安装工程技术交底99567

.安装工程技术交底施工范围：给排水、消防水、电气、弱电预埋管及通风系统。工程施工应遵守的技术标准及规范1、GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准2、GB50242-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收3、GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范4、DBJ08-42-95 屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程5、GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范6、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范7、2002版智能建筑工程质量验收规范8、 JGJ46-82施工现场临时用电安全技术规范施工准备1、 本工程安装工作量大、技术要求高。为此该工程列入本公司安装重点项目。成立施工现场管理班子，实现项目法管理施工，由项目经理负责制，配备有丰富经验的技术人员担任各专业施工员，按职能分工、专业对口、内外协调，对工程进度、质量、安全、材料、机具、后勤等工作实施监督和服务。2、 质量管理网络组织机构（详见附表）3、 组织专业技术人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算分项工程的工程量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度，会审安装图与建筑结构图，尺寸是否正确，预留洞预埋是否吻合。4、 熟悉有关工程验收规范，质量标准，以及土建项管部所编制的综合进度计划，作好预留预埋工作。5、 施工员按设计要求和验收规范、质量标准向各专业班组进行技术交底。6、 根据工程特点，备好施工机具、材料等，及时将予埋件在施工前备齐。7、合理安排劳动力，对各专业之间的交叉作业工序计划落实。安装工程创优措施1、因为安装设计图纸内容较浅，而许多细部问题又直接影响安装工程创优质量，故在设计图纸交底和会审时，下列问题应提请设计单位予以明确，以利施工事先进行质量控制。2、在梁下和吊顶上，管道、桥架等标高与吊顶水平线的余量（包括风口设备）。3、设备基础与设备底座的尺寸，暗配管线的规格及管口座标。4、配电柜下电缆沟与进出电线线路的畅通，室内外过墙保护管的管口座标及钢管规格。5、剪力墙地下排水留管、留洞座标是否留有建筑沉降余量（150mm）即留洞时应保证管上口余量，留管时则保证管内底高出管井管口150mm+坡度。6、耐火型等特殊电缆保护管是否比一般电缆保护管加大（电缆直径较大）。7、大型垂直管道过楼板处土建结构是否采取措施。8、 建筑伸缩缝处管道、桥架、风道等是否有相应的伸缩措施。9、室内、外，门窗范围内平行、垂直于窗面的管道是否遮窗，进户电线是否符合规范间距要求。10、结冻地区室外、公用部位无采暖处是否对给水管有保温措施。11、穿过屋面的电线管应采用金属管并防雷接地，屋面上方无避雷保护的金属管、设备、金属物应防雷接地。12、 屋顶彩灯、障碍灯上方应有防雷措施。13、 低于2.4m的金属外壳灯具应配有接地线。14、 暗埋于空芯砖墙内的横向给水管应有相应的留槽混凝土预制块。15、室外灯及其它控制开关是否防雨；住宅卫生间等插座开关是否防湿型。16、楼板内埋管效果是否满足土建构造要求（例如在10cm12cm厚的楼板内埋设二根外径32mm交叉管是不允许的）。17、 电气明管暗箱、明箱暗管是否有过渡措施（过渡盒）。18、各级防雷的设计是否符合防雷设计规范要求。 屋面防雷网格 防雷引下间距（利用柱筋） 一级（高度超过100m的建筑物） 5mx5m或6mx4 18m x 18m 二级（高度超过50m的建筑物） 10mx10m 或12mx8m 20m x 20m 三级（高度20 m及以上建筑物） 20m x 20m 或24mx16m 25m x 25m 高度30m及以上建筑应有防侧击雷和等电位措施。 一级防雷要求：应将建筑物内的各种竖向金属管道每三层与圈梁钢筋连接一次，或与敷设在建筑物外墙内的一圈12mm 的镀锌园钢相连。 利用柱筋防雷引下时应在1米处设一100x100x8钢板制成引接点，再焊接不小于1m的镀锌扁钢引向大地。19、筑物不超过100m的高层建筑电缆井、管道井应每隔23层在楼板处作防火分隔；建筑物超过100m时应每层分隔，竖井与房间、走道的孔、洞，空隙应用不燃材填充密实。20、电缆、可燃气管道均不应敷设在变形缝内，当必需穿过时应加不燃材套管。21、阳台地漏排水应专设排水管，不应与屋面雨水管连通。住宅空调宜设专项空调排水管，与每层、每户空调分支连接。22、室外雨水管应采取专用室外雨水管，屋顶PVC给水管、排水管不保温段应包防晒保护层。23、 上人屋面PVC透气管高度达2m时应有固定措施。24、管道的电动阀门、电控开关，尤其是屋顶上的管道、设备是否配有完整的电气管线。25、气、油类管道是否有防静电措施。施工前应优化设备、管线的布置1、对称性（1） 灯具在房间内的布置如设计无要求时一般都是等距分割。（2） 立管每层设二个卡具时，在2.83.2米层高时，分别设在顶棚下、地面上各0.8米处固定。（3） 管道弯曲处各设一支吊架时，采用距起弯点200mm处（大型管道选在1.21.5倍管径处，室内支管宜选在100mm处）（4） 外墙上避雷带弯曲时，距捌角处250mm对称设卡。