《精益6S推进方案》PPT课件.pptVIP

欢迎精益6S项目推广计划、课堂要求和参加本培训课程。 本课程将为提高你的能力和水平打下良好的基础。 请注意以下事项： 1、手机请震动或关掉你的手机。 2 .请不要在教室里吸烟。 3、别上课时不要大声喧哗，请举手提问，不要随便走。 a )匆忙找东西，心里乱七八糟，b )桌子乱七八糟，工作不方便，c )行李满满，压抑情绪，d )衣着邋遢，不文雅，e )找东西，翻开抽屉，f )环境肮脏，情绪不好，g )忙碌，工作迟缓，h ) I )东西乱七八糟，占有空间，I )设备积满灰尘，用品满满的，j )道路堵塞，k )厕所的恶臭，隐藏鼻子进入，关于1.1，6 sa )我们有以下“症状”吗？ 综合以上各种不良现象，发现所有不良现象都是徒劳的。 这些浪费是：1 .资金浪费4 .形象浪费2 .场所浪费5 .效率浪费6 .质量浪费7 .成品浪费如何成为高效、高质量、低成本的企业，第一步是重视“整理、整顿、清洁”的工作，彻底完成我们开出处方。 药名为6S，工作步伐紧凑，工作态度坚定，日本工厂气氛完善，井井有序工厂环境明亮，清洁整齐，自然资源匮乏，成为世界经济强国的道理，日本人的第一感觉，整理(SEITON )清洁(seisekes ) 6S的起源是1955年，日本企业在现场整理、整理了2S，之后在管理水平的提高上陆续增加了3s，形成了现在广泛推广的6S框架。 6S活动从原始质量环境扩大到安全、行动、卫生、效率、质量和成本控制等多个方面。 在许多方面应用6S有了大幅度的改善。 目前，企业中不断出现新的5S5S安全(Safety)6S安全服务(Service )等，1 .首先创建规范的工厂2 .其次创建干净的工厂3 .再次创建可以目视管理的工厂，d)6S个精神支柱，1.6 s6 s :空间大扫除， 心脏大扫除6S:从大扫除开始，标准化2.6S为学校：近朱则红，近墨则黑3.6S的基础是全员，关键是领导者4.6S的核心是“保持一定”5.6S易学，难做，e)6S的特点，a )提供舒适的工作环境b )提供安全的工作场所c ) 形成企业优秀形象d )提高员工素质e )提高企业总体战斗力、核心竞争力f )稳定产品质量水平g )提高生产效率降低消费h )延长设备寿命减少维护费用。 f)6S的作用，1 )企业形象提高清洁的工作环境，使顾客有信心，容易吸引顾客；2 )提高员工的归属感，使每个人都成为有素养的员工，有尊严，有成就感，容易改善的意志，容易为自己的工作付出爱心和耐心；3 )减少人、时间、场所的浪费，减少浪费通道畅通而不应放置的东西不能随便放置5 )高效的工作环境、工作氛围有素养的工作伙伴的物品配置有序，6 )质量有保障，不能马虎。6S是保障质量，除了马虎之外，质量，安全，效率，成本，6S的重要性6S是所有管理的基础，3个指导思想1 .从“没有规则，没有周围”到2 .管理的最高形式3 .细节决定成败，1.2为什么做6 s1.企业的第一印象是获得顾客顾客是稳定企业员工的素质。 发展顾客是企业领导的管理理念。 a )企业发展的需求，影响和制约环境刺激感知判断感知选择感知决定公开行为隐蔽态度，b )个人行为的需求-环境对人的影响和制约，1 .商品经济-服务经济-体验经济的关键是：人服务于服务人员的素质的重要性-人的前2 .一册管理-二册管理。 人是核心-人的核心是环境企业的启示3 .国际化的需求，c )时代的需求、行为、态度、整理、整理、清扫、清洁、教育、形式化、行动化、习惯化、习惯化、推进1.36S的关系和工作管理的基本程序，p、p、d、c、a、c、d， PDCA周期PlanDoCheckActionPlan，1.4开展工作的基本方法、问题：科学工作的步骤是什么？6S定义、整理：将需要的和不需要的分为基准，处理不需要的。 整顿：所需物品按需要量、部门、规定位置，整齐排列显示。 清扫：清除工作场所的污垢(灰尘、污垢、异物等)，防止污垢的再次发生，保持工作场所的清洁。 清洁：将之前的3S (整理、整顿、清扫)做法制度化、规范化，贯彻执行和维持，即“标准化”。 教养：培养人人按规定和制度行事、养成良好习惯、积极进取的精神。 