2013桥梁施工技术及质量控制(张充满)

桥梁施工技术及质量控制张充满,桥梁施工技术及质量控制一、基本要求1（一）模板、支架工程1（二）混凝土与钢筋混凝土工程1（三）预应力混凝土工程2二、桥梁基础施工3（一）钻（挖）孔桩基础施工3三、承台、桥墩及桥台施工4（一）大体积承台施工4（二）实体墩台施工5（三）薄壁空心高墩施工6（四）盖梁及台帽施工6四、桥梁上部施工7（一）装配式桥梁施工71、构件的预制62、构件的移运93、构件的堆放94、构件的安装95、桥面连结10（二）有支架现浇箱梁的施工10（三）悬臂浇注施工121、挂蓝体系的设计122、墩顶梁段的施工123、悬臂段施工124、边跨现浇段施工145、合拢段施工146、施工监控14（四）桥面及附属工程15五、质量事故实例照片18附件一：高墩大跨径连续钢构桥施工技术指导附件二：关于砼桥梁的耐久性问题,桥梁施工技术及质量控制一、基本要求(一)模板、支架1、构造物竣工后外露面应采用大块钢模板（每块面积大于1m2）。预制箱梁内模应采用组拼式钢模；先张法空心板内模使用气囊，注意使用气囊时每隔30设一道环向定位钢筋（气囊质量和环向钢筋很重要）；支架现浇箱梁外模用光面胶合板或整体钢模，内模可用一般木模。2、现浇箱梁支架优先选钢支架，以钢管碗扣架为主。支架及基础应进行受力计算(稳定性和不均匀沉降、碗扣钢管3t承载、足够剪刀撑)，施工时要特别注意基础防排水，确保安全可靠。3、预制梁台座顶面应铺设厚度不小于5的钢板。台座要经过受力计算，防止不均匀沉降，特别是梁端附近。,(二)砼与钢筋砼1、钢筋焊工要持证上岗，根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可施焊。2、砼外加剂应通过试验和检验，符合砼性能要求的方可使用，应使用有生产线厂家的产品，不得使用复合生产厂家的产品。外加剂带入混凝土含碱量不得大于1.0kg/m3。3、振捣是保证砼施工质量最关键的工序之一，施工单位应有专门的砼振捣工，各种结构浇注砼前必须先模拟振捣，合格后才能从事实体砼的施工。具备插入条件的应尽量采用插入式振捣器振实，钢筋密集、窄、深结构插入式振捣棒无法使用时可用附着式振动器振实，上表面用平板振捣器振捣平整。4、要特别重视砼的养生。砼浇注结束，应在收浆后立即覆盖(建议用塑料薄模)，待初凝后洒水或饱水养生不少于7天，具体时间用回弹仪检测确定。冬季砼养生可搭设暖棚，覆盖棉被、电褥或通过蒸汽，加热蓄热防冻养生。5、要严格控制钢筋保护层厚度(质量强制条件)，用与结构物同强度的砼小块作为支垫（目前采用专用垫块，要有足够数量），确保支垫要牢靠，拆模后砼表面看不出来。6、结构物在施工过程中的各种预留孔洞，要严格按照修补工艺施工，确保砼的完整性（建议采用自流平砼或高性能复合灌浆料）。,(三)预应力砼工程1、预应力钢材、锚具、夹具和连接器，进场前要进行试验，符合（GB/T14370）标准。同等条件下应选择安全系数大的正规厂的产品，使用过程要按规定数量抽检。（举某工地使用河南某厂产品情况）2、对后张预应力砼结构，应用金属或塑料波纹管成孔，对跨径小于20m的预制梁，也可采用橡胶抽拨管成孔。不管那种管道，均应有足够的定位和防崩钢筋，保证孔位准确和张拉时结构的安全。3、预应力筋采用应力控制、伸长值校核的方法张拉。张拉机具在进场时和过程中定期进行检查和校验。后张法施加预应力按照设计程序两端分批、分索、对称张拉。目前已逐步推广智能张拉。4、预应力张拉完成后应及时对孔道进行压浆，推广真空压浆工艺。按照桥涵施工规范规定，采用专用压浆料或专用压浆剂配制的压浆料，水胶比严格控制在0.260.28,零密水，无收缩。压浆强度满足设计要求后可进行吊装。,二、桥梁基础施工,(一)钻（挖）孔桩基础1、桩基础是桥梁采用的主要基础形式之一。成孔有钻、挖孔两种方法。施工期间应有环境保护措施，主要是解决好泥浆的污染问题。2、成孔方法的选择：若桩位处地质不易坍孔、地下水不丰富，桩长较小（小于30m）,可选择人工挖孔。若桩位处地质构造粒径不大、质地均匀、硬度不大的地层和环保要求严格的地段，不是特别深的桩，可优先选用旋挖钻机成孔，砂土、粘土地质可用循环钻机成孔若桩位处地质构造复杂，有漂石、孤石、大卵石、探头石时宜用冲击锥成孔(冲击锥质量大小根据地质及桩径大小选取，地质坚硬、有大石头的，应选大质量的锥，例67t)。若同一桩所处地质既有土层、又有石层时，也可采用循环钻和冲击钻混合成孔。若设计是摩擦桩，桩长太长，如大于60m,可采用后压浆技术，缩短桩长，方便施工，困难小。3、钻孔工作应配有备用电力设备，开钻至浇注水下砼应连续进行。泥浆由塑性指数大于25的粘土（或膨胀土）和添加剂按适当配合比配制而成，其浓度由地层结构、钻孔方式等条件而定。4、桩底沉淀厚度要求，摩擦桩：1.5m,30cm;1.5m或桩长40m或土质较差的桩，50cm。支承桩：不大于设计规定，一般不大于5cm。由于地质差，清孔时沉淀厚度无法达到规范标准，可采用后压浆工艺进行桩基补强。,5、水下砼采用缓凝水泥配制，并加入适量缓凝剂，砼要有好的和易性及流动性，特别注意在运输和灌注过程中有无显著离析、泌水现象（易出现卡管或检测不合格桩），导管埋置深度26m，浇注水下砼是成桩的关键性工序，监理全过程监督，施工单位人员组织、设备、材料等要有充分准备，应有预案措施。