（5） 处于墙阴角处的立管应距两墙等距，排水检修口留在与墙面成45度的方向上。2、统一性（6） 同一管道支吊架的间距统一。（7） 标准房各层的同等卫生洁具、开关、插座位置与轴线应统一。（8） 民用办公、住宅房内立管设一个卡时（靠墙）宜统一在1.6米。设二个管卡时宜选距顶、地面齐为0.8米。（9） 挂式空调插座宜距外墙净距150200mm，高宜在2米2.2米并统一。（10） 卫生间多根排水管围砌后，检修口应转向检查门处。（11） 浴盆处插座应离开浴盆边200mm。（12） 屋顶管道宜利用女儿墙安装，管道在屋面上安装时高出防水层200300mm要统一。（13） 防雷接地室外测试点宜统一在距地0.5米（中），屋顶防雷引下线距墙10mm(上海40条)。3、实用性（14） 埋于楼板找平层内的给水管尽量靠近墙角。（15） 设计与规范无明确要求的垂直管道、阀门选择在1.21.6米，在过道处时阀搬手与所靠墙面宜成在45度以内。（16） 配电柜（非变配电室）上方管道处不宜有法兰、丝扣接口、阀门等可能滴水装置。（17） 地下室等非吊顶走廊、管道、桥架等标高宜设置在2.4米以上。4、排列程序（18） 管道在同一支架上排列，重管靠近墙、柱端。不靠墙柱的支吊架，重的靠支吊点并两端受力平衡。（19） 管道沿墙排列时，大管靠墙，小管靠外；支管少的靠墙，支管多的靠外；高压、高温管靠外，特殊气体、液体管道靠外。（20） 交叉换位时，小管让大管，低压让高压，低温让高温，要求坡度小的让要求坡度大的管。（21） 多层电缆排列时，高压在上，低压在下。（22） 架空进户线面向负荷：左起 L1 N L2 L3 四线 L1 N L2 L3 PE 五线 黄 浅兰 绿 红 黄/绿（23） 母线的排列：上下布置的交流母线由上至下的排列为A B C ；水平布置的交流母线由盘后向盘面的排列为A B C；引下线的交流母线由左至右排列为A B C；以上直流母线排列对比为正、负。工程特色的选择与优化1、抓创优工程的特色：虽然创优的工程从部局看尚有若干小问题，但从总体看有其突出的特色，因此也不失优质工程的基本条件。故施工前应结合工程的特点，作为创优的主攻目标予以落实。2、空调保温采用,厚度均匀、表面光洁、有弹性，他们聘用保温专业工人，每个阀门处、弯曲处，实测放样下料，接缝密实、过渡均匀、表面平整。3、标志性屋顶圆环型造型、建筑上避雷带高度、支架间距一致，圆弧过渡与构件相符，观感良好。大量电箱采用标准化施工，100%复验。 4、大型垂直管道过楼板处支架支点选位合理，型钢选材正确，土建有可靠构件支撑，地下室管道排列有序。5、水泵底座加工精心策划，提高平整度。水泵基础周围配合土建地面施工，用木条留出流水线，把水泵积水有序导向水沟，减少地下室湿度。PVC管成品保护好，表面清洁明亮，PVC给水管明装支座选择3次以上定位，牢固可靠，距墙一致，管道横平、竖直。 抓材料特色1、当采用较新材料、特殊材料、用料量较多材料时，应针对材料特征，制定有效措施。2、PVC管，尤其对较多PVC横管安装后，上部抹灰流失砂浆等产生污染。对于上述情况，采用安装全过程的塑料布保护为好。3、无吊顶的电缆桥架施工尽量采用插接连接式桥架制品。当采用对接式有缝桥架产品，除要求较高水平度外，尚应在对接处、槽内底加衬压缝条（0.5mm镀锌铁皮）粘压或在一端点焊固定。4、高层建筑电气、管道井、垂直母线、桥架、管道支架应考虑因垂直墙面各层轴线误差而产生的垂直度问题。一般可采用先固定角钢支腿，整体垂线检查后，用焊固定横档的办法，确保垂直度。5、施工时应加强成品保护和暗设明示线标。抓工艺特色（新工艺、特殊工艺）1、内膨胀全螺纹吊具的特点是不用外加膨胀螺栓，吊杆施转后，内膨胀固定。型钢采用特殊轻质异型型钢，重量轻、表面处理光洁，可调节校对管线水平度。2、大规格矩形通风管道、双吊杆产生八字和不垂直现象是普遍性问题，采用全方位微调（7mm之内）是解决的最好办法。3、在长50mm的50x50角钢头上两侧分别开互相垂直的宽12mm的长25mm的长孔，固定在屋顶上（膨胀螺栓），吊杆上方用40x40x4扁钢中间钻12眼与吊杆焊牢，膨胀螺栓、吊杆连接螺栓可在互相垂直方向调节，吊杆螺栓丝扣余度，可作垂直方向调节，即形成全方位调节。4、 无法兰钢管卡套式连接5、其特点是承压高、无渗漏、体积小（接头）。利用钢管上的机械滚槽，加以配套密封圈卡套管箍后螺栓压力连接。其工艺成型，无须试验，重点控制螺栓压力（力矩搬手）、对口间隙、转角角度。 6、分支式电缆：其特点是可代替高层建筑母线槽，节约成本，减少母线和电缆过渡，一般适用在层高较一致的楼层。注意现场实测的层高，连接设备的标高，电缆制作的分支间距要三统一，其分支处相当于一个电缆头，连接方便。7、 地板下线槽8、重点控制槽顶标高、出线孔位置确定、线槽接地跨接，出线口处插座、短管等与装饰木地板、大理石地板等插口的配合施工。8、 吊顶内、地板下空调水管的安装10、重点控制与装饰板的间距。钢管金属支架加垫不少于保温厚度的绝热垫块。冷管在无空调走廊、房间内布置时冷管与高温空气差别产生冷凝水积少成多出现渗漏滴水、泛水，消除办法为保温层加厚。特殊措施1、明设避雷带：扁钢采用乙字弯搭接焊接，对扁钢25x4的搭接长度为70mm，立面始终保持在一条水平线上。圆钢采用两端对齐，背面加一段140mm长（10圆钢），对缝置中间。搭焊做到顶面正面平齐，避雷带始终保持在一条水平线上。2、电气配管埋于空芯砖内，减少开槽对墙体影响，结构验收观感良好。施工时要求水电配合位置准确，土建砖块切割因地制宜。其中垂直排管采用留槽，低位插座采用留槽（400mm高，120mm宽）。