试验QC小组活动1

2020年5月23日，连小辉，重庆市检测站检测中心，1。各位领导和评委好。2020年5月23日，连小辉，重庆市检测中心检测站，2。开展QC小组活动，确保连续刚构C55泵送混凝土的优良性能。出版者：连小辉，检测中心重庆检测站QC小组，2002年10月25日，2020年5月23日。连小辉，重庆测试站，测试与测试中心，3，1，QC小组概述，2，选题原因，3，政策制定，目标，4，活动过程和具体做法，5，工程实践，6，活动结果，7，未来努力，内容，2020年5月23日，连小辉，重庆测试站，测试与测试中心，4，1，QC小组概述，重庆测试站，测试与测试中心QC小组成立于2001年7月，其结果为0103011本次活动的成果为公司和嘉陵江大桥项目部带来了显著的经济效益。现在嘉陵江大桥已经进入连续刚构桥C55混凝土施工。为了提高连续刚构C55高强混凝土的泵送性能和早期力学性能，确保嘉陵江大桥的施工工期，质量控制小组于2002年4月25日选择开展QC小组活动用混合砂配制泵送砼降低工程成本作为课题开展活动，应用质量控制工具和管理方法解决关键技术问题。重庆检测站目前有6名成员，包括2名工程师和2名助理工程师，每人平均接受质量控制教育超过48小时(见表1)。2020年5月23日，重庆市检测站检测中心连小辉，5人，小组成员概况表1。2020年5月23日，重庆测试站的测试中心连小辉，6，1。怀玉铁路井口嘉陵江大桥位于重庆市沙坪坝区京口镇先锋街附近。桥型为324m 832m预应力混凝土简支梁(84 144 84m)预应力混凝土连续刚构桥832m 424m预应力混凝土简支梁，连续刚构桥高10m。嘉陵江大桥地形恶劣，地形陡峭不平，泵管布置困难，弯道多，墩高大，给C55高强泵送混凝土的制备带来诸多困难。为了确保泵送施工，混凝土必须具有良好的可泵性。2.嘉陵江大桥建设工期紧，指挥部要求确保中跨在年底合拢。根据工期目标倒计时，7天内必须浇筑一个砌块，同时，混凝土浇筑后3天内必须满足预应力张拉条件：为保证C55连续刚构混凝土的浇筑质量，避免浇筑过程中的楼板压力。选择主题的原因，以及2。三维弹性模量Ec3.45104兆帕(1) R3 44兆帕。2020年5月23日，检测中心重庆检测站的廉小辉和7号对混凝土进行了翻浆，混凝土硬化过程中出现了不均匀沉降和收缩裂缝。根据嘉陵江大桥泵送施工的地形条件，混凝土坍落度控制在20厘米左右，初凝时间不小于12小时，水泥用量不超过500公斤。对早强C55泵送混凝土的制备提出了更高的要求。鉴于上述原因，测试中心重庆测试站QC小组选择开展QC小组活动确保连续刚构C55泵送砼性能优良作为活动主题。希望通过团队成员的共同努力，能够配制出满足要求的缓凝、早强、高强、高弹性模量的高性能泵送混凝土，确保嘉陵江大桥工期目标的实现。嘉陵江大桥在对刚架混凝土施加预应力之前，对混凝土弹性模量施加预应力。制定指导方针和目标。2020年5月23日，试验检测中心重庆检测站8岁的连小辉提出了技术要求，同时将强度、弹性模量和龄期作为控制预应力张拉的必要条件，改变了以往主要考虑混凝土强度，忽略了混凝土弹性模量对预应力张拉的要求。从理论上讲，混凝土的弹性模量往往滞后于强度增长。对于我们的质量控制团队来说，对影响弹性模量发展和变化的因素了解甚少第一个PDCA循环：2002年4月25日至2002年6月20日的日本循环由两个小循环组成：第一个I-I PDCA循环：在2002年4月25日至2002年5月17日质量控制小组的指导方针和目标制定后，根据以往配制泵送混凝土的经验，结合嘉陵江大桥的地形和泵送设备的能力，对第一批混凝土进行了试拌，并利用质量控制工具对不利因素的频率和频率进行了分析(见表3)。2020年5月23日，检测中心重庆检测站连小辉，11，流通前不良因素频率统计表3，2020年5月23日，重庆检测站连小辉，12，根据不良因素的频率和频率绘制了一张排列图(如图1)。图1，2020年5月23日，检测中心重庆检测站连小惠13号从图1中可以看出，影响连续刚构桥C55混凝土综合性能的主要原因是混凝土的可泵性差，占混凝土总数的47.1%，而影响混凝土可泵性的主要原因是泌水率较高和抓底现象较严重，占总可泵性的47.1%。为此，我们的QC小组进行了细致的分析，从“人、机、料、法、环境”五个方面找出原因，并绘制了因果分析图(如图2所示)。