行车技术标准

行驶技术标准1设备时序列号技术参数单位请求值规格型号备注一个型号跨距额定起重量1桥机种号单向桥2桥机跨度t.t26263主钩额定起重量t.t32324副钩额定起重量t.t88二上升高度1主挂钩的上升高度m50502副钩的上升高度m5050三工作水平1起重机作业水平a3.a3a3.a32组织工作水平m3.m3m3.m3四运转上升速度1大型车的驾驶速度m/mim4402小车行驶速度m/mim2204主钩升降速度m/mim0.555副钩升降速度m/mim1.010五钩吊范围极限位置1从主钩到上游侧大型车轨道中心的最小距离mm20002从主钩到下游侧大型车轨道中心的最小距离mm15503从副钩到下游侧大型车的轨道中心的最小距离mm25504从副钩到上游侧大型车的轨道中心的最小距离mm1000六轨道轮压1轨道形式QU120QU120七桥机重量1桥机总重量t.t40序列号技术参数单位请求值规格型号备注一个型号跨距额定起重量1桥机种号QDWHX500/125/15t-26m2桥机跨度m26263主钩额定起重量t.t5005004副钩额定起重量t.t1251255电动葫芦额定起重量t.t1515二上升高度1主挂钩的上升高度m35352副钩的上升高度m50503电动葫芦的上升高度m5555三工作水平1起重机作业水平a3.a3a3.a32主上升机构的工作水平m3.m3m3.m33副上升机构的工作水平M5M54电动葫芦提升机构的工作水平M45大型汽车运行机构的工作水平M4M46小车运行机构动作水平M4M4四运转上升速度1大型车的驾驶速度m/mim2202.222.02小车行驶速度m/mim1100.858.53电动葫芦的高速运转速度m/mim204主钩升降速度m/mim0.122.05副钩升降速度m/mim0.446电动葫芦的升降速度m/mim110五钩吊范围极限位置1从主钩到上游侧大型车轨道中心的最小距离mm32002从主钩到下游侧大型车轨道中心的最小距离mm45443从副钩到下游侧大型车的轨道中心的最小距离mm14004从主钩吊环中心到轨道顶的最小距离mm32005起重机的最大长度mm26750六轨道轮压1轨道形式QU120QU1202最大轮压KN850七桥机的外形尺寸和重量1桥机的宽度mm110882主钩中心间距离mm31443桥机总重量t.t250序列号技术参数单位请求值规格型号备注一个型号跨距额定起重量1桥机种号单向桥2桥机跨度m26263主钩额定起重量t.t32324副钩额定起重量t.t88二上升高度1主挂钩的上升高度m50502副钩的上升高度m5050三工作水平1起重机作业水平a3.a3a3.a32组织工作水平m3.m3m3.m3四运转上升速度1大型车的驾驶速度m/mim4402小车行驶速度m/mim2204主钩升降速度m/mim0.555副钩升降速度m/mim1.010五钩吊范围极限位置1从主钩到上游侧大型车轨道中心的最小距离mm20002从主钩到下游侧大型车轨道中心的最小距离mm15503从副钩到下游侧大型车的轨道中心的最小距离mm25504从副钩到上游侧大型车的轨道中心的最小距离mm1000六轨道轮压1轨道形式QU120QU120七桥机重量1桥机总重量t.t404工作准备4.1筹备工作的安排序列号内容准备情况备注1检查前，班长召开班前会议，根据工作需要和人员精神状况确定工作负责人和工作组成员。 根据作业任务，分析设备的现状，明确检查项目，说明施工安全措施。分工明确，确定重点检查项目。2工作前，工作负责人应根据本次工作项目，组织工作组成员相关的引用标准、图纸资料及本作业指导书，使全员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。分析危险点，验证安全措施是否完善。3在检查工作之前，工作负责人和材料员是否具备或合格了检查所需的仪表、工具、劳动防护用品、相关资料、相关图纸以及此次需要改进的项目和相关技术资料等。仪表、工具应通过试验，满足本次施工的要求，材料完整，图纸和资料附带现场实际情况，图纸不符合实际情况应中止工作。4开工当天，工作单发行者参照本基准的内容发行工作单。工作票内容准确，措施完善。4.2工具及材料序列号名字单位数量备注1俱乐部司机柄12游标卡尺柄13黄油枪柄14活动扳手柄15锂基润滑脂润滑油包包酌情取适量6重载齿轮油桶酌情取适量5维护工序流程和工艺质量要求维护工序流程和流程质量要求序列号名字工序过程和质量要求注意事项1电路的维护检查接触器接触器是否平滑，如有毛刺，请将接触器、继电器、电阻、电机、导线、操作箱的接线拧松或紧固。触头打磨光滑，无毛刺，接触面积超过70%，接线应牢固.接触器各相触头之间的动作同步，紧固配线不得破坏配线和线头。2机械维护大型车的行走检查，钩丝和压板的检查，钩的动作，固定滑轮和升降运转检查，制动和减速机的检查调整。货车行驶平稳，钩丝断裂无锈蚀，压板牢固，无钩动、固定滑轮损坏，升降运行准确，制动准确，制动间隙均匀，单侧0.81.2mm，减速机声音正常，齿面无划伤，油面浸入齿轮，油3更换润滑点润滑脂分解大型车、轿车车轮的润滑油注入点螺母和主钩、钩、固定滑轮的润滑油注入点螺母，用黄油枪加入润滑油。油的量必须足够各润滑点必须逐一进行的旧油完全流出，新油溢出，油量就足够了。4去锈刷漆。去除锈皮的部分涂上油漆。除锈要彻底，油漆要均匀。5安全检查按检查机关检查大纲6考试和检查表5的试验和检查序列号项目计量单位请求值极限偏差1试验负荷t.t32/81%2钩极限位置2%3主挂钩的上升高度m501.5%4副钩的上升高度m501.5%5负荷上升速度主钩m/min0.5510%-5%副挂钩1106负