如何进行现场物料管理

如何进行现场管理的物料管理，生产工序： PE、物料管理、物料是现场生产过程中消耗的各种生产资料，原材料、半成品和成品等是生产加工的对象，是企业生产要素的重要组成部分。 原材料配置在现场，很容易运输到指定的作业场所，可以加快生产进度。 企业定期盘点现场材料，处理废弃物，管理在制品数量，避免材料积压，影响生产。 一般来说，企业储备了一些材料以满足不时的需求。 但储备的数量必须从材料消费量来计算，不足和过多不利于提高生产效率。 课程大纲、一、生产物料的装载方法、实施生产物料的搬运管理的方法、生产现场的库存废弃物处理方法、制定物料消费分配的方法、制定物料储备分配的方法、计算物料需求的方法、决定在制品分配的方法、实施生产线库存管理的方法、一、生产物料的装载方法、技能说明：生产物料是现场生产作业的加工对象，现场生产材料堆积是否科学地直接影响生产效率。 壹、如何叠加生产资料，一、明确资料叠加原则： 1、通道需要适当宽度，维持装卸空间不影响资料运输顺利和装卸工作效率。 2、不同材料应根据材料本身的形状、性质、价值等采用不同的堆积方式。 3 .充分利用空间。 尽量采用积累方式，提高现场使用率。 4、利用机械装卸，例如使用高空机等增加装载材料的空间，但是必须注意不要超过安全的高度，以免引起安全上的危险。 5、材料按加工要求分类堆积，便于识别和运输。 壹、如何堆叠生产材料二、选择堆叠材料的方法一、堆叠材料的方法一、堆叠材料的方法一、堆叠材料代码放置在托盘上，卡托盘或拉箱便于堆叠在托盘、板、箱上运输，有助于移动整个材料，提高材料保管的运输效率。 2、“五五”堆积：根据各种材料特性制作“五五行、五五成方、五五成串”、“五五成山、五五成阶”，将材料堆积整齐，便于点数、盘点和运输。 也就是说，材料是现场生产中不可或缺的常用生产资料。 本着易生产的原则，根据企业的生产需要，必须用科学的方法积累材料。 注：“五五积法适用于外形大、规则的物料。 壹、记住如何堆积生产材料要点：材料堆积原则： 1、留出必要空间2、充分利用空间3、分类堆积材料的方法： 1、使用托盘堆积法2、5五”堆积法壹、如何堆积生产材料实践练习： 1、节省堆积空间()、2、托盘装载方法适用于外形大、规则的材料()，2、如何实施生产材料的搬运控制，技能说明：现场生产所需的材料从仓库或现场装载地搬运到加工场所，生产产品后也需要搬运到下一个加工场所或仓库，因此需要进行生产材料的搬运控制。二、如何实施生产物料输送控制，一、选择输送方法：一、手动输送。 一切都用人力搬运，不借用其他方法。 该方法既不安全又不经济，仅适用于浪费体力和时间、距离近、材料重量轻、数量少的情况。 2 .机械搬运。 原材料和产品体积大，搬运距离长，方向固定的情况下，可以用卡车和搬运带等机械方法搬运，节省工夫和时间，提高生产效率。 以上各种输送方法在现实中往往并用。 ii、如何实施生产资料的输送控制、2、实施输送控制、1、选择输送设备。使用符合物资特点的容器和运输工具(如货盘、货架、板条箱、叉车、重型车等)，加强容器和运输工具的维护。 2、做好运输中的防护措施：防止精密、特殊产品振动，避免温度、湿度等环境因素对设备的影响。 物资搬运过程中，经过有环境污染的地区的，搬运时要做好适当的防护。 在工序间的运输和搬运中，适当保护容易碰撞的重要部分(保护罩、保护罩等)。 对易燃、易爆或影响人身安全的产品，搬运要制定严格的控制程序，搬运过程中要注意。 注意：在易燃易爆产品上，为了确保搬运工人的人身安全，印有适当的表面和包装标志。 3 .明确显示搬运材料。 搬运材料的外观和搬运手段上必须明确记载材料的名称和数量，以免因搬运错误而导致生产延误。 其中，对于有防震、防压等特殊要求的物资，在搬运过程中要做好特殊的防护措施和明确的识别标志，注意有关保护的标志，防止脱落和污染。 ii、如何实施生产资料的输送控制、2、实施输送控制、4、训练输送人员，确保他们掌握操作规程。 5 .保证材料按时到达指定的加工场所、仓库，办理交接手续。 也就是说，资料搬运是现场生产的重要工作，决定了生产能否顺利进行。 移动运输管理工作做得好，能提高生产效率，保证正常生产进度。 