板梁施工方案VIP

.目 录1、工程概况- 1 -2、施工方案- 2 -3、空心板梁质量保证措施- 11 -4、安全管理- 13 -4.1 安全目标- 13 -4.2 安全生产方针- 13 -4.3 安全保证措施- 13 -精选文档1、工程概况巩固桥跨径30米，一孔桥，南北走向，桥的上部结构采用后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构采用U型桥台，钻孔灌注桩基础 ，支座采用圆板式橡胶支座。2、施工方案2.1 施工准备（1）制梁台座利用高旺一场地作为板梁预制场。预制场地共5000m2（含钢筋加工场地），首先对预制场地进行清理，考虑到预制场地有所限制，共设置20米梁板台座48个。预制施工时台座两边用海绵加强力胶粘结，防止漏浆。（2）模板本次板梁预制，外模采用竹胶板木模、内芯模竹胶板内膜。（3）架梁及运梁架梁采用两台30T吊车，运梁采用60T台车。（4）临时设施临时房屋、配电房（并配备 5KW发电机组 1套）及材料存储场地设置在梁场空场地内。预制场需设置临时排水设施，将施工时的废水通过处理后排入排水沟。（5）施工机械配置 BX500 交流电弧焊机 2台；钢筋弯曲机1 台；混凝土振捣配套设备 5套；150油顶 4个；电动油泵 5 台；压浆机 1 套；25吨吊车一台。2.2 空心板梁施工工艺流程台座修筑及底模安装检查验收钢筋下料、绑扎指作底板、腹板模板、钢筋安装波纹管安装、定位气囊内芯模安装顶板钢筋安装梁端锚具、加固筋焊接安装侧模安装、加固聚乙烯管穿入波纹管砼浇筑梁板养生抽出聚乙烯管穿钢绞线预应力张拉压浆封锚吊放存梁区检查验收检查验收检查验收检查验收检查验收检查验收检查验收检查验收检查验收检查验收检查验收检查验收图1 空心板梁施工工艺流程2.3 预应力梁板施工方法（1）台座施工 台座布置在梁场西侧场地。钢筋混凝土底模：C30、 15cm厚的钢筋混凝土，原浆压光抹平，沿板梁长度方向每2m预留一个16对拉螺栓孔。底模的尺寸长22m宽1.24m。注意事项： 底板严禁使用砂浆找平； 台座两侧边线平直且平行； 表面平整度等必须满足设计要求，误差2； 地面承载力、台座间距等必须满足施工要求； 千斤顶中心线与预应力管口的轴线一致。（2）模板制作与安装：边模、端模采用竹胶板木模，模板采用对拉螺栓固定及斜撑支撑牢固，拼缝严实、密贴，误差5。内侧涂抹脱模剂。内芯模：为了保证箱梁几何尺寸准确，为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用竹胶板内膜作芯模。为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：A、铲除芯模板表面的氧化物；B、用砂轮手工磨光；C、用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；D、涂油保养；E、使用脱模剂。安装边模上下采用对拉螺栓对拉， 加斜撑支撑，将锚具固定在端模上，端模上预留钢筋穿入预留孔洞，便于端模安装。模板安装之前先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。立模应从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。待板底混凝土浇筑完后，安装芯模，然后绑扎上部面板钢筋，最后进行混凝土施工作业。防止内模上浮内模上浮是板梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向方木上栓接短方木，短方木抵在芯模顶板上，方木两端用8#铁丝绑在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。防止内模的左右位移为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木楔将内模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木楔逐步拿走。芯模采用合页式，待浇筑完底板混凝土后，将心模安装，固定后，接着浇筑腹板混凝土。这样就可以将钢筋、模板全部安效装好。一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高功效。封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正处理后，方可继续施工。（3）钢筋制作安装：进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。钢筋堆放时，距离地面应大于 50cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。钢筋在台座上绑扎成型。台座上相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置。绑扎完成经核对无误后进行点焊。钢筋的接头，均不得采用绑扎接头。钢筋的交叉点可用 22铁丝绑扎结实。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。电弧焊接钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的大弯矩处。钢筋绑扎成形后必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑混凝土时不致松散、移位变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强筋。绑扎边梁钢筋时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎W塑料垫块。波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处先用三根短定位钢筋点焊成“U”型状，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纹管，然后在波纹管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。定位钢筋直线段每0.5一道，定位钢筋曲线段每0.5一道.定位钢筋的水平坐标标示在底胎膜边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。钢筋安装工艺流程绑扎底板和腹板钢筋布设正弯矩波纹管安装侧模、芯模绑扎顶板钢筋（4）锚板安装：锚板安装在端模上，螺栓连紧，其孔心与钢绞线位置垂直，保证张拉轴心位置正确。（5）原材料控制由于采用商品混凝土，因此要求混凝土供应商对原材料进行严格把关，具体要求如下：水泥：水泥采用 52.5普通硅酸盐泥，每批进厂的水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心试验室进行试验，经试验合格并出具试验后方可投入使用。不同厂家、同批量的水泥严禁混用，更不得混用报告。