PPAP样件提交流程.ppt

正式生产件批准程序-PPAP,程泽君畅博电子(上海)有限公司2005-05-08,正式生产件批准程序PPAP,1.范围,目的和定义;2.何时提交;3.零件批准的要求;4.提交等级;5.过程要求A.辅助图样和简图B.零件的专用检验和试验装置;C.顾客制定的特殊特性;D.初始过程研究;E.外观件批准要求;F.尺寸评价-零件重量(质量);G.材料试验-材料批准;H.性能试验;I.零件提交的保证书;J.工程更改;K.多腔铸模工具、冲模和模型;,正式生产件批准程序PPAP,6.记录和标准样品的保存;7.零件批准状态;A.生产件批准程序使用的表格1.零件提交保证书的填写-附有说明的表格-空白表格2.外观件批准报告的填写-附有说明的表格-空白表格3.尺寸报告4.材料试验报告5.性能报告8.术语解释,正式生产件批准程序PPAP,1.范围,目的和定义A.范围本材料概括了包括散装材料在内所有生产,服务产品的生产件批准的一般要求。它也实用于汽车制造商在厂内生产的和由外部供方在厂外生产的产品。在本文件中，“供方”可以是内部的，也可以是外部的。注：对于散装材料，原材料和非直接生产用材料，由顾客决定是否需要执行PPAP。在第2部分，“何时要求提交”中所叙的情况下，第一批产品发运前，要求对每种零件进行生产件的评审和批准。有关进一步的解释，可与顾客的零件批准负责部门联系。B.定义生产件是指生产现场使用生产工装，量具，过程，材料，操作者，环境和过程参数（如进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型的说，该过程是1小时到1个班次的生产，规定的产量至少为300件，除非顾客有书面规定。用多腔冲模，注塑模，工具或铸模每一腔生产的零件都进行测量并对代表性零件进行试验。C.目的生产件批准的目的是确定供方是否已经正确了解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及供方的过程是否有潜在能力，以在生产实际过程中按报价单中规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。,正式生产件批准程序PPAP,2.何时要求提交在下述情况的第一批产品发运前应进行生产件批准：1。一种新的零件或产品（如：以前从未提供给指定顾客的特殊零件，材料或颜色）；2。对上次提交不合格所作的改正；3。由于设计记录，规范和材料的工程变更而发生的产品变化；此外，在下述情况下供方必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非顾客的零件批准负责部门特例放弃该零件的批准要求，如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。PPAP文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。4。相对以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构或材料；5。使用新的或改变了的工具（易损工具除外），冲模，注塑模，铸模等，包括附加的和可替换的工具进行的生产。6。对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；7。生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；8。把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；9。分包零件，材料或服务（如热处理或电镀）的来源发生了变化；10。工装在停止批量生产或更长时间后重新投入生产；11。由于供方的质量问题顾客要求推迟供货；以上这些要求的目的是为了确定这些变化对直接顾客装配厂或车辆，部件的购买者的影响。直接供方应对分包的材料和服务负责。任何于生产批准程序要求的为题，请于零件批准的负责部门联系。,正式生产件批准程序PPAP,3.生产件批准的要求对于每一种零件，当出现第二部分“何时提交要求”中所述各种情况之一时，供方必须完成下列文件和项目。第四部分“提交等级”中明确规定了这些项目中哪些项必须提供给顾客。1）。生产件提交保证书；2）。当对产品的纹理，颜色或表面有要求时，需要外观件批准报告（AARAppearanceApprovedReport）；3）。两组样品或控制计划中批准的数量。由供方保留标准样品；4）。顾客和供方包括成套零件图样在内的所有记录（CAD/CAM数据，零件图样和技术规范）；5）。尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件；6）。根据图纸要求或检查图所作的尺寸测量结果，如果用检查图，测量结果应清晰易读；7）。