3、标准层管道留洞定位：为减少垂直管、卫生洁具排管在标准层轴线误差，提高结构验收质量，采用钢管、塑料管模具楼板留洞时，应在模板定位确定中心点，用直径大于模具1MM的样板圆中心孔与测量中心对正画圆，模具按圆线置放并在周边三点以上固定。 4、防地面渗漏（1） 在管口堵洞时除按常规施工外，堵至距楼板面1520MM。在楼板找平层施工前灌水试验，当发现有渗漏严重时，返工处理；当有较慢渗水时，加一层防水胶，再用水泥砂浆补平，防水胶应返到管壁洞上口边15MM以上，再盛水直至不渗。这个措施要求土建结构施工期间，地面找平层未施工，管道堵洞“馒头”未做前不渗、不漏。（2） 伸至屋顶的PVC管，当能准确定位时，直接将钢套管预埋到楼板内。采用留洞施工时，仍按上述情况堵洞。（3） 当高层、多层多根排管用砖砌围时，离地面50MM之内应配合土建作防水，并在厨、卫间盛水试验检查（防止通过管井多层渗漏）。（4） 在浴室、水房等楼板穿过的PVC排管堵洞时，尚可采取强化打毛措施。先把PVC管壁打毛，涂上粘胶剂，压上一层干净中砂，粘胶剂干固后除去浮砂，PVC管壁即成带砂麻面，然后再按程序堵洞、校正。5、PVC管有压施工：埋于墙内、楼板内的PVC管在有地板、大理石等装饰要求的房间，或为了强化隐蔽工程质量，可采用有压施工。在打压施工后，通过预留的阀门关闭进水口，留下24kg压力充堵管内，直至土建基本施工完再去压、接口；或者压泵长时间加压，减少土建施工等挤压破坏。6、PVC管地面施工工艺（5） 画线开槽至钢筋处为止（靠近墙角）。（6） 清根处理，铲除槽内突出物。（7） 用1：2水泥砂浆（稀）压底。（8） PVC管压固定在稀砂浆上。（9） 压力试验。（10） 过道处易被压碰处应在管二侧加钉木条保护。（11） 土建找平层施工。（12） 再次压力试验。基础防雷接地1、本工程防雷接地利用地下室底板两根钢筋作为接地体，要求按图示位置通长焊接连接，焊接好后实测接地电阻不大于1欧姆。2、防雷引下线利用暗柱内纵向主钢筋通长焊接二根，顶端采用254镀锌扁钢引出屋面与避雷带连接，下端与基础底板内接地体主钢筋焊接，详见幢号平面图示，各引下线处桩基取四根对称主筋作接地极。 3、对于各避雷引下线在距地面0.5M处设测试点（即在外侧予埋1001005镀锌扁钢一块），并在距地面-0.8M处也预埋一块1001005镀锌扁钢，同时焊出一根404镀锌扁钢，伸向室外距外墙面的距离不小于1M，以备人工接地体连接用。4、每处利用主筋作引下线的钢筋用红漆做好标记，以便逐层串联焊接至顶层焊接规范，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。5、水、强、弱电管井接地线404镀锌扁钢井内通长敷设，引至每层。6、配电间、泵房404镀锌扁钢引至地上300处各二处。7、本工程采用TT制接地系统，所有正常不带电的金属外壳框架、管、盒等均须与专用接地PE线可靠连接，PE线与N线严格分设，不得连接和混用。8、防雷与接地系统所用各件均应热镀锌，各连接点均为焊接，焊缝不得少于三边焊长不少于6d或2b（d为圆钢直径；b为扁钢宽）。焊点须作防腐处理：地上部分刷防锈漆一道，银粉漆两道；地下部分刷沥青两道。9、所有进、出建筑物的金属管道均须就近与接地预埋件可靠连接。屋面上所有外 露的金属物、件均须就近与避雷带焊接。主体防雷接地1、露台栏杆、钢梯防雷接地，钢管扶手转弯处焊跨接。2、屋面采用不锈钢管作避雷带的，搭接焊及引下点焊规范；采用镀锌扁钢的，焊接成型焊缝均匀饱满，无咬肉等现象。3、避雷网安装位置正确，固定牢固，防腐良好，网带规格材质，弯曲半径正确，支架间距均匀符合规范要求：在女儿墙避雷带上高150MM，墙角处从角分线两侧250MM对称设支架，其余均匀设置，间距不大于1000MM，避雷带搭接25=70MM，40=100MM，搭接时宜采用一端乙字弯，保证搭接后一条直线四边焊接。4、避雷带引上、引下沿墙时，扁钢不宜与墙垂直。平行墙面时距离1015MM为宜。5、扁钢立弯不应热加工、尺寸大于50MM（100钢管为模具）。6、备案制交工时要仪器实测接地电阻和各电箱内各电气回路的绝缘电阻，并记录备案。管道安装施工前及安装过程中应具备的条件1、 设计图纸及其他技术文件齐全，并经图纸会审；2、 按批准的施工组织设计的施工方法，已进行技术交底；3、 材料、施工力量、机具等能保证正常施工；4、施工现场及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要；5、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工；6、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；7、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须消除管材及管件内外的污垢和杂物；8、 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触；9、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。基础排水施工工艺及质量控制1、土建开始支模、砌筑基砖前水工应配合指定上下水管留洞位置及高度。留洞高度应比安管顶面上20CM，留洞的过梁一般设在0.7M处。2、室内地坪0.00以下塑料管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的敷设。