水泥的库存时间不得超3月，超过3个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。碎石：对选好的料场要先进行取样试验，合格后方可批量进料料场选好后应尽可能固不变，不同料场的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必须用砼硬化地面并且矮墙作成隔仓。碎石的物理力学指标必须符合规范要求。砂：含泥量及物理力学性能必须符合规范要求，堆放场必须用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。混凝土拌和及运输混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。随时检查测定混凝土拌和物的塌落度，以保证混凝土有良好的粘聚性、和易性。混凝土配合比板梁混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，有波纹管等，也不宜过小不宜过大。太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。搅拌要均匀。混凝土弹性模量一定要满足设计要求，如果偏小，容易使张拉后的拱度超过设计要求。（6）混凝土浇筑混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中同时向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。筑底板混凝土底板浇筑从一端开始下灰，用插入式振捣棒振捣，同时配备30振捣器一个，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用插钎特别是波纹管底部，再用振捣棒插入振捣。腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位。顶板混凝土浇筑浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度、平整度和坡度。A、用插入式振捣棒对称均匀振捣侧模二侧混凝土，然后浇筑面板混凝土，用插入式振捣器进行捣密实。待砼面定浆后对梁体定面进行划槽拉毛处理。拉毛处理采用垂直于地结合，路线定向划槽划槽横，贯空槽心板深 0.51cm，保证空心板与桥面铺装混凝土良好结合，每延米不少于1015道。B、使用插入式振捣器时，移位间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍，插入下层混凝土 5-10cm。与侧模保持3-6cm，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器以能覆盖已振密实部分 10cm 左右为宜。混凝土振捣工作应有专人全过程负责振捣，避免漏振、过振和内模偏位、上浮现象的发生。C、在浇筑期间有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，且一次浇筑振捣成型。D、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。E、在预应力构件封端处及钢筋密集地带应予以重点振捣，防止漏振现象的发生。F、每片梁根据技术规范，试验规程制取两组试块，并编号放入梁槽与大梁同步养生。（7）养生：砼初凝后，即采用土工布覆盖洒水养生，根据天气状况一般养生7天。专人采用自来水养生，并做好排水工作。（8）拆模：24小时后拆除边端模板，检查外观情况及时修补，使得外观色彩一致，继续养生，待强度达90%时即可进行张拉准备工作。（9）预应力张拉：进场的钢绞线必须有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场的钢绞线均应进行取样试验，合格后方可使用。钢绞线堆放时，距离地面应大于20cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。、后张法张拉程序：对张拉设备进行检查，合格后方可进行钢绞线张拉。钢绞线的张拉程序为：0初应力com持荷两分钟（锚固）、后张法的操作程序及应力控制钢铰线先用千斤顶张拉到初应力（10%），在钢绞线做记号，做为量测伸长量的起点。然后采用4台110吨千斤顶在板梁两头同时分级对称张拉至设计预应力值测量、记录预应力的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内。如不符合规定，则查清原因及时处理。张拉满足后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。伸长值从初应力 开始量测，钢绞线的实际伸长值除量测伸长值外，还应加上锚具从 0必须到分批的伸长值。以上检查全部合格后，用锚具进行锚固。外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力有质量疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。、预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉力的表读数和伸长值。以应力控制为主，伸长值进行校核制。理论伸长值L(mm)计算公式采用式中：Pp-预应力筋平均张拉力，单位：NL-预应力筋长度，单位：mmEp-预应力筋弹性模量，单位：N/mm2NGAp-预应力筋截面面积，单位：mm2P预应力筋张拉端的张拉力，单位：N x从张拉端至计算截面的孔道长度，单位：m从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，单位：radk孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数实际伸长值：L =L1+L2L1=从初应力至最大张拉力间的实测伸长值L2=初应力以下的推算伸长值，采用初应力的理论伸长值、张拉过程中要严格按操作程序及工艺流程进行，张拉时台座两端不得站人，操作人员要站在台座侧面的油泵外侧面进行工作，以保安全。明确分工，专人负责，要随时检查油压表及张拉设备。、预应力钢绞线张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于 5mm，同时不得大于构件最短边长的 4%，钢绞线在同一构件内滑丝、断丝数不得超过总数的 1%。、注意事项A、张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；B、两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和钢绞线中心及孔道中心重合。C、每块板中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过1丝。D、锚具内缩量，两端之和不大于 5mmE、张拉时，严禁非工作人员进场，作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。