安全：消除危险，排除危险，预防事故发生。 6S步骤1 :整理、空出空间减少误用，错误建设清洁工作环境。目的、1 .整理、注意点需要下决心，不需要的东西必须坚决处理。 这是6S的第一步，整理的实施要领1、全面检查2、制定“需要”和“需要”的判别基准3、根据基准去除不需要的物品4、决定不需要的物品的处理方法5、每天的自我检查、理解“不遗馀力”的道理、整理例子1、报纸、杂志、饮酒、 无用的书籍2 .从设备上拆下的包装箱、私人车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、无用的家具、垃圾、废纸杂志、废品部件3 .请把垃圾、废品包装箱、废弃物、生活用品、个人用品等拿出仓库1 .整理、现场6S管理讨论、不整理造成的浪费(1)空间浪费(2) 零部件或产品过时，不能使用的浪费(3)需要的场所变窄(4)必须管理到不需要的东西的浪费(5)库存管理和盘点需要花费时间的浪费。 1、清理、整理过程、意识训练、家底调查、标准制定、集中行动、废弃物处理、相互检查、日常整理、浪费寻找时间的物品配置一目了然(库存数量稍微清楚，积压已消除)工作场所有序、目的、6S步骤2 :清理、开始消除浪费2 .必须站在新人或其他现场的人的立场上，更加明确什么应该在哪里。 3 .放置的场所和被放置的物品必须设法立即取出使用。 另外，使用后可以立即返回原来的位置，不返回或错误的话就能知道。 5 .最小化浪费的时间。整顿目标，确定一些规定内容的原则：1.只存放有用的东西2 .根据使用频率来决定安装场所和位置3 .用标志颜色区分频道和工作区域4 .不要堵塞通道5 .不合格品隔离现场6 .不明品脱离现场7 .招牌放在目的地， 不妨碍现场的视线8 .无法避免将物品放置在固定区域的情况下，打出“保留”卡，明确记载理由时间。 整顿四原则一：规定安装场所，确定容量依据：1.位置远离现场2 .日使用频率是多少3 .搬运方便4 .确定现场空间大小容量原则：1.生产方便2 .浪费时间最少3 .现场整顿4 .安全。 确定容量要点：1.确定后，法规2 .制作文件3 .仔细检查。 整顿四原则二：确定放置容量(定容)，确定应考虑放置方法的几个方面：1)简单、易于执行6 )分类配置，同类集中2 )易于使用7 )立体放置，节省空间3 )防错装置8 )容量限制，一目了然4 )先进先进先出9 )整体外观完善5 )显示清晰整顿四原则三：规定配置方法，应考虑的内容：1.配置场所、配置容量、配置方法的标准化2 .标准内容突出3 .决定维持规定的方法4 .物品的旋转、流通方法(取出、检查) 确定5 .确定最小库存与放置容量的关系6 .明确保管人责任7 .确立信息交换渠道(库存信息、放置容量信息)8.建立和严格执行检查制度，总结四项原则。 遵守保管规则，日常库存管理，避免缺货的方法(1)制定最低库存数量。 如果库存真的不够的话，还有订单说明，必须注明数量和日期。 (2)为了补充库存，明确表示物品达到最低库存量时的订货起点，或者用颜色区分(3)明确表示数量，一眼就明确表示哪个物品没有了(4)物品被他人使用时，明确表示使用者是谁，进行整理：设定保管规则， 建立现场布局总体规划，规划图的不同生产线、工序设置品牌显示仓库布局总体规划的物料、物品布局应划分总体规划区域的标识物料架应标识物料布局整齐、美观。 道路空闲，设备不杂乱，工人工作台配置文件、记录等物品应整齐，文件柜的抽屉应整齐，必要的标志，不杂乱的员工有工厂卡，穿着工作服，戴着工作帽清洁文件公告板的地板、墙面、材料必须整理实例的维修技巧(1):包括场所、位置、标识、分区线、通道、良品、待检查品、次品、维修技巧(2)-配置方法、痕迹管理、维修技巧(3)-配置方法、位置、标识、连接线标识、维修技巧(4)-配置方法、高度标准、 维修技巧(5)-配置方法、颜色管理、维修技巧(6)-配置方法、集中配置，特别是用套装或工具箱容易对齐。 用品等必须准备好组装零件。 整顿技巧(7)-放置方法，安全，考虑重物，放下，放置高度，有限制，整顿技巧(8)-稳定性，例如：哪个好？