2014内部规划用友离散制造MES解决方案

用友软件股份有限公司2014年04月,离散MES规划建议-智能制造,内部使用,WhyMES？What策略How投入建议,企业管理诉求,不清,难调,产能不清,用料不清,任务不清,改善不清,产能负荷不清，能否插单，如何调整不清晰,什么材料用到什么产品上，不清晰,任务执行到什么状态，不到现场，不清晰,某次质量提升，不清晰什么原因引起,研产难调,计划难排,上下游衔接难调,卓越难推广,设计不知生产状态，经常设计变了，生产未变,计划编制缺乏可视化工具,手段传统，不能做到即时响应、预警、联调,改善改进推广困难,企业管理诉求,透明,动态调整,工厂可视化,用料透明,执行简约,可视化分析,产能负荷清晰透明，任务状态透明,什么材料用到什么产品上,设备自动取数，条码/RFID快速定位,多维、非相关分析，快速定位改善原因,动态插单,上下游协同,资源动态调整,卓越推广,通过可视化工厂负荷，快速便捷插单调单,前后工序、上下游工厂，透明可视，协同作业,设备、人员、物资、工具工装等资源，随任务调配,改善因素，快速全集团推广，提升整体效能,WhyMES？,ERP车间管理应用现状,作用：简单粗放,操作：繁复,广度：10%,只能起到简单作业、领料记录，很难满足客户期望,操作繁复，一般由专门的车间统计员录入系统,现有用户很少应用ERP车间管理系统，即时使用作业也不大,客户对MES的期望,作用：拉动精细,操作：简单,意识：期望,实际指导车间作业与领发料,通过条码、数据采集收集数据,现有用户很多经过ERP多轮实施，对MES抱有很深的期望,WhyMES？What策略How投入建议,MES发展建议,发展建议,方案1：有和无从ERP剥离,方案3：下一代智能车间,方案1：有和无从ERP剥离,方案2：伙伴产品,信息化整体架构,用友根据目标行业生产特点及对信息化的需求，提出BI+ERP+MES实现一体化的解决方案，上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与信息共享,L5-集团管理战略管理、商业分析,L4-公司管理(产、供、销、人、财、物),L3-工厂管理(生产管理/控制、系统集成),L2-产线控制,L1-单元控制,BI,ERP企业资源计划,ME生产执行系统,PCS过程控制系统,设备、仪表、条码、RFID,MES,数控机床DNC,热处理PLC,数控机床DNC,数控机床DNC,质检设备,公用工程站,视频摄像头,L1L2层,ERP,仓储,生产管理,资产管理,人力资源,KPI管理,工厂智能（BAP）,报表,DAS,DAS,DAS,DAS,DAS,实时数据库,视频存储器,数据采集层,基础设置,andon,声光报警,移动应用,调度大厅,远程展现,电子采购,电子商务,PDM,工艺,物料,BOM,物料管理,工厂布局,工艺管理,制造BOM,人员管理,作业管理,机台排程,产线排程,生产作业,设备运行,运行监控,趋势图,公用工程,报警图,调度管理,调度日志,异常管理,过程质量,质量设置,质量检验,问题单,质量审理,工装工具,领用,使用,领料配送,条码/RFID,MES架构,点巡检,从现有ERP剥离，完善条码与移动应用,质量管理,车间管理,设备管理,人力资源,仓储管理,ERP,基本档案,MES,质量管理,作业管理,设备运行,人力资源,运行监控,趋势图,公用工程,报警图,调度管理,调度日志,异常管理,点巡检,条码应用,移动应用,打通：PDM、ERP与MES接口设计,PDM产品物料清单BOM3D模型、工程图产品质量要求工艺路线及规程工作指导书制定设备、工装、工具等,制造执行管理基础数据作业管理生产现场管理生产过程监控生产过程质量管理生产过程物料管理生产过程人力资源管理生产设备管理生产过程文档资料管理生产过程工模量具管理生产过程综合查询系统集成管理,生产管理生产基础数据生产计划管理,车间任务管理车间备料管理工序作业管理,工单.技术请求,工单.技术资料,质量问题,工程变更通知,工程变更确认,工程变更请求,系统集成,PBOM物料结构信息工艺,工程变更通知,工程变更确认,基础档案同步：物料、日历、设备、生产线、班组等,生产工单,生产进度,生产备料,检验数据,作业数据,基础档案同步：物料、设备、等,1档案同步,1档案同步,3工单下达,4技术传递,5变更请求,执行反馈,2PBOM,6变更处理,6变更处理,网络布局,ERP/PDM服务器,多种终端应用,条码,移动,看板,价值,MES发展建议,发展建议,方案1：有和无从ERP剥离,方案3：下一代智能车间,方案2：伙伴产品,合作伙伴,MES,创美,奥的亮,源讯,合作伙伴,条码合作伙伴：北京齐力创辉科技发展有限公司,MES发展建议,发展建议,方案1：有和无从ERP剥离,方案3：下一代智能车间,方案2：伙伴产品,方案2：下一代智能车间,核心,架构,风格,硬件,理论,核心,智能,动态,移动,互联,任务智能：根据勾稽关系联动调整,设备智能：与设计互联互通,供需关联动态,人员动态,设备动态,实时在线,即时响应,上下互联：前后工序、客户、供应商,设备互联：关联设备异常，交互影响,架构,分布,集中,车间应用分布为主，部分调用集中系统(研发、仓储),通过ERP集中,管控、技术、工作圈、基础数据、分析,交互,风格,图文化,游戏化,简约,大量图形化应用，辅以文字,游戏界面风格,资源、任务、能力等一目了然,外相简约,内涵深刻,硬件,PAD,WIFI,条码/RFID,PDA,理论,精益,TOC,