质量检验入门技能培训课件

初级质量检验技能指南之一,质量检验入门技能,分享人：马咏膑,检验技能培训,2020/5/23,初级质量检验技能指南之一,课程简介,5,初级质量检验技能指南之一,2020/5/23,检验技能培训,马来西亚有一种鸟叫苍鹭，这种鸟觅食的办法很奇特。每当它肚子饿的时候，便会在一片沼泽地的上空盘旋几圈，然后在一个岸边停下来，瞪着眼睛，注视水面。一段观察以后，它便会飞到草丛里捉虫，捉到一条，便将其叼起投放到刚才观察的水域，然后再捉虫再投放如此反复多次后，一个可喜的现象发生了，许多小鱼扎成堆在那片水域里等待天空掉下来的小虫。当苍鹭发现小鱼扎堆后，便飞到岸边折一根草杆，然后同样投放在这片水域里，小鱼以为草杆也是小虫，便争先恐后地抢夺草杆，可草杆坚硬不柔软，况且随着鱼儿泛起的水花来回漂，鱼儿根本无法吞下它，最后导致抢夺的鱼越来越多。这时，苍鹭会从岸边悄悄地下水，静静地看着鱼儿往那儿堆里扎，然后瞄准一条从它身边游过准备去抢食的小鱼，迅速将其叼住吞下。几条鱼下肚，苍鹭吃饱了，它便会悄悄上岸，轻轻飞走。,初级质量检验技能指南之一,2020/5/23,检验技能培训,苍鹭捕鱼的现象时提到3个细节：1.0苍鹭通过细心观察找准位置后不是瞬间起飞；2.0扎堆的鱼儿应该最好捉，可是苍鹭从不冲过去，而总在鱼堆远处等待；3.0苍鹭吃饱任凭鱼儿怎么抢食草杆，它坚决飞走不留恋。这位学者认为这是苍鹭的智慧，不让鱼儿留意到自己，以便于更好地捉鱼。为这个结论，他做了实验，把一只喂饱的苍鹭放在一片有许多小鱼的水池里，苍鹭千方百计地想要离开这里,找出精准切入点，做好细节，不激进谋后而动。,初级质量检验技能指南之一,2020/5/23,检验技能培训,苍鹭捕鱼的3个细节折射出了一个成功智慧：成功需要注意细节,注重细节、把小事做细是一个比较难的事。,海尔总裁张瑞敏先生在比较中日两个民族的认真精神时曾说：如果让一个日本人每天擦桌子6次，日本人会不折不扣地执行，每天都会坚持擦6次；可是如果让一个中国人去做，那么他在第一天可能擦6遍，第二天可能擦6遍，但到了第三天，可能就会擦5次、4次、3次，到后来，就不了了之。把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡。丰田汽车社长认为其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发和技术创新，而是生产流程中一根绳索的摆放，要不高不矮、不粗不细、不偏不歪，而且要确保每一位技术工人在操作这根绳索时都要无任何偏差。所以，无论做人、做事，都要注重细节，从小事做起。“泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深。”想做大事的人很多，但愿意把小事做细的人却很少；我们不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者；不缺少各类管理规章制度，缺少的是规章条款应不折不扣地执行。要成功，我们必须改变心浮气躁、浅尝辄止的毛病，需提倡注重细节、把小事做细。,相关定义介绍,初级质量检验技能指南之一,1.1质量（包含三方面）,2020/5/23,检验技能培训,相关定义介绍,初级质量检验技能指南之一,1.2质量管理体系,2020/5/23,检验技能培训,相关定义介绍,初级质量检验技能指南之一,1.4能力,1.3人员,2020/5/23,检验技能培训,相关定义介绍,初级质量检验技能指南之一,1.6关系管理,1.5意识,2020/5/23,检验技能培训,相关定义介绍,初级质量检验技能指南之一,1.7质量管理体系模式,2020/5/23,检验技能培训,相关定义介绍,初级质量检验技能指南之一,1.8体系,2020/5/23,检验技能培训,质量的发展史简介,初级质量检验技能指南之一,2.1传统质量检验阶段(特性),质量发展的三大阶段,2,传统的质量管理模式经过:操作检验/领班检验/专职检验三个检验小阶段发展,传统质量管理阶段就是通过“全数检验”来完成的检验工作。适用于：制造业中检验手段或设备能力不足，相当缺乏的阶段质量控制手法。,2020/5/23,检验技能培训,质量的发展史简介,初级质量检验技能指南之一,2.2统计质量控制阶段(特性),质量发展的三大阶段,2,统计质量控制阶段：只能适用于生产过程中的质量管理模式，其缺陷性在于：忽略了产生质量的阶段（即设计质量阶段）与形成质量阶段（生产质量阶段）和实现质量阶段（使用及售后服务阶段）在各个环节的作用，而且还忽略人的主观能动作用与企业组织管理（质量体系）的作用。,2020/5/23,检验技能培训,质量的发展史简介,初级质量检验技能指南之一,2.3全面质量管理阶段(特性),质量发展的三大阶段,2,主要特点:就是全员参与质量/全过程质管理/全企业的质量管理.也就是“三全”质量管理。,2020/5/23,检验技能培训,质量的发展史简介,初级质量检验技能指南之一,质量发展的三大阶段,2,传统质量管理阶段,统计质量管理阶段,全面质量管理阶段,2020/5/23,检验技能培训,检验方法与分类,初级质量检验技能指南之一,质量检验分类与判定,3,2020/5/23,检验技能培训,检验方法与分类,初级质量检验技能指南之一,质量检验分类与判定,3,2020/5/23,检验技能培训,检验方法与分类,初级质量检验技能指南之一,质量检验分类与判定,3,3.1进料检验模式,3.2进料检验基本思维,2020/5/23,检验技能培训,检验方法与分类,初级质量检验技能指南之一,质量检验分类与判定,3,3.2.1外观检验不良分类,2020/5/23,检验技能培训,检验方法与分类,初级质量检验技能指南之一,质量检验分类与判定,3,3.2.2尺寸检验不良分类,图纸技术规范;生产工艺文件,生产过程描述;检验技术规范;缺陷目录(缺陷评定，例如主要和次要缺陷);极限样品;评定方法要求;,2020/5/23,检验技能培训,检验方法与分类,初级质量检验技能指南之一,质量检验分类与判定,3,第1步：检验员按全尺寸检验要求到待发运的仓库审核产品的包装和标识，并随机抽取检验所需数量的样件。第2步：检验员按检验规程和检验指导书的要求检验产品的尺寸、功能和外观。