对提交的零件检验或试验要使用专用辅具特殊辅助装置（夹具，模型，样板，薄膜图等）；8）。按设计记录中规定的材料，性能和耐久试验的结果；9）。过程流程图；10）。（A）过程失效模式及后果分析（过程FMEA）（B）如果供方负责设计，还要提供设计FMEA11）。包含所有零件和过程主要或重要特性的控制计划；如果对零件的通用性已经评审，那么相似零件的“零件系列控制计划是可以接受的；注：有写顾客要求在提交之前进行控制计划的认可，详见顾客的特殊要求附件,正式生产件批准程序PPAP,12）。过程能力结果表明，该结果表明过程符合顾客对主要，重要，安全，关键和与符合性有关的特殊要求，并提供支持数据（如控制图）；13）。在对过程进行统计研究时，所用到的所有新的或改进的量具，测量和实验设备，应研究测量系统变差（GageR14）。在顾客的零件图或规范有要求时，所作的工程批准；4.提交等级由顾客来确定每位供方或供方和零件编号组合所采用的提交等级。对于任一供方，顾部客选择的等级取决于下列各因素：-供方符合QS9000要求；-供方质量认可状态；-零件的重要性；-零件以往的提交经历；-供方在指定产品方面的专长与特殊商品有关的供方鉴定报告；对于同一供方的生产场地，有可能不同的顾客指定不同的提交等级。提交等级分别是：等级1只向顾客提交保证书。对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告；等级2向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；等级4向顾客提交保证书（不含零件样品）及完整的支持数据；等级4在供方制造厂评审保证书零件样品以及完整的支持数据；每一等级的确切要求详见保留/提交要求表,正式生产件批准程序PPAP,保留/提交要求表要求申请等级等级1等级2等级3等级4等级51。保证书SSSSR2。外观件批准报告SSSSR3。样品RSSRR-标准样品RRRRR4。设计记录RSSRR-设计细节RS*S*S*R5。更改文件（如果有）RSSSR6。尺寸结果RSSSR7。检验辅具RR*R*RR8。试验结果RSSSR9。过程流程图RRSSR10。（A）过程FMEARRSSR（B）设计FMEAR#R#S#S#R#11。控制计划RRSSR12。过程能力研究RRSSR13。测量系统研究RRSSR14。设计工程批准RRSSRS-提交给指定的顾客零件批准部门。在制造厂保留复印件；R-在制造厂保留，顾客代表要求时易于取得；*-除非顾客代表放弃；*-根据顾客要求提交；#-适用于顾客有设计职责的情况,正式生产件批准程序PPAP,等级3是默认等级，可用于所有的提交，除非零件批准负责部门提出其它的要求。与本文件有关的所有表格，可使用由计算机准确复制出的表格，在首次提交前必须由零件批准部门代表确认这些表格的可接受性。5.过程要求A.辅助图和简图所有的附属文件(如辅助的尺寸检查单、简图、描绘图、剖面图、CMM检查点结果，形位公差图表、或与其它零件图一起使用的附图），应注明零件编号、更改水平、制图日期和供方名称。根据保存/提交要求表，这些辅助材料的复印件应与尺寸结果存放在一起。应包括需要使用光学比较仪进行检查时的描绘图。B.零件专用的检验或实验装置如果某一产品，全部或部分要求使用专用检验或试验装置，那么当有此要求时，供方应提供此装置。要求供方证明量具等各个方面都满足零件尺寸要求。供方必须有文件说明，所有已发布的工程设计更改（一直到当前提交的更改水平）都已体现在量具中。在该零件的使用期间，供方负责这些量具的维护。测量系统变差的研究（量具的双性、精度、线性和稳定性的研究）必须按每位顾客的要求进行。C.顾客确定的特殊特性顾客可以使用特殊符号来表明重要特性，如影响顾客安全、法规的遵守、功能、配合或外观等特性。把这些特性分别称作：“关键”、“主要”、“安全”或“重要”。,正式生产件批准程序PPAP,下表给出了这些符号和说明项的对应关系：D.初始过程能力研究在提交之前，对于顾客或供方指定为安全、主要、关键或重要的所有特性，必须确定过程初始能力的可接受水平，可以使用计量型（测量型）数据进行评价。该要求的目的确定该过程能否生产出满足顾客要求的产品。下面将阐述估算过程能力的一般程序，对于某些过程或产品更适合的其它方法，可以使用以前的顾客批准书代替。初始过程能力研究是短期的，不能预测人力、材料、方法、设备、测量系统和环境变化和时间的影响。尽管这些是短期研究，但是利用控制图按其生产的顺序收集和分析数据是重要的。,正式生产件批准程序PPAP,为了了解测量误差是如何影响测量结果的,需要进行测量系统分析(量具双性、精确度、线性和稳定性研究，详见测量系统分析手册)。对于那些使用X-R图能够研究的特性，应根据25组或更多子组的数据，并至少包括总数为100个以上的单个数据进行短期研究。*注：所使用的特殊抽样方案可能会影响稳定性。应检查控制图中不稳定的迹象。