灌注桩质量保证的关键是施工管理问题，施工配合比的严格控制，特别要防止离析现象的发生。(出现不少缺陷桩，都与砼离析有关系)6、挖孔应在保证井下通风和安全作业的条件下，连续挖掘。若有渗水、松软地层，必须采用挖掘及支撑护壁交替作业，护壁砼强度应与桩基砼强度同一标号，起码不能低于15MPa，目前对带护壁的挖孔桩承载力学术界有争论。若遇到岩层须爆破时，应采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔内无积水或积水可处理时，须按人工振捣方法浇注孔内砼。7、冬季是灌注桩施工的黄金季节，但砼应采取保暖措施。可通过原材料加热和掺防冻剂等，做到砼出机温度不低于10，入孔温度不低于5。8、灌注桩全部进行超声波法无破损检测，并按总桩数3%随机钻芯取样检查，必要时应进行承载力试验，直径大于等于1.8米的桩应设置不少于4根检测管，施工时注意检测管的保护，防止杂物掉入管内导致无法检测。,9、对于施工过程的缺欠桩，如断桩、夹层、缩径、局部砼离析、砼强度不能满足设计要求、桩底沉淀层过厚、偏位等，应采用可靠的方法进行处理，方案要经过论证和监理审批，经论证认为没有把握性，应进行报废处理。缺欠桩：断桩（导管拔脱），压力不够井壁塌孔导致桩身断面缩径，砼离析（砼品质不均匀，配合比不合理或施工过程实际控制不当），超声波很容易检测出来，或取芯强度不够（松散不成形）。处理：当缺陷部位距桩顶不超过10米或15米之内可采取接桩的办法，孔内无水或少水，采用人工凿除至缺陷以下1米左右至完全坚硬砼面，清洗干净，植筋，人工浇注砼，或当桩径比较大（大于等于1.8米）的时候采用机械在桩中心钻直径1.0左右的孔，人工下去将夹层或缺陷清理，植筋、布置钢筋笼，重新浇注砼；对缺陷比较深（大于15米以下），人工处理比较困难，可采用后压浆的办法，压浆（由专业队伍，成熟工艺，处理完后重新用超声波检测，也可取芯检测），压浆用52.5水泥，压力可达到10MPa左右。10、若缺陷桩无法处理，或处理达不到质量要求，可在原位用冲击锥重新冲孔，重新灌注砼。因种种原因原桩不能处理，可变更设计采用二牛抬杠方案。11、对于支撑桩，沉淀层过厚可采用后压浆技术补强。12、对于摩擦桩，沉淀层过厚或桩长不够，可采用桩侧压浆补强。根据大量试桩试验，通过后压浆可提高30%左右的承载力。13、护筒采用厚度大于8mm钢板卷制，埋设深度根据地质而定，对于软基地层或流砂地层可加大护筒埋设深度来解决塌孔问题。,三、承台、桥墩及桥台施工,(一)大体积承台施工1、对于最小尺寸大于1米的承台（规范规定最小尺寸大于1m的属于大体积），要采用合理的分层浇注工艺和冷却管循环水降温方法，具体方案应通过论证或试验，批准后实施。2、砼配合比，按泵送工艺设计，掺入不多于水泥量30%的优质粉煤灰，选用合适的外加剂，缓凝时间要综合考虑设备能力、劳力安排等，保证上一层浇注时下一层没有初凝。坍落度应尽可能小些（12-16cm），不离析，好的和易性。3、按泵送工艺施工。4、承台内要埋设测温计，定时测量混凝土内部温度和外部环境温度，按内外温度不大于20调节冷却水温度和流速。5、采用5cm厚海绵饱水养生不少于7天。6、承台挖基的安全注意事项。,(二)实体墩台1、肋板式、重力式桥台外露面要用大块钢模或经覆膜的竹胶合板做板面。墩高12米以内宜横向不设连接缝，任何情况下横缝间距不能小于3m。模板接缝内要粘贴阻渗材料，做到接缝不漏浆，板面模缝应规则、整齐。2、对于跨线桥、高架桥及立交桥墩柱要特别注重外观质量(色泽均匀、光亮、消除大气泡)，使用新钢模、面板要用优质钢材，一般砂石料要进行冲洗，严格控制其含泥量及粉尘量。施工前应做试验柱，确定最佳的浇注及振捣工艺，挑选经验丰富、责任心强的振捣工。一般是分层、先外圈后里圈、插入振捣器振实，砼入模塌落度宜控制在67。3、根据气温及砼强度增长情况确定拆模时间，保证外观完整、光滑。脱模后外套塑料薄膜袋(不要用棉毡缠绕、用干净水养生)，洒水养生。若属冬季施工，应搭暖棚或罩帆布套，其内加热养护。,(三)薄壁空心高墩施工1、空心墩与承台之间施工间隔时间尽可能短些，最长不应超过1个月（避免竖向裂缝产生）。2、首选爬模或翻模施工方法，尽量少用滑模施工方法。板面用整块钢模，每节以3.54m为宜，若工期紧时每节模板也可达到6米-9米，要特别注意模板自身结构的刚度和模板支立的稳定性。材料、机具宜用缆索或附着式塔吊提升，砼采用泵送，对高度大于40米的高墩，人员采用简易电梯上下，绝不能用简易缆索吊载人。目前高墩施工最先进的是液压爬模，平均每天可达1.01.2m。3、施工过程中用经纬仪、水准仪控制轴线位置、平面尺寸和高程，采用激光铅直仪控制墩身垂直度。对曲线连续刚构桥还应进行高墩预偏度的监控。高墩轴线控制应采用不同操作手独立测量、相互复核的方法，确保高墩的施工质量。4、大跨径高墩桥梁，应设置一个永久性的水准点标志，在施工过程和大桥建成后定期观测其高墩的沉降等参数，并采用在控制断面埋置应力传感器方法进行应力监控。5、砼应分层、均匀、对称浇注，插入式振实。每次浇注顶面和模板横缝应在同一位置，以减少接缝痕迹。高墩一般不宜冬季施工。6、一个桥墩从下至上应采用同一厂家牌号的水泥，并按规定严格检验。