记住要点：实施搬运控制的方法有： 1、应用人工搬运法2、机械搬运法实施搬运控制： 1、选择搬运设备2、搬运中的防护措施3、识别搬运资料的标识4、训练搬运人员、如何实施生产资料的搬运控制、如何实施生产资料的搬运控制实践练习：材料搬运应该把必要的生产材料搬到哪里，有人认为这是件简单的事情，为什么不需要做什么样的科学控制呢？解答构想：材料是现场生产的重要资源，是否将材料迅速、准确、安全地送到加工场所对于生产过程的一致性和效率是很重要的。 移动运输管理是在将加工所需的资料送到加工场所的同时，保证资料和运输业者的安全是很难的工作，并不简单。 生产线的资料盘点方法，技能说明：盘点是指为了确定仓库内或其他地方存在的资料的实际数量，调查资料的库存数量的工作。 小招牌：物料盘点方法大致分为两大类，一是连续盘点法，一是定期盘点法。 所谓连续盘点法，是指分配管理者检查每天的物料收发，及时检查库存物料的帐簿、卡片、货物是否一致，每月自我检查或者按顺序检查有变化的物料的定期盘点法，是指由物料部门和财务部门的相关人员构成的盘点组，年中或年末等规定、叁、如何盘点生产线材料，生产线材料盘点程序如下：一、生产线退货、二、实施生产线材料盘点、三、调查盘点差异、四、改善盘点作业、三、叁、如何盘点生产线材料、一、生产线退货、生产线退货作业普遍生产线退货工作要彻底进行，生产线所属单位要全面检查，彻底退货。 生产线的退货地点包括： 规格不符的项目。 2、超量物料3、滞留、废弃物4、不良半成品、实施生产线物料盘点的方法2、实施生产线物料盘点的方法、生产线物料盘点工作的进行，主要有以下步骤： 1、事先做好盘点准备。2、生产主管下令停产后，各工厂、班组和监管流水线的工作人员必须完成手头的工作。 3、所有工作人员完成工作后，工作人员安排工作场所零件、半成品放在明显位置后，只留下盘点人员，其馀人员迅速离开生产现场。 4 .按生产线货单盘点生产线，彻底检查部件和各种半成品。 5、盘点后，如果发现必须与重新盘点者一起重新盘点的误差，请总结原因进行验证并重新盘点。 6 .盘点完成后，收集所有生产线的盘点单。 7 .总结人员，编制盘点报告。 如果发现生产线物料盘点方法、盘点差异调查方法、盘点收入资料与帐户核对结果不一致，应积极追踪帐户差异的原因。 追踪差异原因可从以下方面开始： 1、是否确实存在帐户不一致，是否存在因帐户处理制度的缺陷而无法正确表现帐户数量的因素。 2、材料帐户素质过低，会计错误、供应、原料原件单据丢失，材料帐户是否不合适。 3、是否存在盘点人员错误地进行多次盘点，或者盘点人员事先训练的工作不完善，引起错误的现象。 如何进行生产线物料盘点，4、改善盘点工作，1、加强物料计划和库存管理与采购合作，满足物料供应。 2 .改善机架、仓库和物料仓库。 3 .根据管理业绩，对管理人员进行奖惩。 4、材料登记册、材料管制卡的登记修改。 5 .停留、迅速处理废物。 6 .加强协调、整顿、清扫和清扫工作。 7、材料盘点工作完成后，发生的差额、错误、变质、滞留、损益、损失等结果应分别处理，以防后续再次发生。 也就是说，通过对生产线进行物料盘点，可以确定物料的现存数量，纠正账簿不一致现象，防止账簿错误影响正常的生产计划。 生产线料号盘点方式，盘点卡第一部分，料号_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _，生产线料号盘点方式盘点卡第二连一，储存地区代码并填写盘点卡号码。 材料编号_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3、数量_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3、储存区域代码比对填充卡盘点卡编号：，如何盘点生产线料号，实践练习() 2，盘点后发现帐簿不一致()、如何处理生产现场废弃物技能说明：生产现场可能产生废弃物，无法正常生产，必须处理。 小辞典：废弃物是指被废弃的物品，即被相当多地使用，其本身被严重破坏，或者过了寿命，功能丧失，其本身没有利用价值的物品。 