行车管理制度汇编

编辑驾驶管理系统一是设备管理负责人、司机、重工业责任制；二是司机、重工业安全操作程序；三是驾驶操作管理系统；四是驾驶日常检查和定期检查系统；五是驾驶技术文件管理系统；六是驾驶使用和维护系统；设备管理负责人、司机、重工业担任职务1、设备管理干事1)负责工厂领导，根据工厂领导的直接领导，组织部门全体员工计划、组织、命令、调整、评价工厂生产、设备(包括工具、工装、触摸设备)、动能、安全和环境保护、安置管理等工作。建立和完善相关管理制度。2)根据工厂生产计划、生产技术准备计划，审查组织准备站的生产工作计划，批准后组织实施。3)按照生产工作计划组织，做好工厂生产日程管理工作，定期召开生产日程定期会议，调整生产合作关系，及时解决问题，确保按计划按时完成各项生产任务。(4)组织好工厂质量管理，认真执行相关制度和规定，严格执行“不准”(不合格原料不进入工厂，不合格原料不能投入生产，不合格半成品不能改变顺序，不合格产品不能从工厂发运，不合格产品不能对产品进行计算)的规定。确保质量符合用户要求。5)工厂生产设备(包括一般设备和特殊设备)和动能设施更新、改造和维修计划和实施组织，工厂安全文明生产和设置管理计划的制定和实施组织。确保设备和动能满足生产和开发要求，安全工作满足规定要求。6)建立和完善有关生产、质量、设备、动能和安全工作的各类原始记录、统计分类帐、统计报告。确保各种原始记录的完整性、准确性和可跟踪性。7)妥善处理组织的图书馆管理工作，确保生产的连续性、节奏性和秩序。8)按计划要求。配合营销部门，做好产品装运工作。9)运行部门通用职责。10)完成任务范围内的其他工作和工厂领导分配的临时任务。2，司机1)按时工作，坚守岗位，实行制度，服从分配，自愿配合生产，服务周到。(2)诱导前注意准备，佩戴劳动保护用品，检查设备的通电状况，检查电铃，检查开关，检测，消除隐患，注意安全，严格遵守设备安全运行规定。3)严格服从提升负责人的命令，思想高度集中，轻便，两次运行间隔2米以上，互相发送信号，防止碰撞，防止突然翻车，将刹车和吊挂连接到电动葫芦上，确保工作中产品质量和安全生产。4)坚持文明生产，搞好设备维护和卫生，工作结束后确定停车位置，提高检查水平。关掉总开关和导线开关。5)参与小组组织和履行职务经济责任，做好本职工作，如实填写各种原始记录和交替记录。(6)学习科学文化，参与安全技术教育，改善服务态度，努力提高服务质量。7)完成任务范围内的其他工作和领导指定的临时任务。3、重工业1)坚守岗位，实行制度，面向生产，随叫随到，负责钢丝绳的编制。2)要按时上岗，佩戴劳动保护用品，认真做好各种生产准备，对检查、起重工具、移动路线、停放物品的地方、重要工件正确运输，做好保护措施。3)严格遵守工艺设备安全操作程序，正确使用设备，与绳索、挂钩、起重机工人紧密工作，集中，正确命令，位置适当，视野清晰，高度适当，人随时沿物品观察周围环境的情况，平稳部署，坚固，不碰撞，无划痕，产品4)要坚持文明生产，及时清理现场，清理工作，整齐地安排绳子、钩子等工具，做草料，把工件堆整齐地放在一起，以免通道堵塞。5)实行团队管理和职位经济责任制工作，关心集体，积极支持起重机工作设备的维护和维护，认真填写各类原始记录，认真执行轮班工作。(6)努力学习科学文化，开展“羊皮”活动，提高技术水平，改善服务态度，提高服务质量。7)完成任务范围内的其他工作和领导指定的临时任务。司机安全操作规程一、工作前1.司机是特殊工种，通过考试后获得证书就业。2.请穿戴好劳动保护用品。设备验证包括：1)大型汽车绞车限制是否可靠。2)紧急开关必须可靠。3)制动器，缓冲区是否失败。各种电力正常吗？5)铃是否故障。第二，在工作中1.操作前，操作过程中会发出信号音。2.服从重工业指挥。3.启动和停止设备时要慢。三个动作不能同时工作。5.停止时必须使用刹车，禁止反车制动。6.为了防止相互碰撞，两辆汽车的安全距离必须保持在2米以上。