7、薄壁空心高墩施工过程墩身要设置足够的透气孔。8、薄壁空心高墩应采用环形自动喷淋装置不间断喷水养生不少于7天，具体时间用回弹仪检测强度确定。9、砼保护层质量控制问题。10、注意：桩位及墩位的坐标准确性及竖直度。,(四)盖梁及台帽施工1、当墩柱高度不大（10米以下）时，宜在墩、台周围搭设支架支立模板；若高度超过10米以上，可在墩预留孔穿型钢支撑模板，高墩采用托架或牛腿的方法支立模板，但须进行受力计算，在满足应力条件下，重点控制变形（各部位要求不同）。2、应优先采用整块钢模和竹胶合板模板。3、各类予埋件应位置准确、安放牢固。4、混凝土宜分层连续浇注。支座垫石表面应平整、高程要准确。5、养生时用海绵、塑料薄膜等覆盖所有新浇砼的外露部分，洒水养生。,四、桥梁上部施工,(一)装配式桥施工1、构件的预制（1）上部结构主要有空心板、箱形梁和T梁等形式（陕西目前高速公路桥梁16m跨径以下，多使用先张法空心板，20m至40m,多使用简支转连续的箱形梁，50m跨径使用50m简支转连续的T型梁）。先张法台座要进行专门的设计、计算，应有足够的抗滑移、抗剪、抗倾覆安全系数，张拉后，两台座水平相对位移不能大于2mm，正式使用前应进行试验，取得控制数据。预制梁底座顶面应铺设厚度不小于5的优质钢板。（2）空心板一般插入式振捣器，箱梁和T梁用插入和附着式结合。（3）先张法空心板内模气囊使用压力一般不小于0.04Mpa，气囊应有足够数量的纵、横向定位钢筋，横向定位钢筋间距不大于30，防止内模上浮及局部变形过大，导致顶板强度和厚度不够。推荐采用千斤顶放张。侧面预埋钢筋要定位可靠，脱模后及时凿出（很多空心板预埋筋凿不出来）。,（4）各种跨径箱形梁采用砼一次浇筑完成的工艺。建议20米以上箱梁设中横隔板，外侧模板应带隔板一次成型。箱梁砼浇注全过程所用的时间不宜超过跨径(m)/6小时，梁端及锚下钢筋密集处应采用小粒径（1020mm）石子砼（总之，砼密实是关键）。砼达到设计张拉强度后应立即张拉、压浆，以免产生裂缝。控制箱梁外观质量，外模板面要进行抛光处理，浇注砼前要清干净污染的杂物焊渣，腹板振捣是关键，建议用30插入振动棒振捣、配合附着式，防止过振、欠振和漏振，腹板下沿与底板接缝处不能有漏浆。腹板下沿向上40cm范围是砼浇注最容易出现蜂窝、麻面、不密实、外观差等质量问题，要严格控制腹板与底板浇注的间隔时间，越短越好。内模整体性要好，防止箱内砼错台，严格控制内模上浮，影响顶板厚度，锚板下砼密实，顶板顶面要平整，不要拉毛。波纹管定位：直线段不大于100cm一道定位筋，曲线段不大于50cm一道，波纹管位于腹板厚度的中心偏内侧一点比较好，避免外侧保护层偏薄产生纵向裂缝（举例）。对于顶板负弯矩预应力预埋波纹管的施工质量要严格控制，扁管内穿厚度大于钢绞线直径的芯管，坐标控制，特别是斜桥。对每跨伸缩缝处的梁端，要严格控制梁端头的几何尺寸及安装伸缩缝所需钢筋位置的准确。,（5）冬季预制时应通过加热原材料、搭设暖棚和蒸气养生等手段保证砼不受冻，张拉温度不宜低于10，压浆温度不宜低于5。（举冻涨产生裂缝的例子）（6）空心板、箱底部最低处应设泄水孔，以防芯内或箱内积水。（7）空心板采用覆盖洒水养生，箱梁、T梁外侧安装自动喷淋装置养生，养生时间不少于7天，具体时间由回弹仪检测强度确定。并采用各种办法保证箱孔内外温度差不大于20，避免温度裂缝的产生。箱梁内不允许积水养生。（8）张拉断丝规定：每束钢绞线断丝或滑丝不多于1丝，每个断面断丝之和不能超过该断面钢丝总数的1%。（9）箱梁的裂缝包括砼干缩、龟裂、温度裂缝、波纹管外侧保护层不够、冬季压浆保温养生不到位冻胀、端头张拉裂缝。裂缝处理办法有表面封闭或压浆处理，及砼表面防腐涂装处理，预应力箱梁纵向裂缝可以处理，但出现横向裂缝或腹板斜裂缝就是严重问题，要检验承载力。(10)砼质量缺陷：内模上浮顶板厚度不够、锚下砼不密实张拉压碎砼及锚垫板、腹板出现蜂窝、麻面、空洞，砼离析，箱内拆模后砼损坏，底板砼不密实运营后导致漏水。（11）砼预制T形梁，砼浇注时应注意肋板砼的振捣密实问题，横隔板位置的定位准确，马蹄处砼的表面汽泡问题，张拉时的横向稳定问题，T梁养生参考箱梁养生的方法。（12）所有预制梁应按比例抽查做单梁的静载试验，检验预应力张拉是否满足要求。（13）锚具的质量，压浆的质量控制及检测，据大量检测抽查可知，预制梁孔道压浆都不同程度存在不密实现象，特别是在靠近张拉端附近。目前，规范要求使用专用压浆料，推广真空辅助压浆，采用先进设备检测压浆密实度。（14）箱梁的保护层，不满足要求时处理办法。,2、构件移运预制场应优先考虑使用门架、吊车起吊，有轨平车或胶轮平车运梁。起落支点位置必须正确。运输时构件应支撑稳固，支点处应设活动转盘，各种起吊设备要有一定安全系数，要进行试吊，钢丝绳吊具等都要按桥涵施工手册严格检查，确保安全可靠。3、构件堆放（1）存梁底座要进行专门的设计，存放场地应坚实、平整、排水畅通，支垫处满足受力要求。防止底座不均匀沉降，导致梁体破坏。（2）堆放要考虑到安装的次序。重大构件的堆放不应超过二层，从施加应力到梁体安装时间应尽可能宿短。,4、构件安装（1）根据现场情况、构件重量及结构形式选定架设方法，优选考虑使用定型架桥机、吊机和跨墩龙门。所有安装设备均应做用前试吊。