3、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行，按设计图纸上的管道位置,确定标高并放线,经复核无误后，开挖管沟至设计深度，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。4、 检查并顺通各预留孔洞。5、 按各受力口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。6、 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。7、 敷设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12MM，一般可做100150MM砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。8、 管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后若水面下降,再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯封内积水沾出。9、 灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300MM。10、 灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。11、 埋地管道回填时，管周回填不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12MM的土壤回填土至管顶上侧300MM处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300MM。12、 塑料管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100MM。13、 塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100MM。13、 塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700MM时，应采取保护措施。14、 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。15、塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接；塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。16、管道的粘结接头应牢固，连接部位应严密无孔隙；螺纹管件应清洁不乱丝，螺接应紧固，并留有2-3扣螺纹。17、 管道系统的横管宜有2-5的坡度坡向泄水装置.18、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表规定。管道的坐标和标高的允许偏差(MM)泜櫭项 目允许偏差坐标室 外埋 地50架空或地沟20室 内埋 地15架空或地沟10坐标室 外埋 地15架空或地沟10室 内埋 地10架空或地沟5主体给排水施工工艺及质量控制预留洞、预埋管施工工艺及质量控制（1） 砌体留洞：土建砌筑时由水工在现场，待筑砌至一定高度时根据设计要求安放空调预留洞、PVC套管，套管长度25CM，外露3CM，内露2CM，套管安置必须外低2CM，割管应按放坡要求砌成斜口安好管口为垂直，套管放坡为防止雨水入内。（2） 楼板预留洞：管道穿过楼板需预留洞，根据设计要求立管的根数位置、留洞尺寸，用铁皮加工各种规格尺寸的活动钢模，高度比设计楼板厚度多5MM,圆模上大下小,固定在楼板模上,位置必须正确，省得安装时重新凿洞。为控制留洞的正确待楼模板铺设后，在板上画好洞口尺寸，在洞的中间用寸半铁钉钉上一个，浇捣后便于复查的依据，如偏位应及时校正。（3） 管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100MM；、嵌墙暗管堵槽尺寸的宽度宜为de+60MM,深度宜为de+30MM；、架空管顶上部的净空不宜小于100MM。（4） 除砼墙外埋墙管在砌体上先弹线切割后凿槽的方法施工，槽深宽根据设计管径大小要求施作，做到横平竖直。给水管道安装施工工艺及质量控制（5） 给水管安装根据设计图纸要求施作：严格执行GB50242-2002施工验收规程。（6） 试压及冲洗。暗敷设在砼墙内的给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ243- 82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。（7） 埋墙暗敷的给水管离墙面的距离不应小于10MM，将暗埋的给水管固定后进行试压无渗漏，经业主、监理签证后方可进行砂浆抹至墙平，砂浆采用1:3水泥砂浆，补前应清理凿除的垃圾，并浇水湿润再作补抹拉毛分二次进行，完成部位做好落手清工作。（8） 阀门检查A、 阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象，B、 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。C、 阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低1.5级，压力表使用时不得小于2 块。