西门子电梯四层plc控制

摘要随着近年来科技的发展，我国电梯生产技术发展迅速。一些电梯工厂也在不断改进他们的设计和技术。电梯主要分为两部分：机械系统和控制系统。随着自动控制理论和微电子技术的发展，电梯的驱动方式和控制手段发生了巨大的变化。交流调速是目前电梯传动的主要发展方向。目前，电梯控制系统主要有三种控制方式：继电器回路控制系统(电梯前期安装的多位置继电器控制系统)、PLC控制系统和微机控制系统。继电器控制系统因故障率高、可靠性差、控制方式不灵活、功耗高而逐渐被淘汰。微机控制系统虽然具有很强的智能控制功能，但也存在抗干扰性差、系统设计复杂、普通维修人员难以掌握维修技术等缺陷。然而，PLC控制系统因其运行可靠性高、使用维护方便、抗干扰能力强、设计调试周期短等优点，已经成为电梯控制系统中应用最广泛的控制方式。目前，PLC控制系统也广泛应用于传统继电器控制系统的技术改造中。关键词plc电梯控制系统电梯系统运行摘要随着科学技术的发展，近年来，我国电梯生产技术得到了迅速发展。某电梯厂也在不断改进设计、修改工艺。更新生产更新电梯，电梯主要分为机械系统和控制系统两大部分，随着自动控制理论和微电子技术的发展，电梯拖动方式和控制方法发生了很大的变化，交流调速是当前电梯拖动的主要发展方向。目前电梯控制系统主要有三种控制方式3360随动电路控制系统(“前期安装电梯多黑白控制系统”)、可编程控制器控制系统、微机控制系统。由于黑白控制系统故障率高、可靠性差、控制方式不灵活以及功耗大等缺点，目前已逐渐被淘汰。虽然微机控制系统在智能控制方面有很强的功能，但也有抗干扰性差、系统设计复杂、一般维修人员难以掌握其维修技术等缺点。而PLC控制系统，由于运行可靠性高、使用维修方便、抗干扰、设计和调试周期短等优点，成为目前电梯控制系统中使用最多的控制方式，目前也广泛用于传统的黑白控制系统的技术改造。plc电梯控制系统电梯系统运行检修和调试目录摘要一抽象II导言12.2的产生和发展。PLC 23.3 .导言可编程逻辑控制器和MCGS软件33.1 PLC简介33.2 PLC的分类3.3可编程控制器3的工作原理和结构3.3.1可编程控制器3的工作原理3.3.2结构43.4西门子S7-200系列编程软件4编程准备43.4.2程序的调试和监控54.电梯5的基本结构4.1电动驱动系统54.2导向系统54.3门系统64.4汽车64.5电气控制系统65.设计要求65.1开关门控制实验65.2外部呼叫按钮控制电梯提升实验65.3控制电梯提升的按钮的内部选择实验76.信号控制系统76.1信号控制系统介绍76.2电梯控制系统实现以下功能77.硬件设计87.1输出输入地址分配87.2硬件接线图98.系统结构框图108.1电梯门开关流程图108.2电梯升降流程图118.3梯形图12摘要16致谢17参考文献18介绍电梯作为高层建筑的重要交通工具，与人们的工作和生活联系越来越紧密。作为新一代工业控制器，PLC以其高可靠性和先进技术在电梯控制中得到广泛应用。因此，电梯已经从传统的继电器控制模式发展到计算机控制的重要方向，成为电梯控制和技术改造的热点之一。高校PLC教学实验的媒介模式很少。为此，设计制造了一种特殊的四层集中电梯。电梯型号是西门子S7-200。PLC程序设计采用模块化编程的思想，即根据实现各功能的条件和原则设计各功能模块。设计的程序要求完成电梯自动运行功能，如：登记内部选择和外部呼叫信号、取消号码、自动开门到楼层、延时自动运行等。合理分配车内指令的执行和大厅外呼叫的响应。2.2的生产和发展。可编程逻辑控制器1968年，美国汽车公司提出更换继电器控制装置。1969年，美国数字设备公司开发了第一台可编程控制器PDP-14，并在美国通用汽车公司的生产线上成功测试。这是第一个应用于电气控制的可编程控制器。这是第一代可编程控制器，被称为可编程控制器，被公认为世界上第一台可编程控制器。1969年，美国研制出了世界上第一台等离子显示板-14。1971年，日本研制出第一台DCS-8。1973年，德国开发了第一台可编程逻辑控制器。1974年，中国发展了第一台可编程逻辑控制器。早期的可编程逻辑控制器通常被称为可编程逻辑控制器。此时，可编程逻辑控制器多少有点取代继电器控制装置的意思。其主要功能是执行最初由继电器完成的顺序控制和定时。70年代，微处理器的出现使可编程控制器发生了巨大的变化。美国、日本、德国和其他制造商已经开始使用微处理器作为可编程逻辑控制器的中央处理器。这样，可编程控制器的功能大大增强。在软件方面，除了保持原有的逻辑运算、计时、计数等功能外，还增加了算术运算、数据处理和传输、通信、自诊断等功能。在硬件方面，除了保持原有的开关模块外，还增加了模拟量模块、远程输入输出模块和各种特殊功能模块。扩大了存储器的容量，增加了各种逻辑线圈的数量，并提供了一定数量的数据寄存器，从而扩大了可编程逻辑控制器的应用范围。