（2）无论采用何种安装方案，均应对其设备在本工程的特定条件下进行结构受力计算，保证施工过程设备、施工人员的安全可靠。安装过程所产生的施工荷载（例运梁平车、架桥机支腿等作用在桥上的力）对工程结构物的安全要进行验算。运送大梁要避免单片梁受力。吊装方案和计算书要进行报批。（举对梁体损伤产生裂缝的例子）（3）每孔梁安装完成后对支座、伸缩缝缝宽、梁体位置全面检查符合要求后例行签字手续并应立即将中横隔板连接好。（4）安装前应对预制梁各部位尺寸、支座及各种予埋件进行认真的复核，发现问题及时纠正，先在图纸上进行理论安装，用以指导实际安装。（5）构件就位要轻放，并随时支撑，避免支座受力不均衡。（6）构件起吊、运输和安装应有安全技术操作规程。,5、桥面连结（1）纵向湿接缝是桥梁最容易产生质量问题的地方，大量运营桥梁出现渗漏水，影响桥梁的耐久性。纵向湿接缝砼采用吊模现浇，建议吊杆采用8#钢丝，直接浇于砼里面，保证湿接缝砼完整，模板应根据结构特制，接缝应严密，预制梁顶板边缘要严格凿毛，冲洗干净，浇注砼前保持充分湿润，湿接缝砼要充分振捣密实，保证新旧砼粘接紧密。采用5厚海绵饱水养生。（2）待湿接头砼达到设计强度后，方可进行负弯矩区预应力筋的张拉。施加预应力后应及时压浆、封锚和补浇预留张拉孔洞，孔洞周边原砼要严格凿毛清洗，孔洞钢筋要加强，新浇砼要振捣密实、覆盖海绵注水养生，确保结合面不产生收缩缝。注意顶板处锚具标高的控制，锚具顶距桥面铺装砼顶面不应小于6cm。,(二)有支架现浇箱梁的施工,1、支架（1）桥梁净空在13米以下，宜用钢管搭设满堂架，目前多采用碗扣式钢管架；13米以上可用其它钢构件搭设满堂架或桁架式结构的支架。（2）支架必须进行结构计算，满足强度和稳定性，支架安全重点是稳定。包括基础在内挠度最大不得超过2cm，并对支架采用预压消除非弹性变形。根据挠度在底模板设预拱度，其数值应比支架最大挠度值稍大，具体应根据各单位情况确定。支架结构形式横向纵向布置应根据结构重量的分布位置进行设置，在支架纵向和横向竖面上要设置足够的剪刀斜撑，这是保证支架安全稳定的关键，很多现浇支架倒塌多由稳定问题引起。碗扣钢管架，纵横间距90cm或60cm，每根钢管受力最大不大于2t为宜。（3）支架基础要根据地质情况进行换填或夯实处理，要进行受力计算，支架下端要铺设木板或砼板，进行应力扩散。最大压缩变形不得超过1cm，要特别注意施工期间的防排水及不均匀沉降，支架侧面有坡体时，要注意坡体的滑塌及滚石对支架安全的威胁，特别是下雨时。（举例），支架基础处理，对于一般地质，采用3050cm灰土，1015cm砼。（4）对于分段浇注分段张拉的现浇箱梁，要注意张拉后支架的集中受力问题。（5）支架预压，模拟实际荷载分布形式，总预压重量为实际重量的1.2倍。预压时间不少于3天，且压缩变形稳定后可终止。,2、模板（1）根据不同结构形式，外模可用整体式、分节式和现场组拼方式。整体式宜采用钢模，现场组拼宜用胶合板做板面。（2）内模宜采用木框架木工板面的结构，根据断面分节制作。（3）内模要拆除抽出，以便检查箱内质量。3、钢筋（1）采用主骨架成型入模，其它钢筋现场绑扎方式安装。（2）钢筋和各种予埋件位置应准确。钢筋与模板之间应用与梁体同标号的半圈形小块砼支垫牢靠，确保钢筋保护层厚度。禁止用塑料和砂浆块支垫。,4、预应力筋（1）一般情况预应力筋应在浇注砼前穿好，采用连接器联结或接长，浇注砼时应对管道采取可靠的保护措施，防止损坏漏浆。（2）在箱梁顶板上进行锚固的锚头，要严格控制其角度和标高，要确保锚头到梁顶的砼厚度。（3）现浇梁一般都是多孔连续梁，有的长达100多米，预应力张拉必须两端对称进行，还要掌握一定的技术，否则很容易出现断丝情况。5、浇注砼（1）应采用泵送砼连续浇注，只有结构较小和砼方量不大时可采用吊车垂直运输方式现浇砼。（2）采用一次浇注完成或分两次完成的工艺。（3）以插入式振捣器振实为主。注意内模上浮及顶面标高变化，应全过程检查、观察支架，一经发生及时纠正。（4）待脱模后应详细观察底、腹板有无裂缝。若有，应分析原因，改进工艺，并对已发现裂缝进行处理。（5）底板最低处应设置泄水孔，使箱内不积水。（6）现浇梁浇注砼是非常重要的一项工作，施工单位应从劳力、材料、设备做好充分的准备，并且要有备用设备，例砼泵（冷车泵）、电力等。一旦开盘就不能中断。,(三)悬臂浇注施工,1、挂篮体系的设计（1）挂篮宜采用自锚平衡式三角形或菱形桁架式挂篮。挂篮应进行专门设计，挂篮质量与梁段砼的质量比不宜大于0.4，最大变形应不超过20mm，自锚固系统的安全系数大于2.5。（2）挂篮内、外模应使用大块钢模板(可以是定做的大决组合模板)，外模应是新做的，内模可以是旧的但成色要好，不能有空洞，要修补好。内模面板要和框架连成整体，不能每浇一块段拆掉再组拼，不能用黑心棉塞洞。模板和已浇梁段相掺20-30cm，在已浇粱段腹板设对拉杆将模板死死的固定在已浇梁段上，确保接缝处不漏浆无错台。墩顶0块采用大块钢模板，但箱内拐角处可用木模。,2、墩顶梁段施工（1）在墩顶四周焊拼托架做墩顶梁段的支撑结构和施工平台。（2）托架要进行专门的设计计算，最大变形不应超过2。托架要进行加载预压，以消除非弹性变形，底模根据托架变形，设置预抬高度。（3）一般0#段和1#段宜一次现浇，竖直方向宜两次浇筑完成，第一次浇至梁高的2/3，第二次浇至梁顶。