如果有不稳定的迹象，应采取纠正措施。如果不能达到稳定状态，应于顾客联系，以确定正确的措施。*初始数据要求可用相同或相似的过程长期结果取代（与顾客协商一致）。对于某些过程，可以用替代分析工具（如单值图和移动极差图）。计算PPK并采取以下措施5.过程要求A.辅助图和简图,正式生产件批准程序PPAP,如果到生产件规定批准允许的日期还不能取得可接受的过程能力，则必须由供方提出纠正措施计划和临时修定控制计划（一般提供100%检验），并由顾客生产件批准的部门批准。典型的纠正措施包括：过程改进、工装改进、顾客的工程要求更改。*参见SPC参考手册-根据控制图来评价过程稳定性的资料；-PPK和CPK的详细描述E.外观件批准要求如果某一要求提交的零件或零件系列已由顾客指定为“外观项目”，则必须完成单独的外观件批准报告（AAR）。一旦完全满足所有要求的准则，供方应在AAR上记录所要求的资料。（由于AAR是业界通用的表格，某些顾客不要求填满所有的空格）。为了交接零件样品，应到顾客指定的地点提交代表性的生产零件和完成的AAR。在AAR上填上零件交接情况和顾客签名，最后应与保证书一起提交。填写AAR的详细说明见附录A。F.尺寸评价为了确定符合所有相关的设计记录规范，所有零件和尺寸要求的产品材料都必须进行尺寸检验。当使用第三方零件检验机构时，检验结果必须采用该机构专用纸张或标准报告格式来提交，并写明所测量零件的检验机构的名称。,正式生产件批准程序PPAP,所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和在设计记录或控制计划上注明的技术规范应采用方便的格式列出实际的记录结果。（可使用附件A中的尺寸结果表格，也可以使用检验表格替代）不可笼统说明合格与否。应标明这些测量进行的日期。应注明设计记录的日期、更改水平和一些在零件被生产后尚未编入设计记录却已被批准的工程修改文件。如果设计记录是数学数据，必须给出一张硬拷贝图样（如示意图、几何尺寸和公差（GD&T）图表、图样），以指明测量部位。已经测量过的零件之一应标明“标准样品”。满足所有使用的规范是供方的责任。任何结果不符合规范时，供方就不必提供零件和/或文件。必须尽一切努力使过程满足所有设计记录要求。如果供方不能满足这些要求中的任何内容，应与顾客取得联系，以得到进一步的指示。零件重量（质量）：对于每项提交，供方必须确定发运零件的重量。重量应在保证书上说明，用KG表示并精确到小数点后三位。这些重量只用于车辆的重量分析，并不影响批准过程。重量不应包括运输时的保护装置，辅助装配的材料或包装材料。为了确定零件重量，随机选择10个零件称重，然后计算并报告平均重量。对于零件重量低于0.1000KG的零件，一起称10个零件的重量，然后计算并报告平均重量。G.材料试验在规定有化学/物理/冶金的要求时，所有的零件和产品材料都应进行材料试验。供方必须按照材料规范和控制计划要求进行试验。如果供方不能所要求的试验，那么试验应由有资格的部门承担，根据特别协商也可由顾客的试验室承担。当使用第三方试验室进行试验时，试验结果可以用该试验室的专用报告纸张或正式报告给出。应注明完成试验的试验室名称。,正式生产件批准程序PPAP,设计记录中要求的和规范有关的所有试验应以适当的形式列出，同时应列出每项试验的实际结果和试验次数。也要指明尚未写入设计记录中但已批准的工程修改文件。（本项目可以使用附录A中给出的材料试验表格）不可笼统说明合格与否。-注明试验过零件的设计记录更改水平、编号、日期和零件规范的更改水平；-注明进行试验的日期；-注明该材料供方的名称（在有分承包方的情况下，如油漆和电镀的分承包方的名称）。当顾客有要求时，注明顾客在批准的货源清单上的材料编号。供方的责任是满足所有使用的规范。如果不符合规范要求，供方就不必提交零件和/或文件。为了满足所有设计记录和要求，必须尽一切努力来纠正过程。如果供方不能满足要求，为了确定纠正措施，应与顾客取得联系。材料批准：对于与顾客制定的材料规范和顾客批准的货源清单有关的产品，供方必须由该清单中所列出的供方处取得材料和/或服务（如油漆、电镀和热处理）。H.性能试验当规定有性能（或功能）要求时，应对所有的零件和产品材料进行性能试验。供方必须完成性能技术规范和控制计划要求的试验。如果供方不能所要求的试验，那么试验应由有资格的部门承担，根据特别协商也可由顾客的试验室承担。当使用第三方试验室进行试验时，试验结果可以用该试验室的专用报告纸张或正式报告给出。应注明完成试验的试验室名称。设计记录所要求的并与规范有关的所有试验应以适当的格式列出，其中应包括试验数量和每个试验的实际结果。（在附录A中给出了性能试验结果的表格）不可笼统说明合格与否。标明受试零件的设计记录更改水平、编号、日期和试验零件的规范的更改水平。还要标明一些尚未包含在设计记录中但已批准的工程更改文件。还要标明试验日期。,正式生产件批准程序PPAP,供方的责任是满足所有使用的规范。