D、 阀门试验用的压力为其分称压力的1.5倍(强度)，且试验时间不小于5 分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。E、 除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。F、 对严密试验不合格的阀门，需退回生产厂家，调换合格阀门。G、 试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(脱脂除外)，且试验合格的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标记，且放置在适宜处，不得与其它阀门相混。H、 阀件的强度和严密性试验：a. 低压阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查；b. 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门；c. 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。（9） 管道附件检验A、 头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。B、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。C、 沟槽式机械接头颜色应一致，“C”型橡胶圈材质应符合环境及介质要求，无表面破损。（10） 给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。用金属波纹管用金属波纹管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。安装准备预留孔洞埋件套管安装防腐处理预制加工卡架安装填堵孔洞管道安装水压试验系统冲洗闭水通水通球盛水调试与运行竣工验收（11） 管道安装施工工艺流程（12） 穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。（13） 楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。（14） 给水生活管道安装采用UPVC给水塑料管，安装施工人员须经技术及安全培训，仔细阅读产品说明书及施工规程后方能进行安装施工。（15） 消防管道采用镀锌钢管DN100丝扣连接；DN100采用卡箍连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。镀锌钢管螺纹加的锥度应适宜，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，螺纹连接处应紧密牢固。（16） 饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水的管中应静置24以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。（17） 支、架制作安装。支架下料和对组先点焊，经校正后然后下式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度。支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开经常调节及检修的管件。（18） 保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。（19） 水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度,平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法櫨泜项次项 目允许偏差（mm）（mm检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢 管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管 管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢 管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查塑料管与金属管配件的螺接（20） 塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统,其连接部位管道的管径不得大于63MM。（21） 塑料管与金属配件连接采用螺接时,必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下表的规定注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸(MM)塑料管外径202532405063螺蚊处厚度4.54.85.15.56.06.5（22） 注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件作为内螺纹，则宜使用嵌铜螺纹塑料连接件。洐（23） 嵌铜螺纹塑料管件与金属管配件螺接,宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。