,3、悬臂段施工（1）挂篮使用前要做静载试验。加载重量应达到最大梁块段重的1.25倍。通过试验绘制荷载与变形曲线图，供挠度监控使用。（2）大跨径连续刚构桥从桥墩开始要进行全过程的监控，在墩柱和上部箱梁内埋设一定数量的元件，悬臂浇注过程随时测试结构内的应力变化，确保桥梁结构的安全。根据原材料、挂篮试验数据预应力张拉力，悬臂梁前后段的相互影响及环境情况，参考设计文件提供的标高综合进行研究，提出挂篮立模标高。监控是保证大跨径连续刚构桥施工质量的一个重要措施。应选择在理论、实践有一定实力、有资质的单位承担此项任务。（3）悬浇砼应用泵送施工，配合比设计除满足强度，还应达到缓凝、早强、流动性大、和易性好等性能。（4）砼浇注应按底板、腹板、顶板的顺序，由前向后，由两侧向中间的方向连续进行浇注。砼的振实以插入式振捣器为主，若梁段高度大于3.5米可在腹板内侧二分之一高度处开观察窗，确保砼振捣密实，特别是纵向下弯索以下砼的振捣密实，底板浇注完待成形后，再浇注腹板砼。腹板下半部位砼的浇注很容易出现空洞、蜂窝、麻面。（质量事故例子很多）,（5）悬浇施工应始终掌握T构两端对称加载、平衡施工的原则。包括桥面堆放的机具、材料，两端不平衡重量绝不能超出设计的规定。（6）悬浇施工不宜采用冬季施工方法。（7）浇注段波纹管内应穿入直径稍小的塑料芯管，以防波纹管变形、损坏或杂物进入。（8）预应力筋，锚垫板及波纹管位置要准确，安装要牢靠。砼达到设计强度45%时，可脱外模和端模；达到60%时，可脱内模；张拉完成后才可脱底模。（9）砼强度达到设计张拉规定的强度，并龄期不少于四天，方可进行预应力张拉。在悬绕施工过程，要经常做砼的弹模测试，以确保与强度的同步性。（10）预应力张拉一般按纵向、横向和竖向的次序进行。纵、横预应力筋张拉以应力值控制、伸长值校核；竖向预应力筋张拉按吨位控制，避免超张拉。张拉完毕应尽快压浆，间隔时间不应超过二昼夜。（11）预应力施工是连续刚构桥质量控制的重点，国内很多刚构桥运营后出现裂缝，跨中下挠等病害都与预应力不足或松弛损失过大有关。预应力张拉全过程要有监理在场。（12）箱梁顶表要振捣平整光滑，不要拉毛，等施工铺装层时再凿毛，梁段顶面采用5厚海绵饱水养生，箱内洒水养生，箱外安装自动喷淋养生，不少于7天，具体时间由回弹仪检测确定。（13）挂蓝推移前，腹板竖向筋应张拉不少于二分之一根数，等挂篮推移后，及时张拉剩余竖向筋。竖向筋采用二次补拉工艺。（14）要特别注意锚板下砼浇注的密实质量。,4、边跨现浇段施工（1）采用有支架现浇箱梁的方法进行边跨现浇段施工。现浇支架及支架基础要专门设计计算，严格控制其变形和沉降量，现浇段若采用导梁吊架法施工，要计算主梁受力安全。若过渡墩或桥台比较高时，可采用牛腿托架法施工。（2）现浇段应采用一次浇筑完成。,5、合龙段施工（1）按设计文件要求的次序进行合拢。一般先边跨，后次边跨，再中跨，对称进行。（2）采用吊架支设模板，并在合龙段两端对称、等重加载。一切临时荷载均要和设计单位协商，高差应在设计允许范围内。（3）加载完成，检查合格后，在规定的温度时段内进行合龙口的刚性联结。建议采用外部钢骨架连接，以利合拢段浇筑。（4）尽量选用设计文件规定温度范围的下限温度进行合拢，若温度过高无法满足设计规定，应采用水平顶推，顶推力应由设计单位提供。陕西地区，应将合拢安排在35月、910月两个时段，陕南宜在1520。浇注砼过程中应逐步等量撤除两端荷载，使合拢段标高保持稳定。（5）合拢段砼强度达到设计85%以上，进行底板预应力的张拉。全部预应力施工完成后，对连续梁方可拆除临时支座完成体系转换。（6）合拢段及合拢段两侧段底板钩筋的施工，建议设计单位要有专门的防崩设计，数量达到纵横30cm间距一道，下面钩住底层钢筋，上面与顶层钢筋点焊，一定要可靠，监理要逐根检查，这是控制的重点，也是连续刚构桥最容易出现质量问题的一道工序。6、施工监控,(四)桥面及附属工程,1、支座橡胶体应按规定进行试验。梁体安装后应逐个检查支座上、下面接触紧密程度和斜向变形程度。不密实时，重新顶起梁体，垫入经防锈处理的钢板，使所有支座平衡受力。支座受压变形超过设计规定值时应重新顶起梁体，校正位置或另换支座。2、公路桥梁伸缩装置，直接承受各种上部变化的反复剪拉和车轮荷载的反复冲击作用，是桥梁结构上最薄弱最容易发生病害的部位。伸缩缝安装质量是保证伸缩缝使用效果和使用寿命的关键，施工时应注意以下事项。（1）建设单位、监理单位和施工单位应对设计进行优化。经反复论证，选取最合理的伸缩装置形式。对生产厂家充分调查，选择质量信得过的产品。（2）应根据伸缩装置的形式，参照该类伸缩装置过去使用阶段出现病害的原因分析，按后开槽安装的原则，制定合理的安装工艺、科学的技术措施和严格的质量控制手段，专业队伍施工。（3）为了保证伸缩装置标高和表面平整度，采用后开槽工艺安装伸缩装置。伸缩缝处应用泡沫塑料塞实预留缝和桥面一次摊铺沥青面层，安装前按伸缩缝宽度切缝凿除、开槽，清理后安装伸缩装置。（4）严格控制锚固预埋钢筋的大小、数量、位置精度及伸缩装置型钢的焊接质量，锚固砼选用小粒径石子配制，砼标号不低于C50，振捣一定要密实，特别是钢件下面。砼采用5海绵饱水养生。砼顶面比相连沥青面层低1-2mm。锚固砼浇注后七天内，车辆不得通行。