如果不符合规范要求，供方就不必提交零件和/或文件。为了满足所有设计记录和要求，必须尽一切努力来纠正过程。如果供方不能满足要求，为了确定纠正措施，应与顾客取得联系。I.零件提交的保证书圆满完成了所有要求的测量和试验后，供方应填写保证书上所要求的内容。对于每一个零件号，都应完成一份单独的保证书，除非顾客同意其它的形式。由于保证书是工业界通用的表格，因此有些顾客不要求填写完整。供方负责人（一般是质量经理），在证实了所有测量和试验结果符合顾客要求，并且具备所有需要的文件（或者，对于等级2、3和4，在提交中已包括）后，将签署保证书并注明日期、职务和电话号码。J.工程更改对于由于工程更改的提交，由更改的程度来决定检验和试验的要求。例如，如果某些尺寸发生了变化，则应对受尺寸变化影响的部位进行尺寸测量评价，有关具体更改的指南，应与负责零件批准的部门联系。K.多重型腔的铸模、工具、冲模和模型如果生产件是采用多重型腔的铸模、工具、冲模或模型加工出来的，要求对每一腔铸模等生产的零件进行完整的尺寸评价。供方必须在保证书或附件中的“解释/说明”拦中注明提交的那些零件的特殊型腔和铸模等的编号。,正式生产件批准程序PPAP,6.记录和标准样品的保存供方应对每一项提交保存一份完整的结果记录和标准样品，其中包括SPC结果，如适用，有时也包括外观件批准文件。这个记录应符合所有尺寸的、化学的、晶相的、物理的和其它试验的规范。这个记录所需的文件包括以下复印件：-所有尺寸要求的检查结果，这个结果是按顾客已经工程批准的设计记录要求取得的。并要附上该设计记录；-试验室试验报告，包括为该材料和零件规定的所有化学的、金属的、物理的和性能试验；-所有关于关键和重要特性的初始过程能力结果；-测量系统分析（量具的双性、精确度、线性、稳定性研究）结果，过程流程图，过程（有时是设计）FMEA、控制计划、初始过程能力评价、分供方的保证书和支持的文件、不管顾客的提交等级，所有的供方完成和保存第3部分阐明的全部文件。生产件批准的记录应保存的时间是该零件生产和服务活动所要求的时间再加上一个日历年的时间。标准样品与生产件批准记录保存的时间相同，或直到顾客批准而生产出一个用于相同的零件号的新标准样品为止。标准样品应以顾客批准的日期作为识别依据。当由于标准样品外形尺寸而使储存比较困难时，则由负责顾客零件批准部门以书面形式修改或放弃样本保存的要求。7.零件提交状态顾客将通知供方关于提交的审批结果。样品提交之后，供方负责保证将来的生产继续满足顾客的所有要求。,正式生产件批准程序PPAP,对于已经由某一具体顾客定为“自检”的供方，若出示定为“通过”的自检结果，则可以作为“批准”来考虑。；供方在接到顾客批准前，决不能按批量发运其产品。A生产批准是指该零件满足顾客所有的规范和要求。因此，供方要根据顾客计划部门的安排按批量发运零件。B临时批准允许按限定时间或零件数量运送生产需要的材料。仅当供方在下列情况下，可给予临时批准：-已明确了影响生产批准的不合格品的根本原因；-已准备了一份顾客同意的临时批准活动计划。为获得“生产批准”时需再次提交，除非顾客通知供方已修改了图样和规范，以便与已生产的零件一致。一份临时文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已同意的行动计划，则会被拒收。如果没有同意延长扩展临时批准，则不允许在发运。C拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。,正式生产件批准程序PPAP,附件A零件提交保证书的填写零件资料1零件名称；2零件号：完成最后加工所发布的零件名称和代号；3安全/法规项：如果为“是”，指此项已在零件图上标明，否则为“否”；4工程更改水平和批准日期：说明更改的水平和提交的日期；5附加的工程更改：列出所有在图样上没有写入的，但已在零件上体现的并已批准的工程更改；6图样号：规定提交零件号的设计记录；7采购订单号码：依据采购订单填入本代号；8零件重量：填入用KG表示的零件实际重量，精确到小数点后三位；9检查用辅助工具号：如果辅助工具用于尺寸检测，应填入其代号；10填入工程更改水平和批准日期；供方制造厂资料11供方名称和供方代码：列出在采购单上指定制造厂地点的代码；12供方制造厂地址：给出完整的产品生产地址；提供资料上13提交类型：选择提交类型，并在相应方框上划“”；14顾客名称：给出公司名称和分部或工作组；15买方名称及代号：填入买方名称及代号；16适用范围：填入年型、车辆名称或发动机、变速器等；,正式生产件批准程序PPAP,提交原因17选择合适的项目，并在相应方框上划“”，在“其它”栏上加注细节；要求提交等级18标明由顾客要求的提交等级；提交结果19选择合适的项目，并在相应方框上划“”，包括尺寸、材料试验、性能试验、外观评价和统计数；20选择合适的项目，并在相应方框上划“”，如果是“否”应