、整理技巧(9)-刀具、模具等的整理、精度和寿命至关重要，消耗型的在品质名称不能错误地减少库存数量时立即保管刀具，安全上必须加盖，整理技巧(10)材料、产品的整理、材料、产品先固定场所，规定数量和位置。 超过的情况应视为异常，原料、半成品、备品等按照“先进先出”的原则必须设置放置不合格品、不合格品的场所，用红色或黄色区别、整理的技术(11 )备品的明确表示、备品的保管，可以考虑保持最低库存量保管中的任何时候都可以使用的状态。保养的技术(12)润滑油等油脂的管理，油种类的减少和合并，种类的色彩管理集中管理，为了减少指标管理，必须遵守规定的保管场所，数量和规则，在防火，公害，安全方面考虑，保养的技术(13)测量器具等的管理精度的测量器具，检查工具等的精度的管理。 对实物在计量管理规定、精度管理、精度保证等日常保管用的容器和放置方法上下功夫进行研究、整理的技术(14)作为小物品、消耗品等日常储备品，管理订单是防止零部件的丢失、生产线上的飞散和落下、整理的技术(15)揭示、文字、条件表、胶带都不能揭示。 决定公布场所的范围在公布上填写期限，没有期限的粘合带不能粘贴的痕迹在擦封条时的高度一致，有用途吗？，整顿，整理，物品，分类，集中，标识，四原则，标准化，定期检查，便利，一目了然，定置，定容，定法，定保管等，维持标准化，永久性，继承性，形式制度习惯，舒适的干净的工作环境，减少污染对品质的影响，排除风险，目的，注意点责任化， 标准化6S步骤3 :清扫、 清扫的例子1 .每天上班前清扫办公室2 .每天下班后清扫现场3 .每天下班后清扫机床4 .处理设备漏油5 .立即处理垃圾箱溢出的垃圾6 .随时清扫现场垃圾7 .清扫不使用的包装箱1 .办公室-垃圾堆积5 .仓库-垃圾-垃圾散落2 .自我形象-蓬头垢面6 .洗手垢-油污尺寸厚度3 .工作服-脏得不堪7 .食堂餐桌-剩饭到处4 .职场-破烂不堪，使现场变成没有垃圾、没有污垢的状态。 因为整理好了，所以想要的东西马上就能拿到，但是取出来的东西必须是能正常使用的状态。 达到这种状态是清扫的首要目的。 高品质、高附加价值的产品制造不允许垃圾、灰尘污染，引起产品不良！ 什么？ 什么？ 清扫尤其重要，3 .清扫，1 .清扫责任区域(室内、室外、公共设备) 2，定期清扫，进行污染物3的清扫，调查污染源，确立根绝和隔离4，确立标准，维持制度化5，寻找污染源，实施改善，3 .清扫、清扫的实施要领，清扫(案例)，改善前、改善后，整理物品，定期清扫，责任区域的建立， 做好清洁制度的确定检查，建立三个制度，确定奖励制度，定期评价，定期总结，清洁制度化，维持前3S (整理、整顿、清洁)的效果，实现6S标准化管理，目的4 .实现清洁、注意点制度化、定期检查评价。1 .执行前3S工作2 .制定目视管理和看板管理标准3.6s实施方法4 .制定审计方法5 .制定奖惩制度，加强推进6 .上级主管定期巡视，全员重视6S活动，推进清洁推进点，*工作台保持清洁* 精神衰弱*工作服保持清洁*工作环境保持清洁*手边掉东西*随时清洁设备*踩桌椅*食堂桌子清洁*吐痰*食堂地板吐东西*厕所清洁*大声喧哗，清洁的例子，你的工作单位现场是否固定有饮食、休息、吸烟等场所？目视化管理“一目了然”了吗？ 4 .培养清洁、清洁的检查要点(着眼点)，培养良好习惯、守规矩的员工建设团体精神，目的、注意点要坚持教育，养成良好习惯，6S步骤5 :明确教养、素养的实施要领，1、服装、仪表、工作标签等标准； 明确共同遵守的关系规则，规定3，推进各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)，5 .素养服装-端庄的领带、袜子、领带、胸牌仪表-大方的化妆、装饰举止-高雅的站像、坐姿、走路、起立、吃饭人-让出礼道、倒茶、 引路文明污言秽语、喧嚣、喧嚣、耐心行为-礼让争夺、粗野、吵架、精神-精神饱满、打哈欠、睡觉、闭眼工作-认真适度、应对气氛-制定和谐紧张、钩心、讨论、暗算、修养要点，1 .服装、招牌、 制定工作帽等识别标准2 .制定公司关系规则/规定，贯彻实施3 .制定礼仪规范4 .教育培训