（5）伸缩装置安装时一定要根据当时的温度，经计算确定缝隙的宽度，并用专用卡具将其固定。,3、关于目前桥面铺装层的设计问题。桥面铺装层施工：铺装层施工质量对保证桥梁整体质量和使用寿命非常重要，铺装层损坏，从而使梁体进水，钢筋锈蚀，发生碱集料反应，裂缝扩大等病害，影响桥梁的耐久性，是近年来桥梁病害的主要形式，大量桥梁的损害都是铺装层破坏而导致的。其施工应注意以下几点：（1）砼铺装层施工最薄处厚度不得小于6cm。跨经在40米以上的预制T型梁，应在台坐顶面设向下的拱度，以降低张拉后跨中梁顶标高，保证桥面铺装的最小厚度。（2）桥面铺装砼浇注前，应将梁顶表面严格按规范凿毛，凿毛方法和工艺要求。用高压空气和水冲洗清净。并随铺装砼的浇注，不断重复清洗，但不能有积水。（3）要确保铺装层钢筋位置的准确，用焊接于钢筋网上的短钢筋支撑，支撑短钢筋头间距（纵、横）为50cm100cm。桥面铺装顶面振平密实，在沥青铺装前采用机械抛丸工艺进行粗糙度处理，除掉浮浆，抛丸处理要注意压力大小。加强层间联结。若用车辆运输砼，应设置专门架空车道，保护钢筋不受压。（4）夏季，应选择夜间或避开每天的高温时段浇注砼。（5）建议桥面铺装砼采用5cm厚海绵覆盖饱水养生不少于7天。（6）在沥青与砼铺装之间设置防水层，应对使用的防水材料先做试验，检验其粘结、隔水、抗碾压等性能，寒冷地区还应检验抗低温指标。应由专业队伍施工。（7）钢桥桥面砼铺装层施工前应对钢桥表面进行防锈处理，并应设置剪力键，确保钢砼结构共同受力。,4、砼防撞护栏是保证桥梁行车安全和影响桥梁美观的主要结构，施工时应注意以下事项：（1）应采用特制钢模板现浇护栏砼。直线段模板按4m分节，曲线段半径较小时按2m分节。模板表面应平整光滑，接缝严密不漏浆。（2）经桥外试浇，总结振实方法和减少表现水、气泡的预防措施后，正式进行护栏现浇，做到线型顺适、外观光洁。（3）按56m的间距设置断缝，墩顶和1/2跨径处必须设有断缝。待脱膜后放线于该处切割假缝，以使护栏在该处规则拉裂。（4）桥梁伸缩装置处的防撞护栏应设有相同伸缩量的伸缩缝。,5、桥面泄水孔施工，桥面铺装砼施工时，应使泄水孔部位比其周围略低，能保证水容易流入泄水孔。安装泄水管，应使管口顶面低于铺装砼12。桥面泄水孔采用竖直形式，桥下有道路或通航时应设置管道。立交桥桥面、桥台边坡应采用集中排水。一般桥梁，在下面层沥青施工完毕后，须沿泄水孔布设纵向碎石盲沟，宽度一般为10cm，与下面层等厚，碎石应在上面层施工前填充，碎石要冲洗干净。碎石盲沟要与桥梁伸缩缝及泄水孔做好衔接，伸缩缝附近泄水孔数量要适当加密。,五、冬季施工,1、冬季施工的总体要求2、保暖供热设施3、原材料的加热4、砼运输过程及浇注过程的保温5、砼养生过程的保温，温度和湿度控制，升温、降温、温差控制6、温度监控7、墩柱盖梁的冬季施工8、连续刚构桥的冬季施工问题,五、工程事故照片,附件一高墩大跨径连续刚构桥施工技术指导,一、一般要求1、用于该项目悬浇施工的工队，其队长和主要工人（主要是砼、预应力、模板等工种）至少要有一座完整挂篮悬浇桥的施工经历，否则不允许施工。2、用于该项目的现场监理工程师，必须至少要有一座完整挂篮悬浇桥的监理经历，否则不能上岗。3、单T悬浇施工要严格坚持对称施工的原则，两端浇注砼数量差不能大于梁段砼方量的10%。梁顶严禁集中堆放材料和设备等，防止发生偏载事故。4、连续刚构桥的高墩和箱梁悬浇不宜冬季施工，施工单位应根据总工期要求，配置机、材、劳力等，合理安排各工序的施工时间。5、该连续刚构桥设计为三向预应力体系，张拉次序为先竖向、再纵向、后横向，挂篮设计时应考虑竖向预应力的优先张拉问题。,二、施工指导意见,1、桩基础施工根据该段地质及桩基设计的特点，可采用机械钻孔和人工挖孔相结合，多开工作面，加快桩基施工进度，为高墩和箱梁悬浇施工留出充足的时间。采用人工挖孔时，要重点考虑安全保障措施。非岩层地质要做砼护壁支护，砼采用C30，并配有适量钢筋；井下低压照明、通风、井内外通讯、井内松动爆破等方案要报监理审批；同时还须有安全预案。2.0m、2.5m大直径桩砼灌注宜采用内径在300350mm的导管，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压试验。对人工挖孔，若井内无积水或积水可处理，必须采用普通砼进行振捣施工，若透水比较强，可灌水采用水下砼工艺施工。灌注水下砼是桩基质量的关键工艺，在配合比满足强度和塌落度的条件下，过程中重点控制和易性，避免离析现象的发生。桩基砼灌注标高要超过桩顶设计标高不小于1米。严格控制桩底沉淀层厚度，摩擦桩：1.5m，厚度30cm；1.5m或桩长大于40m或土质较差的桩，厚度50cm。支承桩：不大于设计规定，一般为不大于5cm。,2、承台施工该段桥设计为双幅整体式承台，砼方量达3400余方，属于大体积砼（最小尺寸1米），施工单位应专门设计冷却管降温系统，冷却方案要经论证并报监理审批后实施。砼要分层分块浇注，并在浇注过程中，定时测砼内的温度，要根据温度确定冷水循环速度。承台施工时要注意做好空心高墩预埋钢筋与承台钢筋的连接及定位。承台砼浇注完成须立即用塑料薄膜覆盖，砼凝固后去掉薄膜再覆盖5cm后海绵饱水养生不少于7天。