2020年5月23日，连小辉，重庆测试站，测试中心，图2，14；2020年5月23日，连小辉，重庆测试站，测试中心，15。根据因果分析图，我们的QC小组针对造成混凝土泌水的主要因素制定了相应的对策(见表4)。2020年5月23日，检测中心重庆检测站连小惠、16、对策表4落实上述对策，优化试拌配合比。2020年5月23日，检测中心重庆检测站的连小辉和17号已经基本控制了混凝土泌水，取得了初步效果，但混凝土坍落度损失较大。质量控制小组将在下一个周期分析并解决这个问题。第一、二、PDCA循环：QC小组通过对2002年5月18日至2002年6月20日的上述试验结果的分析，找出了影响混凝土性能的不良因素。统计分析结果如表5所示。2020年5月23日，试验检测中心重庆检测站连小辉，18，不良因素频率统计表表5；2020年5月23日，试验检测中心重庆检测站连小辉，19，根据不良因素的频率和频率，绘制了一张排列图(如图4)，如图4；2020年5月23日，试验检测中心重庆检测站连小辉，20。从图4可以清楚地看出，影响混凝土可泵性的主要原因是大的坍落度损失，占总可泵性系数的60.0%。为此，我们的QC小组再次进行了认真的分析，从“人、机、料、法、环境”五个方面找出原因，并绘制了因果分析图(如图5)。2020年5月23日，连小辉，重庆测试站，测试中心，21，图5；2020年5月23日，连小辉，重庆测试站，测试中心，22。根据因果分析图，针对造成混凝土坍落度损失大的主要因素，我们制定了相应的对策(见表6)。表6，表6，表6，表24，表6，表24，表6，表24，表6，表24，表6，表24，表6，表24，表6，表6，表24，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6，表6 表6、表6、表6、表7、表6、表6、表6、表6、表6、表6、表6、表7，但是从混凝土的力学性能来看，混凝土的三维弹性模量相对较低，不能达到预期效果。 因此，质量控制小组将在下一个周期解决问题。第二个PDCA循环：从2002年6月21日至2002年7月28日，QC小组通过对上述试验结果的分析，找出了影响混凝土性能的不良因素。统计分析结果如表7所示。2020年5月23日，连小辉，重庆市检测中心检测站，25日，表为此，我们的QC小组再次进行了认真的分析，从“人、机、料、法、环境”五个方面找出原因，并绘制了因果分析图(如图7所示)。2020年5月23日，检测中心重庆检测站连小辉，图7，28；2020年5月23日，检测中心重庆检测站连小辉，29，根据因果分析图，针对造成混凝土三维弹性模量低的主要因素，制定了相应的对策(见表8)。第二周期对策表8:2020年5月23日，试验检测中心重庆检测站廉晓辉，2020年5月23日，试验检测中心重庆检测站廉晓辉31号，实施上述对策后进行混凝土试拌。从试验结果来看，效果显著，不仅混凝土的可泵性进一步提高，而且早期强度和弹性模量满足施工和设计要求。预期目标已经达到。质量控制小组根据试验结果从最佳中选出最佳，从而确定了连续刚构桥C55泵送混凝土的施工配合比。渝怀铁路井口嘉陵江大桥现已浇筑完2 0#块，对称浇筑了14个区段。从混凝土浇筑过程来看，混凝土具有良好的可泵性，泵送压力保持在16-20兆帕和20兆帕之间。由于机械故障，泵管中的混凝土仍可泵送约1小时，坍落度损失较小。根据附梁试件的试验结果(见表9)，混凝土的3d强度、抗压强度和3d弹性模量能够满足设计和施工要求。5.工程实践。2020年5月23日，测试中心重庆测试站连小辉32，梁试件测试结果见表9。2020年5月23日，连小辉33岁，6岁，活动结果1。PDCA总计划。2020年5月23日，34岁的连小辉(1)通过QC小组活动，小组所有成员对混凝土弹性模量的认识从感性认识飞跃到理性认识，对影响混凝土弹性模量的因素有了更深刻的认识。(2) QC小组大胆探索在高强混凝土中添加活性掺合料矿粉，解决了混凝土泌水和坍落度损失问题，改善了混凝土的和易性和泵送性。同时，由于矿粉的比表面积大、细度小、活性高，适当掺入混凝土中可以提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度和弹性模量，为今后用新材料和新技术制备高性能混凝土提供了宝贵的经验。2.技术优势。2020年5月23日，检测中心重庆检测站连小辉，35，1。随着季节的变化，温度逐渐降低。现有的配合比和材