如何处理生产现场废弃物，处理生产现场废弃物，要掌握以下内容： 1、处理废弃物2、处理废弃物4、如何处理生产现场废弃物1、处理废弃物1、寻找废弃物的原因。 发生痴呆的原因很多，主要是变更销售计划的，有可能生产计划没有变更。 销售计划、生产计划的变更同时会导致资材计划落空，令人目瞪口呆。 因为准备生产后发现了设计错误，所以准备的材料的一部分不能通融。 变更设计，如果不及时修改采购活动和库存，就有可能变得不灵活，生产计划变更频繁，生产计划出错，变得不灵活。 生产线管理不善，生产线材料的出库、接收和退货管理差，生产线滞留。 2、处理宅男：、改造宅男。 有时也可以在规格上修改书呆子使用。新产品设计时上市，消化库存。 降价销售给原供应商。 不能使用、销售、改造的宅男只能销毁，不得占有场所。 如何处理生产现场的废弃物，二是处理废弃物，一是调查废弃物的原因。 库存物料不长期使用，陈腐而失去使用价值。 腐蚀机械设备超过使用年限后，失去使用价值，拆除后成为废弃物。 2、处理废弃物：废弃物拆除后，其中有很多有用的材料，可以重新保养使用的，应予以保留。 废料拆除后，其中部分零件可作为残料。 也就是说，生产现场产生废物是不可避免的。 重要的是尽量减少对生产的影响。 生产计划部门、采购部门、质量管理部门等必须认真履行自己的职责，尽量避免产生放置废弃物或送到现场。 生产现场废弃物处置方法，实践练习：1，废弃物是破坏不能使用的材料。 ()订正：不是不能融通的坏材料，而是滞留在保管场所、长期未使用的材料。 2、废弃物是没有任何用途的材料，只有废弃物被废弃。 ()订正：废弃物并非全部没有用途的材料，可以分解废弃物，留下可利用的部分。 吴，如何制定材料消费定额，技能说明：材料是现场生产的来源和对象，材料消费数量是企业明确的，保证供给，不造成浪费。 小辞典：先进合理的材料消费定额是在保证产品质量的前提下，很多员工都可以努力完成的消费定额。 物料消耗分配分为流程和供应分配。 流程分配包括产品或部件的净重和流程损失。 供给分配是在流程分配之外，加上一定比例的非流程损失而构成的。 吴，如何制定材料消费分配，制定材料消费分配，要做好以下工作：一、制定主要原材料消费分配，二、制定燃料消费分配，三、选择制定方法，吴，如何制定材料消费分配，一、制定主要原材料消费分配，主要原材料直接构成基本产品的实体为了正确制定原材料消耗的指标，首先要分析原材料消耗的构成。 原材料的消费构成一般包括1、基本消费3个部分。 构成产品的零部件净重的材料消费是产品达到规定的功能和技术要求所必需的消费。 2 .过程性消耗。 是指产品或零件在加工过程中产生的消耗。 3 .非过程性消耗。 包括供应条件限制造成的消费和其他异常消费。 物资消费定额主要是基本消费和技术消费之和，不是技术消费和非正常损失，一般不应计算在物资消费定额中。 因为有些损失并不直接关系到生产的损失。 虽然也有与生产相关的损失，但为了减少非过程损失，促进物资管理水平的提高，这部分损失通常不包括在物资消费定额之内。 物资管理水平和部分非技术性损失不可避免的实际情况，应根据物资消费分配额按一定比例计入物资供给分配额。 其计算公式如下：单位产品原材料的过程消费分配=如何制定单位产品净重的各种过程消费合计、吴、原材料消费分配，一是制定主要原材料的消费分配，物资供给分配是企业计算物资总需求量并外购的依据， 其计算公式如下：单位产品原材料供给分配=工艺消费分配(1材料供给系数)在计算消费分配的基础上，按一定比例加上部分损失量。 这个比例系数是材料供给系数。吴，如何制定燃料消费分配，二，如何制定燃料消费分配，燃料消费分配的制定根据燃料使用情况分为多种： 1，工艺用燃料消费分配一般按产品(或部件和空白)的重量计算。 2、动力用燃料的消耗常数一般是以发电一次或压缩一立方米空气所需的燃料为基准制定的。 企业可以根据自己的生产用途个别定义燃料消费分配。 燃料种类和品质的不同，发热量各不相同。 因此，为了使定额计算变得容易，用标准燃料计算消耗定额(每公斤的标准燃料的发热量为7000克)。 将具体的燃料使用量换算成标准燃料，其计算式为：标准燃料使用量=某燃料使用量的燃料的每公斤的发热量(大卡)/7000 (大卡、木材、原材料消费分配