物料与倉儲管理講義(上)

1,第一章,物料倉儲管理基本理念,2,一、製造業產銷經營的角色,生產及提供產品予客戶生產出良好品質的產品準時交貨使客戶能賺到錢-價格的合理化謀取利潤(附加價值)在市場接受價格下,維持或降低成本。社會的繁榮與成長更多合於社會需求的產品,3,二、製造業產銷經營競爭力所在,最基本的競爭力條件良好品質的產品合理可接受的售價進一步的高階競爭力條件準時交貨多批小量訂單的因應能力很短的交期也可以因應更符合市場需求的新產品,4,三、物料管理在產銷經營的角色,營銷管理,製造生產作業,品質管理,物料管理,生產管理,財務管理,人力資源管理,5,四、物料管理的致命吸引力,物料成本常佔製造業成本最大比率成本高,就使利潤低。沒有適品適時適量供料，產銷就不順，交期延誤,現場生產力低落。物料積存常是企業財務最大負擔財務人員聚焦所在物料的賠損、消蝕應有的利潤,6,五、物料倉儲管理不良的影響,明顯的浪費/困擾1.生產現場停工待料，整體績效低落，交貨只好遲延。2.倉庫存貨堆積，浪費建物運用效率，找材料費時費力。3.料品品質變異，不堪用，報廢或下腳品損失。,7,潛在的浪費/困擾,1.存貨積存，使資金積壓，週轉率低，利息支出多，影響營運資金，甚至黑字倒閉。2.死藏品/呆料浪費呆料資金呆滯3.用料成本無法控制接單/售價損失,8,六、物料(資材)種類,成品直接銷售用原材料從外界直接購入投入產品用半成品由原材料經自製或託工而繳庫，待再投入為產品。在製品原材料或半成品，經投入生產現場，未完成製程/未繳庫。製造耗材輔助性，不含入產品結構中。事務用品管銷事務中耗用品售後服務用/設備維修用零組件雜項用品,9,七、整體的物料管理與管理循環,1)管理循環,計畫,執行,查核,對策行動,10,2.物料管理循環,1.計劃（Plan）訂單生產計劃用料需求規劃安全存量規劃備料計劃2.執行（Do）請購訂購託工驗收作業發料入出庫作業盤點,11,3.查核(Check)缺料分析進料稽催超交管制4.對策行動（Action）修正進度排程稽催品管替代料安排,12,八、整體物料管理的功能範圍,1.物料的資產保有質/量2.物料需求與產銷計劃的配合MRP用料需求規劃3.物料供用與生產現場的配合製令備料4.料品購入與託工作業的細節內容訂製/訂購/驗收入庫5.物料成本之控制與降低發料控制/採購價格抑減,13,整體物料管理的目標,適品適量適時供應生產所需防止呆料死藏品之發生提高用料週轉率，減低財務無形成本。控制及降低物料成本，確保或提高利潤。確保企業資產之數量及價值,14,九.物料管理常見的缺失(問題),1.料帳不準使停工待料庫存積壓呆料損失同時併存2.料品報廢損失多3.庫存積壓多、週轉率低4.呆料比率高5.倉儲備料時間長,影響現場生產績效。6.停工待料損失工時多影響整體經營績效(及營銷績效),15,十、一般物料管理作業程序,生產排程計劃,製購需求計畫分析,庫存政策,價格管制,請購/請製,訂購/訂製,點收/驗收,退回廠商,倉儲作業,料帳作業,盤點,備料/發料,16,十一、物料管理主要模塊,存量計劃與存量管制安全存量管制vs用料需求規劃倉儲管理庫存料帳管理採購管理委外加工管理進料管理備料與領發料管理用料成本管理,物料管理電腦化整合系統,17,第二章,選定合適有效的存量管理模式,18,一、存量計劃管制的範圍,料品存量管制模式之選擇料帳存量管制,19,二、存量模式/存量計劃管制的目標,減少存貨積壓,提高存貨運用效率以最少庫存,達到最高生產量/銷售量。減少停工待料,提升整體生產力適品/適時/適量供應投產所需不致延誤交期,充份服務客戶。