悬挂的重物必须挂在通道线上。8.挂掉时第10次挂掉：太重了。绳子不结实。3)信号不明，重量不清，光线不清悬挂。4)不要通过开车挂工件。5)工件没有挂任何人或保管箱。不歪，斜挂。7)汽缸、爆炸物没有悬挂，有边，支撑不好。埋在地下，地基牢固。10)非法指挥不上吊。9.以下情况之一必须停止工作：1)极限失败，控制失败。2)制动，缓冲故障。钢丝磨损超过了标准值。大而茶啃齿。5)桥梁变形。三、工作后1.整顿设备。2.关闭电源。3.轮班工作很好。重工业安全操作程序一、工作前1.封重工业是特殊工种，经过安全技术训练后通过考试，通过证据雇用。诱导前请戴劳动保护用品和头盔。3.吊索检查，喷雾必须完好，并在检查合格期间内。第二，在工作中1.必须明确起重机重量，运行不允许超载运行。2.举起前，选择最适合举起重物的提升方法。3.选择相应的交货路径。4.喷雾必须悬挂，提起重物后吊索角度不得超过1200。5.对毛重的东西，要包好毛糙的部分，抬起来，防止吊索受损。6.海运高度应与地面相距0.5米左右，不能太高或太低。7.搬运热工件时，只有在工件冷却到3000C以下的情况下，才需要升降机。8.在指挥运输过程中，烽火重工业的指挥手势和信号要准确。9.在运输过程中，烽火重工业要沿着东西走，但不能站在悬挂的重物下。10、携带的工件不能挂危险物品、易燃易爆物质和人的上部。三、工作后1.所有起重设备必须放在规定的位置。2.做好班次，使用起重工具，填充起重工具注册薄。驾驶操作管理系统1工人必须熟悉起重机的结构和性能，经过试验取得特种作业品种操作证后，才能独立执行动作，遵守安全守则。2按照润滑规定，应充分加润滑油，并盖上油箱、油杯等盖子。3在每次轮班开始之前，必须进行以下检查：3.1钩头，滑轮没有缺陷；3.2钢丝绳是否完好，卷轴是否牢固，是否有脱脂现象；3.3手推车、汽车和起重机构的制动器是否安全可靠；3.4各传送装置是否正常，各安全开关是否敏感可靠，升降机限制及大小汽车限制是否正常；3.5开车时有星星的声音。3.6如果发现缺陷或异常，应立即调整、修理，不能根据情况。4开车前，将所有控制器手柄拉为零，关上窗户，响起警报声。5辆车需要12秒，1 2秒的提升机制，每个文件都要加快速度。运行机制中的每个文件转换时间必须小于3秒。按重量分类的转换时间必须为618秒，根据重量，严禁高级启动。6严禁使用起重机，必须遵守起重机械安全管理规程的“10不卖”规定。不要超过6.1额定负载。6.2命令信号未知、未知、微弱的光线。6.3吊索和附件捆绑不结实，不符合安全要求。6.4不悬挂重物，直接加工。6.5斜挂也不挂。6.6站在工件上的人或工件一动不动地浮动。不含6.7氧气瓶、乙炔发生器和其他爆炸性物质。6.8角锐角对象未填充(防止钢丝绳磨损或切割) :6.9埋在地下的物体挂着。6.10干部在非法指挥时不挂帅。7在每个班第一次举起重物(或达到最大重量时)时，在地面高度悬挂0.5米左右，然后分散重物，检查刹车的性能，确认是否可靠，然后正常工作。8操作控制器时必须按等级。要保持绞刑平滑，钩子旋转时不能抬起，防止钢丝绳离开凹槽。9大车接近终点时，不能减速，不能使用终点开关作为停车工具，也不能逆向达到制动目的。10工作人员在工作中，应按照以下事项规定按铃通知：10.1举起重物，下车，发动大车，开车的时候；10.2起重机经过视线不清的地方时，要连续响铃警报；10.3起重机接近内部其他起重机时；10.4将重物运送到人员附近时。11起重机吊起重物，禁止在空中停留很长时间。起重机搬运重物时，工人和悬挂的人不能随便离开工作。12起重机运行时严禁人员下车、线路或步行台。不能从事维修。13有两个挂钩的起重机必须单独操作一个挂钩，以防止主挂钩和辅助挂钩更换时两个挂钩相互碰撞。14有两个钩子的起重机不能同时挂两个物体，不能工作的钩子应接近极限位置高度，钩子不能挂钢丝绳。15在同一跨度上操作多台起重机时，为了防止碰撞，必须保持1.5米的距离。