第3步：收集和整理周期性的最新的检验报告。第4步：记录检验结果。,3.2.2尺寸检验不良分类,2020/5/23,检验技能培训,检验方法与分类,初级质量检验技能指南之一,质量检验分类与判定,3,3.2.2尺寸检验不良分类,2020/5/23,检验技能培训,检验方法与分类,初级质量检验技能指南之一,质量检验分类与判定,3,3.2.2尺寸检验不良分类,上述不良现象均为不合格品,2020/5/23,检验技能培训,初级质量检验技能指南之一,3.3信息检验不良分类,质量检验分类与判定,3,检验方法与分类,2020/5/23,检验技能培训,初级质量检验技能指南之一,质量检验分类与判定,3,3.4产品功能（性能）检验不良分类,上述不良现象均为致命性缺陷,检验方法与分类,2020/5/23,检验技能培训,质量的发展史简介,初级质量检验技能指南之一,首件检验对任何新老产品批量生产前或机台模具调修后的前110件制品进行外观、尺寸、功能、包装等项目的检验确认。自主检验对自制生产的产品按照样板或相关指导性文件进行全方面检验，操作人员对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。专检：是指生产负责人员针对操作人员所生产的产品进行专项抽样检验及产品入库进行确认。,3.5产品质量三检定义,3,质量检验分类与判定,2020/5/23,检验技能培训,产品检难思维导向,初级质量检验技能指南之一,质量检验思维导向模式,4,4.1检验思维总模式,2020/5/23,检验技能培训,产品检难思维导向,初级质量检验技能指南之一,质量检验思维导向模式,4,4.1外观检验分类模式,2020/5/23,检验技能培训,产品检难思维导向,初级质量检验技能指南之一,质量检验思维导向模式,4,4.2尺寸检验分类模式,2020/5/23,检验技能培训,产品检难思维导向,初级质量检验技能指南之一,质量检验思维导向模式,4,4.3功能检验分类模式,2020/5/23,检验技能培训,产品检难思维导向,初级质量检验技能指南之一,质量检验思维导向模式,4,4.4包装检验分类模式,2020/5/23,检验技能培训,检验职责,初级质量检验技能指南之一,IQC质量管理要求,5,5.1Iqc质量管理职责,2020/5/23,检验技能培训,检验职责,初级质量检验技能指南之一,IQC质量管理要求,5,5.1Iqc质量管理职责,2020/5/23,检验技能培训,检验职责,初级质量检验技能指南之一,IQC质量管理要求,5,5.1Iqc质量管理职责,2020/5/23,检验技能培训,检验职责,初级质量检验技能指南之一,IQC质量管理要求,5,5.1Iqc工作成果,2020/5/23,检验技能培训,IQC重点关注事项,初级质量检验技能指南之一,IQC质量管理要求,5,5.2Iqc容易出现的十大错误,2020/5/23,检验技能培训,5.2.1我以为,当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为.”做Q的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000个，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。,IQC重点关注事项,初级质量检验技能指南之一,IQC质量管理要求,5,5.2Iqc容易出现的十大错误,2020/5/23,检验技能培训,5.2.2多一事，不如少一事；这次就算了,基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来重工时还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。这是不对的，之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。,IQC重点关注事项,初级质量检验技能指南之一,IQC质量管理要求,5,5.2Iqc容易出现的十大错误,2020/5/23,检验技能培训,5.2.3这个物料不会出问题，免检,这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。,IQC重点关注事项,初级质量检验技能指南之一,IQC质量管理要求,5,5.2Iqc容易出现的十大错误,2020/5/23,检验技能培训,5.2.4讲人情、讲关系,这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失。是不可取的。,IQC重点关注事项,初级质量检验技能指南之一,IQC质量管理要求,5,5.2Iqc容易出现的十大错误,2020/5/23,检验技能培训,5.2.5缺乏部门主见,采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门，你的工资也由别的部门发放算了。曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。,IQC重点关注事项,初级质量检验技能指南之一,IQC质量管理要求,5,5.2Iqc容易出现的十大错误,2020/5/23,检验技能培训,5.2.6急、忙中出错,因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。,IQC重点关注事项,初级质量检验技能指南之一,IQC质量管理要求,5,5.2Iqc容易出现的十大错误,2020/5/23,检验技能培训,5.2.7检验项目未检全面,在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装.因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。,IQC重点关注事项,初级质量检验技能指南之一,IQC质量管理要求,5,5.2Iqc容易出现的十大错误,2020/5/23,检验技能培训,5.2.8重复验证能力不足,检验过程中，发现了不良；经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验