減少呆存損廢風險間接降低各項間接成本,20,三、存量管理模式的致命性影響,過多的庫存變成呆料,庫存積壓-週轉率低/財務成本高呆料變成死料損廢-直接的損失庫存管理費用增加過少的庫存來不及應付投產生產進度交期延誤待料停工,生產力低落成本高緊急採購處理進料成本高/進料品質不良,21,對存貨成本的基本認識訂購成本(ProcurementCost)請購訂購手續驗收入庫事務持有成本(CarryingCost)利息成本折舊成本儲存成本廢棄損失成本缺貨成本(ShortageCost)停工待料喪失客戶與商機,22,四、存量管制計劃模式,1.（AsRequired）與密切相關2.複倉法（Tow-BinsSystem）3.(定時訂購法)4.(定量訂購法)5.安全存量法6.MRP法7.JustinTime法(看板方式)8.其他特殊方式BTO/CTO,23,6.法適時適時依P排定進料日程依D缺料分析模擬進料期適量淨需求分析,24,五、選用存量模式的基本原則,1.ABC分析(PARETO分析)A類料項-高價/變化大無法掌握B類料項-中價/需求較穩定/LeadTime長C類料項-低價/LeadTime短/市售標準品2.產銷型態差異的適用性3.供應方的經營態勢4.本身生產技術/生產管理水準能力5.其他因素(例如供料環境),25,1.傳統PARETO分析基本觀念,庫存值(用料額),真正需嚴密管好的料項可能僅佔(15%20%),A類,70%,25%,5%,品項,15%,50%,35%,B類,C類,26,2.ABC分析與存量模式之策略,A級料品無庫存嚴格依需求管控B級料品安全存量自動管制例外管理C級料品低成本管理法,27,六、倉儲料帳與存量管制模式的關係,1.由倉庫直接提出請購需求A.複倉法目視法一旦見到其中一倉為空，即行請購。B.安全存量法依據庫存管制帳簿一旦低於安全存量，即行請購。以庫存管制卡作目視檢核（輔助）在出庫時，見結存量低於安全存量，即行請購。,28,2.提供庫存資訊，作複算請購需求之基礎資料A.電腦作業的安全存量管制平日做好料帳，每日由電腦列印低於安全存量料項，由（倉庫或生管）進行請購作業。B.模式由生管展算生產計劃（各生產批之綜合）用料毛需求，由倉庫料帳（或電腦料帳）提供現有庫存量資料，據以展算淨需求量。淨需求量展算毛需求量（前生產計劃批）應領未領量現有庫存量已訂未交量,29,七、AR法之運用,1.基本結構絕無庫存依訂單(或確立的生產批)再訂購所需材料絕不多買因此不管經濟批量,30,2.系統結構,展算各料項需要數量,用料清表,料項#1,料項#2,料項#4,料項#5,訂單,料項#3,訂購單,訂購單,31,3.A/R法優缺點分析,優點完全不需要無效庫存完全-依訂單需求而購料理論上沒有呆料缺點無法防止因設計變更而產生的呆料材料購備週期長,不利短交期競爭。如果購料有困難,立即引發交期延誤困擾。訂單需用量太少的材料,採購成本高。,32,八、複倉法之運用,1.背景低管理成本目視管理法2.適合範圍A.低成本（價格）料品B.極易入手之市售標準品C.品項繁雜且低價料品3.原理二山法,33,複倉法理念,兩個鄰近儲位的管控法購入料品分AB兩儲位(鄰近存放)規定向A儲位領用待A儲位變空,即提示請購(一定數量)再規定向B儲位領用進料時存入A儲位補其空虛同(2)待B儲位變空,又提示請購。再規定向A儲位領用,34,九、安全存量法之運用,最高存量,請購點安全存量,最低存量水準,安全存量警示點,進料日,請購日,緊急訂購日,1.架構,35,2.安全存量管理程序.安全存量基準建立LEADTIME期間內平均需用量經濟訂購批量.控制方法建立庫存管制卡即時每日或每週查核低於安全存量水準者提出請購（經濟批量）.基本制度架構入庫出庫憑單設計及流程倉庫現場分離隔離請購程序建立,36,3.安全存量基準要項LeadTime通常指發訂單予供應廠商，到其能交貨到我方倉庫之間的時間差距LeadTime期間內平均需用量(注意變動較大時如何處理)經濟訂購批量(EOQ)(注意不必太理論化),37,4.安全存量法的優缺點,優點制度架構簡單,容易實施。