2013年品质总结及2014年工作计划

2013年品质总结13.制定了量产产品可靠性抽样验证标准13.1每批IPQC对LB，端子，LENS进行推力测试。确认其焊接可靠性；13.2每批抽样2pcs做冷热冲击cycle验证LB可靠性，满足客户要求，6月份已开始执行。14.持续执行外观培训2013年每月执行外观检管培训与考核，提升外观检管检出能力。,第12页共33页,过程品质管理,二、基础数据分析,供应商管理,进料品质管理,过程品质管理,出货品质管理,客户服务,1.出货流程的改善1.1完善出货流程及不断更新客户特殊需求及要求执行，以减少客诉.1.2组织专案对标签错误及数量出货错误等异常的改善2.推动ERP审单错误的改善2.1制订审单流程2.2每周及每月检讨ERP发单失误异常从5月份90件减少至10件以内.2.3以每周为单位，进行统计原因分析，责任到人，推动销售助理人员提高正确发单能力及自我检查的意识。3.真空不良改善每周及每月检讨真空不良异常从6月份82件减少至30件以内,第13页共33页,二、基础数据分析,供应商管理,进料品质管理,过程品质管理,出货品质管理,客户服务,1.规范客户调查表审核资料客户协议签核的流程1.12013年填写客户调查资料69份，协议51份;包含：供应商调查表、审核检查表、品质协议、环保协议、冲突金属调查等调查资料，客户调查资料均在3个工作日内准时回复。1.2相比2012年所有资料都建立了清单有效管控，确保了相关协议的可追溯性。1.3与客户合同/协议的签核建立了法务会审流程。2.完善了客服团队的整体规划2.1建立了大客户、灯珠、LB对应的品质联络窗口。2.2完成了品质客服团队的基础建设2.3早会每天贯彻执行，调整客诉处理优先顺序诉。3.形成了完整的客户审厂流程3.1品管中心主导客户审厂84次，客户参观4次；3.2共计发现缺失项651项，已推动完成改善604项，截止11月份结案率92.32%；3.3客户审厂通过率95.24%。,第14页共33页,二、基础数据分析,1.建立QC早晚会机制，每日8:25(20:25)召开工作交接会议；做到上传下达，沟通顺畅.2.每日召集制造，工程，品保检讨前日品质异提出改善方案并追踪改善.3.每日将IQC，制程良率/直通率，FQC，OQC每日检验日报表向各单位通报品质状况及追踪改善4.每日对车间环境进温度、湿度及ESD监控与测量.,1.每周2次对车间7S稽核及推动改善2.2013年5月份开始,每周与工程，研发检讨新产品试产总结会议,以提升问题处理效率.3.2013年9月份开始每周推动翻土行动对所有表单记录每周进行一次稽核，并汇总问题点推动责任单位改善。确保说写、做一致，表单填写后有人审核4.2013年10月起每周与研发,工程,PMC等单位ECN改善会议及对库存产品讨论处理方式.5.每周对车间尘埃粒子测量与监控.,1.每月进行滚动式/HSF体系稽核，以维持体系正常正常运行。2.每月对供应商CQDS评比制度3.每月对QC开展一次外观培训考核与检出能力的考核4.每月对IQC人员进行原材料工艺及检验标准的培训5.每月对上月客诉对策进行总结，以防再发,每周执行与检讨事项,每月执行与检讨事项,第15页共33页,三、问题分析与对策,进料检验,过程控制,出货管理,客户服务,第16页共33页,供应商管理,三、问题分析与对策,供应商管理,过程控制,出货管理,客户服务,第17页共33页,进料检验,三、问题分析与对策,供应商管理,过程控制,出货管理,客户服务,第18页共33页,进料检验,三、问题分析与对策,供应商管理,进料检验,出货管理,客户服务,第19页共32页,第19页共33页,过程控制,三、问题分析与对策,供应商管理,进料检验,出货管理,客户服务,第20页共33页,过程控制,三、问题分析与对策,供应商管理,进料检验,过程控制,客户服务,第21页共33页,出货品质管理,三、问题分析与对策,供应商管理,进料检验,过程控制,出货管理,第22页共33页,客户服务,三、问题分析与对策,供应商管理,进料检验,过程控制,出货管理,第23页共33页,客户服务,三、问题分析与对策,第24页共33页,三、问题分析与对策,第25页共33页,三、问题分析与对策,第26页共33页,三、问题分析与对策,第27页共33页,三、问题分析与对策,第28页共33页,三、问题分析与对策,第29页共33页,三、问题分析与对策,第30页共33页,四、ISO9001体系运行状态,第31页共33页,四、ISO9001体系运行状