20世纪80年代中后期，由于超大规模集成电路技术的迅速发展，微处理器的市场价格急剧下降，使得各种类型的可编程逻辑控制器所使用的微处理器普遍提高。此外，为了进一步提高可编程逻辑控制器的处理速度，各种制造商也开发了专用的逻辑处理芯片。这样，可编程控制器的软件和硬件功能发生了巨大的变化。目前，可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、交通、轻工等领域的应用取得了很大进展。3.3 .导言可编程控制器和MCGS软件3.1 PLC的介绍可编程序控制器：可编程序控制器英文全称可编程序控制器，中文全称可编程序控制器。它被定义为用于数字操作的：电子系统，专门设计用于工业环境。它使用一种可编程存储器来存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、计时、计数和算术运算以及其他面向用户的指令，并通过数字或模拟输入/输出来控制各种类型的机械或生产过程。1969年，美国数字设备公司根据美国通用汽车公司的要求，成功开发了世界上第一台可编程控制器，并在通用汽车公司的自动装配线上试用，效果良好。从那以后，这项技术发展迅速。3.2可编程逻辑控制器的分类(1)根据可编程逻辑控制器结构分类：1)整体式；2)模块化。(2)根据可编程逻辑控制器的输入输出点，分类：1)小于256点的小尺寸；2)中型256分且2048分；3)大2048点以上。(3)根据可编程逻辑控制器功能分类：抗1)输入采样阶段，在该阶段中，顺序读入所有输入缎档段的状态，并将读取的信息存储在存储器中，然后进入程序执行阶段。在程序执行期间，即使输入信号改变，存储器中的输入信息也不会改变，并且该信息只能在下一个扫描周期的输入采样阶段中读取。2)程序执行阶段：可编程逻辑控制器扫描用户程序。3)输出刷新阶段：执行完所有指令后，通过隔离电路驱动功率放大器，该电路向外部输出控制信号，驱动外部负载。3.3.2结构Plc本质上是一种特殊的工业控制计算机。它的硬件结构在结构上基本上分为固定式和组合式(模块化)微机。固定plc包括中央处理器板、输入输出板、显示面板、存储块、电源等。这些元素结合成一个整体。模块化plc包括中央处理器模块、输入/输出模块、内存模块、电源模块、背板或机架。这些模块可以根据某些规则进行组合配置。3.4西门子S7-200系列编程软件3.4.1编程准备(1)指令集和编辑器的选择在编写程序之前，用户必须选择指令集和编辑器。S7-200系列可编程控制器支持的指令集包括SIMATIC和IEC1131-3。SIMATIC是专为S7-200PLC设计的，具有很强的特异性。用SIMATIC指令编写的程序执行时间短，可以使用LAD、STL和FBD编辑器。IEC1131-3指令集是根据国际电工委员会(IEC)PLC编程标准提供的指令系统。作为不同PLC制造商的指令标准，集中指令较少。在国际电工委员会1131-3中，一些模拟指令不是标准指令。IEC1131-3标准指令集适用于不同厂家的可编程控制器。可以使用LAD和FBD编辑。本教材主要使用SIMATIC编程模式。单一命令“工具”“选项”“常规”选项卡“编程模式”选择SIMATIC。程序编辑包括法律援助署，短期租约和FBD。本文主要使用了梯形图和STL。选择编辑器的方法如下：使用菜单命令“查看”左前或右后。或者菜单命令“工具”“选项”“常规”选项卡默认编辑器。(2)根据可编程控制器类型进行参数检查在将可编程逻辑控制器连接到运行步骤7-微/温的计算机后，在建立通信或编辑通信设置之前，应根据可编程逻辑控制器的类型进行范围检查。必须确保步骤7-微/温中的可编程控制器类型选择与实际的可编程控制器类型一致。方法如下：菜单命令“可编程逻辑控制器”“类型”“读取可编程逻辑控制器”。在命令树中项目名称类型读取可编程逻辑控制器3.4.2程序调试和监控在运行STEP 7-Micro/WIN 32的设备与可编程逻辑控制器之间建立通信，并将程序下载到可编程逻辑控制器后，可以运行程序来收集状态并监控和调试程序。(1)选择工作模式可编程逻辑控制器有两种运行和停止模式。在不同的工作模式下，PLC调试的操作方法不同。点击工具栏中的“运行”按钮或“停止”按钮，进入相应的工作模式。选择停止操作模式：在停止操作模式下，可以创建和编辑程序。可编程逻辑控制器处于半空闲状态：停止执行用户程序；执行输入更新；用户中断条件被禁用。可编程逻辑控制器操作系统继续监控可编程逻辑控制器，将状态数据传输至步骤7-微/温32，并执行所有“强制”或“取消强制”命令。当可编程逻辑控制器处于停止操作模式时，可以执行以下操作：(1)使用图形状态或程序状态来查看操作数的当前值。(由于程序不执行，此步骤相当于执行“单次读取”)(2)