计算定位误差课件及习题(给学生)VIP

第二，位置误差计算，例如图a为工件，先前工艺保证l l，该工艺使用需要工艺尺寸a、b、c、定位方案图b、尺寸b的加工误差分析的调整铣削槽。1 .定义位置误差的概念：由于夹具(或机器)中工件定位不准确而导致的加工误差。调整加工时，本质是工艺尺寸方向上工艺标准更改的最大数量。通用DW表达。位置误差来源：(1)由于工作的位置表面或夹具的位置组件制造不准确而产生的位置误差称为基准位置误差JW(2)由于工作的工艺标准与位置标准不匹配而产生的位置误差称为基准不匹配错误JB，计算思路：首先找出工艺标准，找出加工尺寸方向的最大变化量。计算方法：(1)极限位置法(几何方法)；(2)极值法；(3)微分法；(4)合成方法，(1)极限位置法计算位置误差绘制工艺尺寸方向发生变化的工艺标准的两个极限位置，然后使用几何关系查找最大波动量。例如，要在垂直钻床上钻孔，必须检查工艺尺寸A1或A2、已知销直径d0-Td、工件内部孔D0TD、工件外部圆形d0-Td、工艺尺寸的位置误差。dw=max=dmax-dmin=TD TDmin=jw，销钉(中心轴)垂直放置时，工件夹具的随机性可能会导致孔销周围接触。例如，图6-1显示了在下图6-1的夹具上铣削凹槽时工件的位置误差。已知工件的两个孔直径D1=42 . 60 . 0 . 1，D2=15 . 30 . 0 . 1，两个孔中心距离L=57 0.06，圆柱销直径d1=42.6-0.025-0.009，钻石销直径d2=15.3-0槽中心线和尺寸头孔连接角度45 30；如果槽中心平面通过大孔轴(即槽对称度)，(2)极值方法将元件上可以认为没有位置变化的点计算为原点，沿工艺尺寸方向创建坐标，使用诸如工件或定位元件的大小和角度等变量确定工艺标准的坐标，然后在该坐标的极值中查找最大波动量。例如，寻找图水平中心轴位置铣削套筒上方的平面、已知中心轴d0-Td、工件内部孔D0TD、工件外部圆形d0-Td、制程尺寸的定位错误。在水平放置销钉(中心轴)时，由于工件重力的原因，孔销钉总是接触母线，并且 dw (a1)=(TD)/2= jw，(3)作为极值方法的扩展实例，工件将铣削键槽放置在v形块中，并尝试计算位置误差。键槽铣削工艺尺寸和位置要求：尺寸h，H1或H2；键槽对工件轴的对称性。事故：工件必须在v形块中放置钻头，确保尺寸h、H1或H2，并计算定位错误。轴直径为d0-TD，v块的两个倾斜角为，v块需要铣削键槽定位，标注h，并查找定位误差。工件内部孔D0TD，外部圆d0-TD，外部圆和内部孔的同心度误差为t，v形块的两个倾斜角度为，考虑外部圆和内部孔的尺寸公差Td和Td时的 jw=，JB=t Td/2；分析：尺寸h的工艺标准是内部孔的下母线，但位置标准是外部圆的中心线。如果外部圆和内部孔的大小没有误差，则相同的轴误差t，即 dw= JB=t，从而改变了工艺基准位置。因此 dw= JB jw，图：认为工件位于D1外部圆，并加工10H8孔。已知项目：D1= 300-0.01mm，h=40 0.15mm，t=0.03mm，v块的两个倾角为900，得出加工尺寸h的位置误差。(4)位置误差计算的合成方法： jw可通过该公式找到，如圆形销子、v块定位； JB是工艺基准和位置基准之间距离的公差。JB， jw在变得独立的时候可以采取“”。否则很难决定“”。可以在这个时候使用。如果JB和 jw与工序大小方向不匹配，则必须先投影到工序大小方向，然后才能获得操作对象。例如，阶梯轴在较小的轴上放置铣削坡度，以保证尺寸a，并找到位置误差。设定大圆时，小圆的直径公差分别为Td大值和Td小值，两个轴的同心度为t，注意：1。位置误差通常用调整方法加工，以便成批批量生产。2.如果在单个生产中使用调整处理(示例或刀具设定)，则使用上述极限尺寸会产生较大的位置误差。使用试验切割方法时，通常不会考虑位置误差。补充问题1。下图中显示的零件同时加工了已知面b和孔 D1，此过程加工了孔 D2，确保尺寸a和 D2的壁厚均匀，分析了此过程满足加工要求所需的自由度，绘制了位置图，并指明了每个位置元件名称及其约束的自由度。2 .要钻 d(如图中所示)，必须加工零件的其他每个曲面，以确保尺寸l和 d孔以及c和b的相对位置。根据加工要求分析该工艺中需要限制的自由度。检查位置组件并绘制部署位置组件。说明放置元件的名称和约束的自由度。3 .说明加工下图中两个零件所需的约束自由度，绘制位置图，并分析每个放置元件的限制自由度。加工面：m， d加工面：2- d，沉头孔加工要求：1)h；2)b；3) d壁厚均匀，(1)，等腰三角形板铸件加工面：孔要求：1)h；2)孔位于等分线上，(2)，4 .我需要图框，boring a孔。检查一个销(垂直放置)位置确定方法、两个定位销孔2- 200 0.021、中心距离250 0.05、3360(1)定位销的中心距离和偏差。(2)两定位销的直径和偏差；(3)尺寸h、b和c的位置误差；(4)孔a相对于m侧的垂直位置误差。5.工件以互垂于彼此的e，d两个平面寻找铣削平面f。此时，确保工艺尺寸a，并查找尺寸a的位置误差。6 .要在一个轴上铣削平面，必须检查尺寸a的定位错误，如工艺尺寸a、与定位相关的尺寸和定位方案中所示。(已知m=400-0.3，d=1000-0.5和=45)，在套筒零件中铣削键槽需要尺寸540-0.14mm和对称，这三个定位系统的位置误差如图b、c、d所示，内部和外部圆正确加工的齿轮毛坯(d=800-0.1mm，D=350 0.025mm)现在以必