排水管道安装的施工工艺及质量控制（24） 室内明敷管道应在土建粉饰后进行安装,安装应首先复核预留洞的位置是否正确。如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。（25） 管道安装前,宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（26） 若采用金属管卡固定管道时,金属卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。（27） 在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。（28） 塑料管道穿过楼板时,必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面不小于100MM，高出屋面净高为300MM，并采取严格的防水措施。（29） 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。（30） 塑料管道与其他金属管道并行时,应留有一定的保护距离。（31） 若设计无规定时，净距不宜小于100MM。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。（32） 立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。（33） 粘结剂应与管材配套购置，并标有出厂日期，不同厂家不同日期产品不能混用。（34） 粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。（35） 室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1:2水泥砂浆填补。（36） 在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。（37） 支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件的最大间距为：管径（mm）5075110160间距（m）0.50.751.11.6（38） 排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。（39） 伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4米，室内应每层设置。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。18、 楼层管道的安装，应按照下列工序进行：（1） 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。（2） 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。（3） 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详图注明尺寸。管道距墙、柱尺寸应符合规程的规定。（4） 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口的规定。（5） 选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。除应用定型注塑的支承件外，也可采用其他合格材料做成的支承件，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理。管道支承件的安装间距应符合规程规定。（6） 将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。（7） 立管的安装，可按下列操作： 按设计要求设置固定支架或支承件后,再进行立管的吊装。 安装立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完结后，随即将立管固定。 立管安装完毕后，用成品支模件支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞。（8） 伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，并应符合规程规定。（9） 横管的安装，可按下列操作工艺进行操作。 一般应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 拆除临时铁丝，将接口临时封严。 支模浇筑细石砼封堵孔洞。（10） 临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立管管口。（11） 室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行。设计无要求时应按照施工规范要求执行。（12） 伸顶通气管施工完毕后，应立即安装通气帽，高度、材质按规范要求施作。（13） 管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。（14） 系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。管道安装的质量要求1、 管道的实测小样尺寸，必须符合设计要求。2、 立管和横管的检查口与清洁口，均应装在便于检修的位置。