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论“互换性”在机械制造业的重要性随着数控技术和计算机技术的发展，机械制造业由传统的生产方式向现代化的生产方式转化，在多品种小批量的生产中，“互换性”的应用也越来越广泛，对“互换性”的要求越来越多。 在机械现代化生产中，“互换性”是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选，调整或辅助加工就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求，如车床上的主轴轴承，磨损到一定程度就会影响车床的使用，纵向跳动，轴向窜动影响加工件的质量，如果我们换上一个相同代号的新轴承，机床主轴就能恢复原来的精度，从而达到满足使用性能的要求，达到了“互换性”的目的。 在日常生活中，互换性的例子也有很多，如自行车的内外胎破了，可换上同规格的新胎更换后仍可满足使用要求，又如电器产品所用的电池没有电了，换上同一型号的新电池，该电器就能恢复正常的使用了，又如日光灯的启辉器坏了，灯管不能发光，换上一个相同规格的启辉器，灯管就能正常启动发光。所以说具有这种特性的零（部）件称之为具有“互换性”的零（部）件，要保证互换性的实现，则必须保证零件的加工精度。一、标准是保证互换性的基础，标准化是实现互换性生产的基础。 互换性在机械制造业中，从产品的设计、加工、检验等多个方面都是围绕一个产品实现它的互换性为目的，采用互换性强的标准件和通用件，可以使设计简化，缩短设计周期及产品的更新换代，尽量采用新技术新工艺推进科学技术的发展。在现代化生产中，一种产品的制造，往往涉及到许多部门和企业，为了适应各个部门与企业之间在技术上相互协调的要求，必须有一个共同技术标准，达到技术的统一，以保证“互换性”生产的实现。 二、控制零（部）件的工差，才能保证零（部）件的互换性。 在零（部）件加工，检验装配方面，当零件具有互换性时，可采用分散加工，集中装配，这对有利生产，提高劳动生产效益，降低生产成本有利提高设备利用率以及生产自动线的实现。在检验测量方面是保证互换性生产的重要手段，从而唯装配质量。所以互换性有其不可取代的优势。 综上所述，现代化的机械生产，必须遵循互换性的原则，而要保证互换性的实现，则必须保证零件的加工精度，由于加工中各种因素的影响，零件的几何量的误差不可避免存在，但只要将几何量的误差控制在一定的范围内，就能实现互换性。因此，互换性原则是组织现代化，生产极为重要的技术经济原则，机械加工现代化生产的发展，专业化、协作化、生产模式的不断扩大，互换性原则的应用范围也越来越大，而数控技术和计算机技术的发展及应用，对大批量同一规格零件就必须有一个统一的公差标准，它包括尺寸公差，形状公差、位置公差，只有将零件的误差控制在相应的公差
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