最佳质量成本的决定，第三节质量成本控制，第一节质量成本的含义和构成，以及生产者时代的产品质量观(低水平)主要强调产品的有用性。 消费者时代的产品质量概念(更高层次)产品质量主要强调产品对用户的满意度。负质量因素：价格及时、使用成本较低、使用方便、安全无害、不易老化、易于制造和处理。良好的设计，优于其他公司的同类产品，良好的性能和独特的个性。重视人性的产品质量观(更高层次的产品质量观)主要是强调产品对人性的适宜性。在上述基础上，对生产者责任承诺、消费者安全保证、环境保护考虑下的回收设计等作了进一步的补充。从而将产品使用的风险降至最低。质量成本是指为确保产品满足某些质量要求而发生的所有损失和费用。产品质量成本构成、质量控制成本、质量控制失败成本、预防成本识别成本、产品质量成本、内部失败成本和外部成本。质量控制成本识别成本(也称检验成本)是指在检验和评价产品质量时发生的各种费用。如来料检验费、外购配件检验费、产品和工艺检验费、产品检验费、测试和检验手段维护和校准费等。预防成本是指为降低质量损失和检验成本而发生的各种费用。例如，质量控制技术和管理费、新产品鉴定费、质量管理教育培训费、过程控制费、质量改进措施费等。2、质量控制失败成本内部失败成本(InternalFailureCost)是指产品出厂前因质量不良造成的各种损失。例如，废品和次品的损失、修理费用、复验费用、质量事故造成的停工损失等。外部失效成本是指产品售出后，因产品质量问题造成的各种损失。例如，损失赔偿、违约损失、降价损失、保修损失、废品和次品的退款和更换。其次，决定最佳质量成本，1、朱兰的最佳质量成本模型，2、费根鲍姆的最佳质量成本模型，2、费根鲍姆的最佳质量成本模型，3、费根鲍姆的最佳质量成本模型。示例假设陈鼎公司根据过去的历史数据和相关专家的经验进行估算，它发现每生产6000件A产品的合格率和质量成本之间存在以下关系。如下表所示，需要找出最佳质量成本点。(3)质量成本控制(1)质量成本计量(2)质量成本绩效报告质量成本绩效报告通常应根据质量成本的四大类及其明细项目，分别设置“预算”、“实际数”、“差异数”和“原因分析”四栏，以便企业管理层及时了解质量成本的支出情况和各种质量成本在总成本中所占的百分比，以便进一步分析研究，提出改进措施，加强质量成本的控制。(3)质量成本分析，(4)质量成本绩效报告，2000年1月单位：元，(5)续表，(1)综合分析质量成本销售收入比率质量成本销售收入比率=100%总质量成本/总销售收入大多数西方制造商和质量管理专家普遍接受的理想质量成本控制标准是3%。质量成本对总成本比率质量成本对总成本比率=总质量成本/总成本100%质量成本结构指标，如内部故障成本或外部故障成本或内部和外部故障成本之和占总质量成本的百分比；预防成本占总成本的百分比；评估成本占总成本的百分比等。2、质量成本差异分析质量成本预算