3、 立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。4、 支承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。5、 管道承插接口的粘接，必须严格遵守粘接工艺。禁止切削管口外径进行插接。6、 伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置，必须符合设计及规程规定。7、 横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。8、 管道穿楼板孔洞，水工补洞时应严密捣实，立管周围应做平抹光并作防水处理，严禁接合部位发生渗水漏水现象。9、 冬季施工期间，应采取可靠的防寒防冻措施，以保证胶粘剂的粘接质量。管道安装还必须符合下表的规定。硬聚氯乙烯排水管道安装允许偏差 序号检查项目允 许 偏 差检 验 方 法1立管垂直度每米高度不大于3MM5M以内,全高不大于10MM5M以上,每5M不大于10MM,全高不大于30MM挂线锤和用钢卷尺量2横管弯曲度每米长度不大于2MM10M以内,全长不大于8MM10M以上,每10M不大于8MM用水平尺、直线、拉线和尺量3立管受水管口及卫生设备排水管口的纵横坐标不大于10MM用钢卷尺量4卫生设备接口标高不大于5MM用水平尺和钢卷尺量施工完毕的管道系统必须严格进行通水规定。管道系统的水压试验符合下列规定：（1） 试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2） 对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24后进行。（3） 水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（4） 稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力下降不超过0.05MPa为合格。竣工质量应符合设计要求和规程的有关规定。竣工验收时,应重点检查和检验下列项目：（5） 坐标、标高和坡度的正确性；（6） 连接点或接口的整洁、牢固和密封性；（7） 支承件和管卡的安装位置和牢固性；（8） 给水系统的通水能力检验,按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量;（9） 对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置,分层、分段进行通水能力检验；（10） 仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。屋面雨水排水施工工艺及质量控制1、雨水管系统安装应在屋面排水口及其连接管已埋设，防水工程及外墙装饰工程完成后进行。管、槽安装施工前应符合以下条件：（11） 设计施工图和有关技术文件齐全，且经施工技术交底；（12） 施工材料及机具等能保证正常施工；（13） 固定管、槽用的管卡，应采用与管槽有相同使用年限的硬质聚氯乙烯材质制作。托钩及锚固件等铁件应镀锌或涂塑处理。木樽应经防腐处理。（14） 雨水管系统应采用顺插连接。接口处当立管与横管的水平夹角小于5度角时,接口应有防渗漏措施。（15） 雨水管系统的落水斗、管卡、拉攀和托勾应用金属膨胀螺栓或经防腐处理的木樽用木螺丝固定。膨胀螺栓、木樽锚着混凝土或砖石基层应不小于20MM，外露金属件应作防腐处理。（16） 立管管卡间距不大于1500MM,顶下地上各为800MM每楼层设二个，每层立管设伸缩节1个S形弯管、阳台连接管应有固定措施，厂家商标均露在明处。（17） 檐水槽托勾间距不应大于800MM,悬臂段不应大于200MM。排水口两端均应设置托勾。（18） 配件及固定配件所采用的材料宜与管、槽材料使用寿命相同。外露金属件表面应固封或涂刷防腐材料。安装准备：（19） 管道安装前应按照设计施工图、配管图在现场进行配料。（20） 根据设计图在现场确定檐水槽排水口或落水斗位置，对雨水管进行实测弹线，并根据规定，在墙面上打好木樽孔洞或预埋膨胀螺栓。（21） 对阳台板、遮阳板、雨篷板的预留洞应进行检查修正。预留孔洞宜比雨水管大40-45MM。安装要求：（22） 雨水管系统安装设计注明外，屋面檐水槽排水口、落水斗与立管应在同一垂直线上。S型弯管或阳台连接管在同一建筑立面上应处于同一水平位置，外观无视觉高差。（23） 管、槽宜采用细齿钢锯断料，断面应垂直于管、槽轴线，断面不平整角度应小于2度角。（24） 雨水管距墙面：圆形管不应大于20MM;矩形管不应小于2MM。雨水管泄水口下缘离明沟面距离为40-60MM。（25） 檐水槽安装应符合以下规定：檐水槽应有0.003-0.005的坡度,坡向落水口;檐水槽应沿屋面檐口敷设。敷设应伸入檐水槽40-70MM。檐水槽坡度的起端，其槽口面为檐口高度；檐水槽排水与雨水管连接,宜在墙面位置设落水斗。当落水口与落水斗的连接采用S型弯管时，S形弯管水平夹角不宜小于45度,伸入落水斗深度按本规程规定。（26） 落水斗安装应符合以下规定：落水斗水平高差应不大于5.0MM。设置在阳台的落水斗,上口距阳台板底应为180-400MM。雨水管伸入落水斗上口深度30-40MM，且雨水管口距落水斗内壁不小于20MM。落水斗必须有独立固定措施。排水口与雨水管连接处，雨水管上端面应留有6-10MM的伸缩余量。（27） 管道配件与雨水管的连接应符合以下规定：雨水管系统的承口配件，必须独立设置管卡与墙面固定。