倉庫料帳管理獨立處理,容易檢核。缺點只要安全存量基準設定有問題,就完全崩潰LeadTime平均期中使用量很容易造成呆料與庫存積壓,38,十、豐田JIT看板方式,1.特點A.幾乎沒有成品庫存採取平準化生產方式B.最少的原物料庫存原則上明日投產需料,今晚進料。以看板(每小時)直接送料交到生產現場C.最低的在製品存量後製程以看板向前製程領料前製程僅生產後製程(看板提示)需料量原則上維持在製品存量2小時以內,39,2.JIT適用產銷型態與需要體質,高價產品/高價料件各製程準備作業極短(大幅工作改善)各製程幾乎一投產就不會發生不良品供料協力廠製程能力超強(輔導改善成效)供料協力廠在附近,且配合積極度很高。,40,十一、其他特殊方式,BTO(Builtto-Order)先有大訂單算出大致需要零件項目數量事先由供料廠商準備在庫必要時先製造/儲備通用性的半成品接獲訂單時可以立即投產,以減低購料週程期間。CTO(Configure-to-Order)特色是沒有BOM由訂單客戶決定該產品的用料規格及數量再直接向供料廠商訂購該項零組件送交裝配廠組裝出貨必須該產業的產品需應零組件已經高度標準化,41,第三章,倉儲管理,42,一、倉儲庫存料帳管理的目標,1.確保用料庫存的數量正確2.儘可能維護料品品質3.迅速供應生產投料所需4.用料需求請購複核依據(安全存量MRP)5.控制用料成本6.提供庫存資訊,43,二、倉儲管理之基本原則,品質維持之原則先進先出倉儲環境合適度作業效率化之原則容易辨識,以利存取建立帳卡,易掌控存量。能迅速供應使用部門所需管理合理化之原則正常良品與不良品呆廢料分開管理善用倉庫空間易達成存量管理功能,44,三、倉儲管理之擴充機能原則,易於執行生產備料工作，減少等待損失。易於查核可能短缺之警示要點提高資產盤點之效率易於顯示呆料及死料，及早處置。,45,四、倉儲管理的工作範圍,1.儲位管理儲位區儲位配置與標示儲位環境2.儲位規劃未雨籌謀，及早正確儲位合理化使儲位更符合日後需求3.先進先出管理減少損廢機率保存料品價值,46,4.倉儲整頓倉儲的使料帳更易稽核管制維護儲位料品的合理化5.備料作業管理生產投料的準備動作減少現場損失工時用料成本先期管制,47,五、儲位管理的關鍵要點,1.儲位區的劃分成品原物料(含半成品)之劃分其他料品之劃分自購用料代工用料之劃分主儲位區備料區待驗區之劃分活料區呆料區之劃分2.儲位配置及標示通路料架位置有系統的儲位編號標示搬運裝卸工具,48,3.料品特性與儲位區環境之適合度物理特性環境溫度壓力因素活性先進先出法4.倉庫空間之運用料架輔助設施棧板自動倉儲5.其他使備料更為便捷容易,49,六、儲位區及其規劃1.原物料儲位區,主料區副料區（待驗區）耗材區備料區（現場備料區）呆料區,50,2.儲位區規劃之原則,依生產、需用、優先度而區分依儲存特性而區分充份利用倉儲空間備留適正的通道要有明確有系統的標示隱含先進先出的功能,51,3.儲位區的環境區分,例如：小彈簧不可重壓疊放錄影帶母帶防潮溼溫度嚴密控制包裝紙材廠外（防火損）,52,4.儲位區的標示,例如：區類區電晶體類區面版類區電容類區電阻,53,5.儲位的標示例：、最好在儲位上有明顯標記6.料架的設置最好是開放式活動式,54,七、儲位物料之放置,1.易於辨識2.儘量運用倉庫空間3.容易掌控數量標準容器4.品質的掌控方面例如：壓傷5.使料品進出容易不會後進先出儘量用開放式料架6.使易於搬動,55,八、先進先出倉儲管理1.必要性,保存時限之控制交貨批次別品質差異之控制設計變更（批次）之控制現有呆料之強迫加速處理減少零星存量的困擾,56,2.實施技巧,定期移倉法強迫式作業標籤識別法入庫時每個包裝（箱袋桶）附加標籤記入庫日期，依時期順序搜尋出庫。顏色管理法依月次別不同顏色之標籤附於包裝上，順序搜尋出庫。