高速低飞溅焊接技术.pptx

1引言在现代工业中，碳钢薄板、合金结构构件的用途越来越广泛。 薄板结构件、镀锌薄板在车辆制造、健身器材、办公家具行业中应用十分普遍。 这种工件在焊接时对外部的热输入量敏感，在保证焊接质量和焊接成形的基础上，要求尽量减小热输入量对母材的影响。 通常的MAG气体保护焊，通过控制焊接中的电压和电流，能够实现薄板的稳定焊接。 但是在MAG焊接中，电弧初期高能量烧毁了工件和烧结镀层，MAG焊接中发生的飞溅也需要单独处理。 随着竞争的加剧和生产自动化程度的提高，对现代工业焊接效率的要求也越来越高，通常MAG焊接难以保证焊接，在提高质量的同时提高焊接效率。 2“高速低溅射焊接技术”的原理和特点“高速低溅射焊接技术”是奥太公司专门针对薄板行业开发的焊接技术，全面利用数字系统实现焊接电弧和熔池的精确控制，有效降低焊接溅射，减小电弧能量对母材的热影响，使电弧更加稳定薄板焊接一般采用短路过渡方式，短路过渡的大部分飞溅发生在短路和燃烧电弧交替切换的瞬间。 普通MAG焊接电弧瞬时能量高，出现保险丝，效果大量飞散，电弧初始电流匹配性差，产生电弧长度差，热输入不一致。 奥太公司通过分别控制短路和燃烧弧解决了上述问题(图1 )。 短路发生后，维持低电流状态，使焊丝与熔池充分接触，然后，提高电流促进熔滴过渡的熔滴产生缩颈时，控制电流急剧降低，不产生溅射的电弧燃烧后，增大电流，立即形成熔滴。 这不仅提高了弧长的一致性，还提高了熔滴过渡频率。 图1“高速低溅射焊接技术”的控制示意图避免了短路带来的不良影响，大大提高了焊接系统整体的响应速度。 短路发生时迅速抑制焊接电流的过度增加，短路结束后迅速恢复电弧长度。 这提高了电弧的稳定性、性能和抗干扰性。 通常与MAG焊接相比，“高速低溅射焊接技术”具有电弧方向性稳定、有利于窄间隙焊接、长干延伸焊接的优点，电弧热的影响是区孝热输入量孝工件的变形小，焊接溅射少，焊接表面光滑，焊接后的清洁工序少。 3MAG-350RL低溅射逆变焊机“高速低溅射焊接技术”对焊机要求更高，传统焊接电源不能使焊接电流在短时间内快速变化。 奥太在逆变器电源中采用了多核CPU系统，实现了输出的高速动态调节。 MAG-、350RL低溅射逆变焊机(图3 )在主电路中采用高频IGBT逆变方式，结合深粗特有的软开关技术，可实现高速响应。 电弧短路的发生时间仅为十几微秒，控制系统在几微秒以内检测出电弧状态，进行精细的波形输出，控制短路电流和电弧能量，在减少焊接飞溅的同时提高焊接速度。 在相同条件下的焊接中，“高速低溅射焊接技术”使溅射量提高了80%90%，热输入量提高了20%30%，焊接速度提高了30%40%。 图2奥太MA、G-350RL低溅射逆变焊机MAG-350RL电源集成多个机器人(专用机)接口，实现与机器人的无缝对接，可与市场上常见的弧焊机器人配套。 用户可以通过机器人控制焊接中的所有参数，“高速低溅射焊接技术”可以通过弧焊机器人获得更充分的展示。 与普通焊机相比，MA、G-350RL采用软开关逆变技术、可靠性高、节能节能性优异的多CPU高速控制系统，通过更细致的熔滴过渡控制，有效地减少焊接飞溅，提高速度，提高焊接效率4“高速低溅射焊接技术”的应用镀锌板是车架、办公室，在行业有很多应用，传统镀锌板焊接一般采用CuSi3焊丝进行弧焊，焊丝成本极高，焊接溅射大。 MAG-350RL可使用普通镀铜，碳钢丝JM-56在背面锌层几乎不挥发的情况下高效完成镀锌板的焊接。 图3“高速低溅射焊接技术”镀锌薄板焊接照片板厚0.8mm，焊丝j，M56-0.8，焊接规格80A/15.5V，焊接速度1.20m/min。 5结束语里太MAG-350RL低溅射逆变焊机通过精细控制电弧，使电弧更稳定，溅射极低，焊接成形更加美观，在汽车制造、办公家具、健身器材、医疗器械等薄板焊