,3、空心高墩施工双薄壁空心超高墩是该项目的一个显著特点，也是质量控制的重点之一，施工单位要定出详细的施工技术方案和质量控制措施，经充分论证并报监理审批后实施。要求空心高墩与承台施工时间间距应尽可能短些，最长不应超过1.5个月，以防止空心高墩根部产生竖向裂缝。空心高墩必须采用翻模施工方法，不应采用滑模施工。空心高墩所用模板必须是为该桥新设计的模板，每节高度以33.5m为宜，面板选择厚度不小6mm的优质钢板，符合大块模板尺寸的要求（每块面积1m2）。施工单位设计模板时，可将外侧四个直棱角改为半径不大于5cm的圆弧，使高墩外形美观，便于施工。高墩采用泵送砼施工，塌落度控制在1218cm为宜，在整个高墩范围必须采用一个厂家同型号的水泥，保持色泽一致。在正式浇注砼前，先在地面做小断面2m高度的试验柱，检验砼配合比的施工性能和工人的振捣工艺，满意后再进行正式施工。,要求实行脱模签字认可工作制，即在每节脱模时必须有施工技术员和监理工程师在场，脱模后立即检查砼的质量，符合要求签字认可，有问题应及时报业主讨论处理方案。高墩必须采用自动喷淋养生不少于7天，7天后由施工单位和监理共同用回弹仪检测强度，达到设计要求可停止养生，若强度未达到，应加大养生力度或查找原因。空心高墩线形应用全站仪分别由两名操作手独立测量控制，每节段立模前和砼浇注后，在无太阳强光照射、无大风等干扰条件下，测定墩身纵向、横向中线，偏差不大于10mm。墩身四周要按设计留有足够的通气孔，并定期测量内外温度，若内外温差大于10，通气孔数量可适当增加或加大孔径。高墩不宜冬季施工，若因工期原因必须要冬季施工，应制定可靠的蓄热保温方案，经充分讨论通过后才能实施。对于墩高大于30m的桥墩，每个墩位应设置一台附着式塔吊和载人电梯。该项目刚构桥平面位于圆曲线上，在设计上要充分考虑悬浇施工时高墩的横向偏位和箱梁的偏扭问题，及纵向预应力张拉时径向力等问题。根据箱梁悬浇时墩顶向曲线内侧最大横向位移数值应在高墩施工时向曲线外侧设置相应的预偏位移。空心高墩竖向主筋建议采用直螺纹连接技术。施工单位应结合自己的施工方案，分析计算高墩在施工过程中的稳定安全性，对设计上未设计永久性横向联系的桥墩是否要设临时剪刀撑应认真考虑。,4、0#、1#块施工根据该项目桥梁结构尺寸特点，应采用0#、1#块同时浇注的施工方案。0#、1#块采用在墩顶设置托架的方法进行施工。托架在施工前要进行预压，预压重量为现浇梁段重量的1.2倍，预压时间不短于24h，根据测得变形数据在支立底模时设相应的预拱度。墩顶段用于托架的预埋钢板厚度2cm为宜，预埋件要进行专门的设计，预埋件位置准确、牢靠，应由有焊接证的工人进行施焊，确保焊缝质量和托架施工过程的安全。0#、1#块外模必须用大块新钢模板，内模可用组合钢模板或成色比较好的旧模板，但板面要平整无空洞。箱内底板与竖墙拐角处可用木模，但要保证形状和尺寸的要求，不能跑浆。0#、1#块砼采用二次浇注的工艺施工，第一次从底板浇至腹板1/22/3高度处，待砼达到设计强度80%后，再尽快浇注上半部分。0#块构造复杂，是高次超静定结构，施工过程容易出现裂缝，设计单位应从结构构造、配筋等充分考虑，专门设计，施工单位应确保砼浇注密实，养生到位，减少裂缝的产生。,5、挂篮要求施工单位要根据工期进度安排，尽早设计制作挂篮，挂篮图纸和计算资料要报监理审批。根据该项目特点及总工期要求，该项目刚构桥挂篮配备数量按每个T构一对挂篮，挂篮不能重复使用。推荐使用无平衡重式三角形或棱形桁架挂篮。挂篮总重量不应大于最重梁段重量的0.4倍，最大总变形2cm，主桁架应力安全系数宜2.5。挂篮后锚固利用竖向预应力筋时应不少于四根，并在连接处设置十字铰。若挂篮后锚固位置与设计竖向筋不一致时，可请示设计单位适当调整竖向筋位置或另预埋精轧螺纹钢，预埋深度1.5m。挂篮外模应采用大块新模板，内模可以用组合钢模板或成色较好的旧模板，内模必须与框架连接成整体结构，不允许采用拆拼方法施工。底板与腹板拐角处用特制木模，确保不跑浆。内外模板应掺入前一梁段30cm为宜，并在前一段预留孔洞穿拉杆固定模板，确保浇注过程挂篮的稳定性。挂篮底模后端和两边侧模后端必须设置梁体质量检查维修通道，以便检查梁体的砼质量。挂篮设计时要考虑竖向精轧螺纹钢的优先张拉，至少要保证在挂篮移走前能张拉一半数量的竖向筋。挂篮使用前要做静载试验，试验方案要报监理审批。加载重量效应为最大梁段重量的1.2倍，实验按20%级差加载，检验应力和变形是否满足要求，并绘制荷载-挠度曲线图，供监控单位使用。挂篮前移用千斤顶缓慢平稳推进，推移时应在后端设保险绳，到位后应立即安装主桁架后锚固系统。五级以上大风时，应停止挂蓝行走。施工单位应制定详细的挂蓝安全操作规程，对挂蓝上的人员数量和堆放的机具、材料要有明确规定，防止意外发生。,6、挂蓝悬浇施工施工单位要对纵向预应力波纹管位置线形认真检查，若线形有不顺畅或曲率过大，或波纹管之间间距过小，不利于砼的浇注，要及时提出让设计代表进行调整，确保砼浇注的密实和张拉安全。波纹管定位要准确，定位钢筋焊接要牢靠，监理要逐根检查。在浇注段波纹管内穿直径稍小的硬芯管，防止浇注砼过程波纹管变形或损坏漏入砼，待砼凝固后拔出芯管。箱梁砼按底板腹板顶板的工艺流程一次浇注完成。在底板浇注完后，稍停，待砼达到成形状态，方可浇注腹板、顶板。