電腦作業可依標籤法進行,57,九、批次倉儲原理,存料之目的，應祇為生產主儲存區只備生產批必須的儲位倉儲之充份活用性生產批完成，應即取消所需料項之儲位。完全防止呆料快速備料集中同一區，也易入出庫作業。,58,1.批次倉儲的做法,批次儲位區的設立依照生產批需求預留儲位區依照生產批次需求訂購料項進料時依照生產批次需求,放置該批儲位區領料時,完全從該批儲位領發料效率最高生產批完成,立即撤除該批次儲位區及時有效的處理不使產生呆料,59,2.批次倉儲法適用條件,純訂單生產式備料之品類高價新產品試驗性新產品,60,十、倉儲整頓1.目的,促使料帳準確維持料品品質的可用性維持倉儲空間的運用效率增加存料的活性,61,2.具體的作法,呆料移倉同料項的儲位併鄰不良品質的料品標示/移倉容器的實裝化料帳的複核空儲位的再運用/合併,62,第四章,料帳管理,63,一、料帳管理的重要性,A.存量管制的基本命脈只要料帳不準確，存量管制就失效。B.盤點作業的基礎C.備料管理的基準D.管理稽核憑依,64,二、料帳管理流程,出庫憑單,庫存卡,庫存帳,(建卡/帳),入庫憑單,入庫登帳,庫存調整憑單,庫存管理報表,對策行動,(料帳稽核),出庫登帳,(盤點),65,三、料帳管理方式,倉庫手作業料帳建立庫存管制卡(BinCard)/料帳總簿入庫/出庫傳票手動登帳現場存料管控直接進料入生產現場/現場直接取用由生管資材以現場憑證登帳管理電腦自動管控入出庫由人手登錄/電腦自動過帳入庫存主檔電腦自動編製報表/提供查詢必要時運用條碼輸入取代人手登錄Key-in,66,四、料帳管理程序,A.建立管制卡帳電腦庫存帳B.設定入庫出庫憑單傳票及流程，落實入出庫異動作業(含異動登錄及過帳)C.提示管理用報表D.採取對策措施E.(稽核),67,五、料帳管理的中心,庫存管制卡在料品儲位上目視管理的基準庫存管制帳在倉庫總帳管制員人手作業帳務資訊的基準電腦庫存主檔電腦作業使用入出庫異動憑證由使用部門（或作業部門填製）運用倉庫登帳依據應包括庫存調整單調撥單(輔助）單卷履歷卡,68,六、庫存管制帳卡,1.放置場所及管理者儲位庫存卡入出庫作業者料帳總簿-入出帳管理員/倉庫辦公室,69,2.庫存卡主要欄位內容（及管制要點）,.卡號（應連號）.品類/料號（單一規格一張卡）.異動日期（當日事當日畢）.憑單No.（作稽核根據）.入庫量/出庫量（必需與憑單內一致）.結存量（與安全存量查核警示）,70,71,3.庫存管制卡的運用要點,A.管制卡的號碼管制稽核盤點換新卡舊卡換新卡新料項新卡B.複數卡之使用C.管制卡與料品的互相依屬D.管制卡的保存E.管制卡料帳的目視管理上下料架時計劃式自主盤點時,72,單捲料品管制卡,格式內容單一容器一張該容器之料號/規格/標準容量/實際數量該容器之入出庫明細紀錄功能某料號之容器實際存量先進先出處理倉儲整頓/結案適用料項例如:SMT裝配用料/捲型鋼料,73,七、料帳管理所需傳票,1.入庫表單2.出庫表單3.庫存調整單4.調撥單,74,1.入庫表單,A.購入驗收單料品購入驗收之用，成品購入亦可運用。B.託工驗收單限於託外加工完成品入廠驗收之用C.銷貨退回單.限於成品之出貨後退回入庫之用D.特殊入庫單限於與出貨（應收）或進料（應付）無關之事項，例如：料帳不符之調整，以及報廢等事項。,75,2.出庫表單,1.出貨單.限於成品出貨用2.內製領料單限於料品之領用（不可用於成品）必要時可區為正常領用與超耗領用等狀況。3.託工領料單限於託工應出庫領用之料品，但與領料單僅為工廠內部使用者不同。4.特殊出庫單限於非屬（出貨）（應收）或（領料）之狀況者，例如：料帳盤損之調整。5.退貨單此為驗收單之負項,76,77,八、料帳管理要領,1.堅持傳票表單之必需性A.堅持不可放水不可誤信入出庫者的權宜要求B.審核使用正確表單正確填法2.儘量查核入出庫