设备设施检维修安全管理制度

设备设施检修安全管理制度一个目的为进一步加强公司设施、设备的安全技术管理，公司设施、设备技术状况良好，保证安全生产、节能插件，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内一切检修工作过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。2适用范围本制度适用于本公司范围内的所有检修工作。3责任1 )社长审查大检查计划，计划停车检查修理由生产副社长认可。2 )生产安全委员会监督检查现场的作业安全。3 )生产安全委员会负责检修现场的交叉作业和检修期间的生产活动的调整。4 )各系统职能部监督所属生产设施的检查情况。5 )各系统职能部的负责人管理自己管辖区的检查工作。6 )工作人员应对整个工作过程负责。4管理内容和要求4.1提交检查计划：1 )设备检查计划分为修理计划、停车检查修理、日常检查修理。2 )根据设备检修间隔和日常设备检修存在的发现和问题，各部门每年12月上旬提出生产设施(包括安全设施)的修理计划、计划停车检修计划(包括安全设施)，修理计划由企业总结，根据实际生产状况和设备运行状况、组织平衡，制定公司年度修理计划，并向检修部门副总经理提出审查3 )年度大修计划由企业管理部每年12月中旬提交，同时提交备品、材料、工具计划，制定的检查计划应包括检查项目和内容、检查单位各级检查责任人、检查进度等，计划停车检查计划应根据生产任务、外部供电状况、供水状况、假日等情况制定。4 )日常检修计划由各系统职能部门制定，经管理副社长审查后提交。4.2检查准备一)大修计划的实施：设立大修工作组，设立大修指挥长、成员、司令部地点、时间，形成统一指挥和统一行动和协调。(1)“五至现场”:思想工作现场，生产指挥现场，材料现场供应，科研现场，生活服务现场，牢牢把握停车、置换、检修、试验启动的“四个环节”。(2)在大修计划的实施中，采用“五新技术”必须办理审查手续，进行风险控制，对安全附件、检查和测量设施的检查和检查，组织相关部门的试运行检查。(三)重大设施检修须制定维修方案。 方案包括检修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品零件、材料、工具需求量、安全设施、样机检查规程，由检修机构经副社长批准。2 )企业管理部可以根据检查维修计划制定并实施风险分析、风险管理措施。(一)检查人员根据检查计划制定检查施工方案，实行检查人员的具体分工和安全措施。(2)检查责任人根据检查任务分组，两人以上的检查工作，应指定一人负责安全工作，检查执行安全措施。(3)检查责任人和检查人员必须到检查现场检查检查任务，与作业人员及其相关责任人交换意见，制定安全措施。(4)检查责任人要求切实整理检查工具，合理配置，周密检查，安全可靠。4.3检查作业管理1 )在检修实施中，要严格执行安全规章制度，在现场设置安全防护栏、警告标志，确保检修安全。2 )特殊设备的设置、修理按照特种设备安全监察条例严格实施。3 )检查维修中按照安全作业管理制度进行作业管理。 检修人员应当根据作业内容，办理火灾、高处、限制空间、能源媒体、大型吊装、交叉、其他危险作业等作业证明书，作为检修施工的依据。4.4设施交接1 )检查前的交接(一)生产部门应制定停车方案，按规定停车，将生产设施放压、降温、排放、置换、隔离，切断需要检查的设施的水、电、蒸汽、煤气。(2)检测环境空气中有毒气体和可燃气体的含量，满足安全要求。(三)检查人员和生产部门负责人应当在现场检查检查设施，交出符合安全条件的检查机关，同时分派一人在检查现场协助。(四)设施交付后，生产部门未经检查负责人同意，不得使用。2 )检查后的交接(一)检查结束后，检查机关应当“三清”。 一是清除设施内部遗失物品的工具和零件；二是清扫管道，清除应该拆卸的盲板和垫圈的堵塞；三是清除现场的垃圾。(2)检查结束后，进行试验泄漏、试验压力、试运行，制作记录，恢复现有的安全防护设施。(三)检查结束后继续办理检查手续，双方负责人当场通过质量检查，安全设施完善。(四)生产部门必须由负责人检查处理和恢复检查前切断的管线、重点设施和检修口等。(五)生产设施、安全设施维修、计划停车检修应具有完整的检修记录，归档。(六)年度维修工作完成后，企业管理部