特别注意腹板下沿向底板跑浆，导致腹板下部位砼不密实质量事故的发生。拐角处要用特制木模紧贴腹板和底板，避免跑浆。腹板砼浇注是整个箱梁浇注的难点，必须在腹板内侧1/2高度处开观察窗，浇筑过程随时检查腹板砼的振捣情况，特别是下弯索下部砼是否密实。箱梁悬浇施工采用泵送砼，塌落度1218cm为宜。以插入式振捣为主，附着式振动为辅助，为了保证砼的浇注质量，要求施工单位设专人跟踪监督振捣工作，责任落实到人，挂牌施工，达到不漏振，不过振。浇注顶板时，要从前端向后端，同时从两侧向中间的流程浇注砼，防止梁段接缝处出现裂缝。箱梁底板顶板必须用平板振动器振平光滑，严禁出现凹凸不平现象，不得拉毛。砼达到5.0Mpa方可拆除堵头模板，并及时凿毛，用水冲洗干净。砼达到约20Mpa可脱外模板，达到30Mpa可脱内模。纵向预应力张拉完成后才能松动底模。挂蓝脱模实行签字认可工作制，由监理和施工技术员在现场共同检查砼浇注质量，无质量问题签字认可，若出现蜂窝、麻面、空洞、露筋等质量缺陷，应及时报业主，提出处理办法，审批同意后方可进行处理。每段梁浇注前，都要对设备、材料、劳力有充分的准备，并有预案。砼要连续浇注，中途不得停盘，若出现异常中途不得不停盘时，应立即采用高压水冲掉已浇筑的砼。箱梁外侧采用自动喷淋养生，箱内洒水养生，箱顶面采用5cm厚海绵饱水养生，养生时间不少于7天。每梁段都要由监理工程师和施工技术员用回弹仪共同检测梁体砼强度，达到设计强度，可停止养生，未达到时要加大养生力度或查找原因。,7、纵向预应力施工及压浆砼达到设计强度90%，且龄期不少于3天（72小时），方可进行预应力张拉。在悬浇施工过程中，施工单位和监控单位要定期做砼的弹模测试，以保证弹模与强度的同步性。若弹模降低幅度较大，要查找原因，或延长张拉龄期。锚垫板要与预应力索轴线保持垂直，锚垫板下砼保证密实。纵向索要严格按编束工艺编索，整束穿索，不允许单根穿索，确保不绞索。纵向索张拉以张拉力控制，伸长值校核。实际伸长值与理论值误差小于6%，若大于6%要停止张拉，查找原因。每束钢绞线断丝或滑丝不多于1根，每个断面滑丝或断丝之和不能超过该断面钢丝总数的1%。张拉千斤顶、油泵要按规范定期配套校验，配套使用，当千斤顶使用超过6个月或200次、或在使用过程出现不正常现象、或经过检修，应重新校验。预应力钢材、锚具进场前要按规范要求进行试验，符合（GB/T14370）标准。同等条件下应优先选择安全系数大的正规大厂的产品。预应力施工是连续刚构桥质量控制的重点，国内很多运营刚构桥出现裂缝、跨中下挠等严重病害都与预应力不足或松弛损失过大有关系。预应力张拉全过程监理工程师必须跟踪监督。下弯索张拉后，在腹板表面沿预应力索轴线方向出现裂缝，是近几年常出现的质量病害，施工单位和监理应注意观察，若出现裂缝应及时告诉设计代表，采用增加钢筋网片或其他措施。本项目纵向预应力要求采用真空压浆工艺。预应力张拉完成后24h内必须压浆。水泥浆使用C50相同的水泥配制，强度不低于40Mpa，水灰比不宜大于0.45，由试验确定外掺剂，不得使用含氯盐的外加剂。压浆气温不应低于5。每孔道应一次压浆完成，不得中断，如遇意外情况特别是串孔等现象中断时，应立即用高压水冲洗干净，采用措施，重新压浆。压浆技术要求：从一端压入，另一端冒出，待另一端冒出浓浆后（监理工程师与施工人员现场判断），方可关闭排浆阀，观察压力上升到0.70.8Mpa，并稳压2分钟，各部位均无漏浆、冒浆时，关闭压浆阀。,8、竖向预应力施工及压浆在浇注砼时要注意竖向预应力筋上下垫板处砼的密实，并用塑料纸包裹精扎螺纹钢端头，避免砼浆污染，造成张拉困难。竖向预应力筋上端伸出锚头长度3cm，且距桥面砼铺装顶面距离6cm。竖向预应力筋以张拉力控制，采用二次张拉工艺，即第一次按设计吨位张拉完成后，不超过三天时间，再进行一次张拉。严禁超张拉。第二次张拉完成24h内必须压浆。近年来连续刚构桥运营后腹板出现大量裂缝，均与竖向预应力不足有关。要求对第一、二次张拉和压浆三道工序在管理上要做三种不同的明显标记，监理工程师每道工序逐根检查，确保不漏拉和漏压，真正发挥竖向预应力的效应。,9、C50砼的配制及性能要求C50砼属于高强度砼，施工单位要重视，专门进行设计研究。为了不影响上部的正常施工，应提前半年时间进行配制试验。选用不少于二种水泥和外加剂，配制符合性能要求的至少二种以上的C50配合比，保证不因一种水泥供应出问题而中断施工，影响工期。上部C50砼采用泵送施工，配合比按在标准温度下34天达到100%设计强度进行设计，以利于加快工期，还应重点考虑缓凝、流动性大、早强、和易性好等性能，要充分考虑该地区干燥、风大、砼失水速度很快等问题。C50砼水泥用量一般控制在500kg/m3以内，要严格控制砂、石料的含泥量，超标时一定要用清水冲洗，石料要严格控制针片状、石屑、粉尘的含量。在砼浇注的过程中，监理工程师和工地试验人员要严格按规定测定砼的塌落度，防止砼离析现象的发生。,10、合拢段及边跨现浇段的施工该项目刚构桥边墩高度较大，搭设落地架施工现浇段较困难，设计单位应提出托架施工的指导意见，并在桥梁结构设计时应予以考虑，施工单位应根据意见提前设计托架，设计图纸和计算资料应报监理审批。现浇托架施工前要进行预压，预压重量为梁段数量的1.2倍。按照设计文件要求的顺序进行合拢施工，