承口必须迎水流方向安装。雨水管在承口配件上部位置必须插足。雨水管上口与承口配件的下缘应留有6-10MM伸缩余量。雨水管应按本规程规定设置管卡,在泄水口上部450-500MM位置，必须设置固定管卡。（28） 雨水管穿越阳台板、遮阳板、雨篷板的位置，对板管间的缝隙进行修补，修补应按以下程序进行。在板底应设吊模,用C20细石混凝土分二次窝捣。第一次一般为缝隙高的2/3;第二次在第一次强度达1.2MPa以后,再进行窝捣。窝捣结束后,结合找平层或面层施工在管道周围筑高20-25MM阻水圈。阳台地漏排水管与立管直接连接（现不采用落水斗）。地漏排水管接至立管高度同阳台挑梁底平，不得低于梁底。地漏面应低于面层5MM,其缝隙按规程规定进行修补，严禁渗漏水。安装程序（29） 施工安装应沿排水方向自上而下,由支管到干管的顺序进行。（30） 檐水槽施工程序如下：檐水槽敷设前应按规程规定，先安装好檐水槽托勾。檐水槽敷设时，配件应涂抹粘结材料后及时插接固定。（31） 当檐水槽安装完毕后，应从S形弯管开始,由上而下逐件安装。（32） 立管安装前必须固定好落水斗和埋设好阳台地漏。（33） 立管的最低一节管段，应勒脚、明沟完工后安装。（34） 管道与墙、板间的缝隙，应待建筑雨水管系统结束，并经自检合格后，再按规定进行修补。卫生洁具施工工艺及质量控制1、所有卫生洁具安装，除浴盆、地漏配合土建施工时安装外,其余应在墙地坪、饰面施工完后进行。2、大便器、小便器等排水中与排水支管管口暗接的,应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具的排水口寓于油灰圈中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋石灰水泥混合料，但不准用水泥砂浆，立式小便器安装要垂直，蹲式大便器后部不能偏高。3、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓。坐便器固定螺栓不应小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定在卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件。4、 所有卫生器具安装完毕后，要按规定做好盛水试验，并做好记录。5、器具安装高度应符合规定，距离一致,多只器具间距均匀一致,上边沿处在同一水平线上,不得里出外进,高低不平,内部零件安装位置合理,木螺钉与器具的紧固应垫圈或垫橡皮圈。6、坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心线，安装坐便器之前将其位置校正准确，防止接口渗漏。7、洗涤盆、洗手盆支架安装必须牢固。器具支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具的标高。8、淋浴器的冷热水龙头,必须面向使用人的左冷右热的习惯安装。9、地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。楼内消防系统施工工艺及质量控制1、消防主管应靠近消火栓箱安装，暗装消火栓箱应留予留孔，安装时标高应按设计，无设计应按规范。水管进入消火栓箱应横平竖直，不得斜进箱体。2、消火栓按钮线管应从背面进箱体,如无孔应该用开孔钻开孔,不得电、气割。3、消火栓及附件安装（1） 消火栓明装，应用膨胀螺栓固定在墙上。（2） 消火栓的栓口出水方向朝外，且其阀门应便于开启。（3） 消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，其允许偏差5mm。（4） 消火栓应安装在建筑物内明显处以及取用方便的地方。（5） 安装室内消火栓时，必须取出箱内的水龙带、水枪及全部配件，箱体安装后再复原。（6） 为了便于后面试压工作的顺利进行，最高处、最远点的一个消防栓可以在消防管道系统试压完成后进行安装。管道系统试压（7） 为保证管道系统试压顺利进行，当消防管道的水平环管安装完毕，可先对环管试压。（8） 从消防水泵的出水口处加入临时短管、进水阀，且与试压泵连接。（9） 在最高出、最远点的消火栓处临时接入排气管、排气阀及压力表。（10） 压力表的精度等级不低于1.5级。（11） 压力表必须经过校验且在有效期内。（12） 试压系统边界上的消火栓应处于关闭状态。（13） 试压系统上的各在线阀门必须处于全开状态。（14） 管道系统试压采用电动试压泵。（15） 试压先利用城市管网进水，此时排气阀处于开启状态。（16） 当排气干净，应关闭排气阀。（17） 用电动试压泵往试压系统注入水。（18） 当达到试验压力值时，关闭整个系统稳压，检查丝扣连接处是否有漏水、液滴现象，稳定30分钟后，降压进行严密性试验，严密性试验以其管路不漏水、压力表不降为其全格。（19） 从进水口处排水，所排之水必须排入室外窨井。（20） 管线复原，并填写试压记录。室内消火栓安装：栓口应朝外，栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门电线管敷设施工工艺及质量控制1、电线管敷设工艺流程施工准备切管、套丝测定位置丝接（弯管）上纳子上盒上纳子电焊跨接堵管口、堵盒口固定盒子电焊跨接固定线管核对。2、每层予埋管应与土建密切配合,现浇砼楼板内敷设要在底、面筋之间。严禁管子穿越设备基础，每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