工作必须接近时，必须得到邻居的同意，但最小距离必须在0.3米以上。16禁止两台起重机吊起相同的重物。在特殊情况下，需要两台相同的起重机时，必须采取安全措施，每台起重机不得超过负荷，只有最高机动师或首席工程师在现场指挥才能抬起。17在正常运行期间切换操作方向时，控制器必须拉“零”，机构必须完全停止旋转，然后再次向相反方向行驶。18设备的保护装置必须始终保持完整，不能随意调整或更换。19如果在操作过程中制动、轴承和电气装置等出现过热、接头或异常，应将控制器手柄拉到“零”，并立即切断电源进行维修。20户外工作起重机在风大于6级或下雨的时候必须停止工作。不工作的时候，必须把起重机开到指定位置停车，稳定固定。如果有21盘，抓举的起重机，还必须遵守以下规定。使用或抓住21.1盘工作时，应确保电缆和钢丝绳的运动速度一致，不得旋转盘或转盘，防止电缆和钢丝绳相互缠绕的事故。不允许21.2电盘升降温度大于200的工件。使用21.3栅格孔时，无法抓取整个对象，并防止在锤子中滑动。如果21.4电盘有残余磁力(切断电源后，某些重物未与电盘分离)，则应停止工作并进行维修。22起重机运行后，到指定的地点，将车开到驾驶室一端，挂钩升到“零”为止，全部控制，切断电源，清洁和清洁。要做好值班操作记录和轮班工作。驾驶日常检查和定期检查系统一、每日检查(a)主绞盘，辅助绞盘：1、钢丝绳正确缠绕，断丝磨损不能超过规定，绳头紧。2、制动装置敏感可靠，制动轮没有严重磨损。3、电机、减速器、联轴器没有松动、正常运行。(b)绞车行走机制，起重行走机制：1、车轮要全面接触轨道，不能有啃轨现象。2、电机、减速器、联轴器不松，动态旋转平衡正常。3、刹车灵敏可靠，刹车没有严重磨损。4、传动轴没有过度的摆动，轴承座固定可靠。5、限位齿轮铁和流道刮刀紧紧依赖于位置。(c)挂钩部分：1、钩磨损不超过规定值，无变形，无裂纹，螺母固定，旋转灵活性。2、梁固定绳完全开裂，旋转灵活，位置准确、坚固。(d)润滑系统：1、减速器，轴承漏油足够了。2、遵守油质量，油杯(孔)油，顺利油。3、润滑工具清洁，使用方便。(e)电气零件：1、线材角度id与滑块正常接触，线材角度id牢固。2、电气线路干净、坚固。3、电动开闭装置、控制器、电阻器、清洁坚固的固定。4、各操作手柄，手轮灵活使用，位置正确。5、端限位开关，互锁开关固定牢固，位置适当。6、所有电气装置，绝缘，可靠接地。(VI)安全设备：1、安全信号，完美的仪表敏感。2、盾牌、扶手、脚凳坚固可靠。消化设备齐全。(VII)设备附件：1、饰品完全清洁、干净、合理。(8)其他部分：1、维护资料干净、完整。2、设备部件完成。3、设备表面清洁漆无现象。二、定期检查工厂除了做好日常驾驶检查工作外，还应按照国家有关特殊设备安全技术监督的要求和特殊设备监督检查程序，要求设备管理部门定期咨询特殊设备监督检查机构，检查驾驶安全技术性能，通常每两年检查一次，申请报告应在设备检查许可证到期前一个月报告，严禁未经检查合格驾驶。驾驶文件管理系统1.驾驶是属于国家质量监督和安全监察的特殊设备，车站要按照有关规定重点管理，建立和改进司机文件。2、工厂驾驶技术文件由眼科技术科负责归乡管理，工厂编入设备管理系统，单独管理。3、驾驶技术文件包括：特种设备注册登记表；设备和部件工厂随机文件(设备设计文件、制造单位、产品质量证明、使用维护说明、安装技术文件和资料等)；设备定期检查和定期自检记录和报告；设备的日常使用、维护和定期检查记录；设备和安全附件、安全保护装置、测量控制装置和相关辅助设备表的日常维护记录；操作失败和事故记录。驾驶使用维护系统1总则1.1驾驶由眼科技术科耳管。1.2每天行驶前，应按照安全操作规程规定检查各项。机械师每周对主要安全设施和电气控制部分进行一次检查和维修。1.3司机每3个月与设备合作一次，以检查、调整和维护主要机械和电气设备。1.4眼科技术科每年对机械、电气、安全措施等驾驶性能进行技术自检，每两年向特