F、在张拉台的两端设置防护，防止飞锚伤人事故的发生。（10）张拉工艺流程预应力张拉机具：YCW110型穿心式千斤顶配ZB4/500型电动高压油泵，标定后使用。YCW110型千斤顶技术性能：额定压力：50MPa张拉液压面积：张拉行程：180穿心直径：128外型尺寸：1258施 工 准 备设置张拉工作平台清理锚垫板及波纹管内杂物穿钢绞线束安装工具锚、千斤顶、工作锚张拉、记录测量数据回油、张拉结束检查滑丝处理钢绞线原材试验编 束千斤顶、油泵检校图2 预应力张拉施工工艺流程ZB4/500型油泵技术性能：额定压力：50MPa柱塞：直径：10行程：6.8个数：23最大数量：2L/mm电 机：3KW（转速：1430r/Mn）外形尺寸：7550100（11）压浆准备工作：一台活塞式灰浆泵与一台砂浆机，过滤网与沉浆缸，水泥为425硅酸盐水泥，为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水、收缩以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，掺加少量的复合型减水膨胀添加剂，膨胀剂的掺量试验确定，一般不超过水泥总量的0.01%，膨胀率等要求参照公路桥涵施工技术规范（JTJ04-2000）执行。但不得掺入各种氯盐。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如超塑剂。水泥送检并做砂浆试块，合格后方可进入施工。准备2030个压浆阀门、压浆嘴。压浆人员46人。（12）压浆工艺：压浆采用活塞式灰浆泵。压浆前应先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式开始压浆。压浆时灰浆泵的压力控制在0.5-0.7MPa。孔道或输浆管长时，压力加大，反之可小些。压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。每一孔道宜于两端先后压浆一次。两次的时间3045Mn。压浆应缓慢、均匀地进行。邻近的孔道宜尽快连续压浆完成，以免串到邻孔后水泥凝固堵塞孔道。当构件两端的排气孔排出空气、水、稀浆及浓浆时，用木塞塞住，并稍加大压力，稍一些时间拔出喷嘴立即用木塞塞住。压浆后应即检查压浆的密实情况，如有不实应及时处理。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。水泥浆应按规定制作试块，以检查其强度。压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，应立即压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。（13）端梁封锚：对埋置在构件内的锚具，压浆后应先将周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼。封端砼标号满足设计要求，封端前板梁端部砼应进行凿毛（凿毛工作应在压浆24小时后进行）严禁撞击钢丝，防止锚具滑丝。封端时严格控制模板变形，确保板梁全长尺寸，并按桥纵坡要求进行对梁端面的垂直度进行调整，确保安装后梁端面与桥台盖梁面垂直。采取措施保证封端砼有良好的养护条件，减少收缩，防止封端与梁板间产生裂缝。3、空心板梁质量保证措施（1）、成批生产前应作试验板，严格控制混凝土的配合比，水泥用量，做抗压强度和弹性模量试验，并同时对预应力钢绞线做强度和松弛试验，严格控制张拉力，放张后对板进行以下观测：、预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂纹；、预应力失效措施是否可靠；、钢绞线有无滑动迹象；、板的反拱值发展速度与计算值相差多少。（2）、观察钢绞线截断后了的性状，并采取适当措施处理。（3）钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双控的办法，伸长值超标应进行处理。（4）、混凝土振捣时，振动棒从两侧同时振捣，以防止气囊左右移动，并避免振动棒接触芯模，出现穿孔漏气现象。（5）、放松钢绞线应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。（6）、预制好的板要及时架设，保证存梁时间60天；运输混凝土空心板时，利用板端的两个吊环用钢丝绳拉住给预制板施加一个正弯矩，不使预应力产生负弯矩而破坏板。4、安全管理4.1 安全目标安全管理目标为“安全生产无事故”。杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1，火灾事故为零，重大设备事故为零，控制和降低一般性事故、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。4.2 安全生产方针（1）、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。（2）、建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人，安质部设专职安全员，各施工队、工班及项目部各部室设兼职安全员。（3）、制定实现安全目标和保障目标的规章制度。（4）、加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。4.3 安全保证措施（1）、安全施工管理措施、建立健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，公司经理为施工安全的第一责任人。设置一名专职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实。、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行个人、班组、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。、进行安全技术交底。每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。、定期进行安全检查。按照要求做到班组日检、项目部周检、公司月检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求必须彻底整改，、认真落实安全防护措施，注意安全防护用品的投资，对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分的保证。对安装电气、机械设备等安全防护装置，必须经施工队、项目部、公司的工程、质安、总工等部门的验收，合格后才能使用。、加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员包括电工、焊工、风焊工、起重吊装工等，多必须持证上岗，无证人员不得上岗。、施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品，非施工人员一律不得擅自进入施工现场。、遇到特殊气候影响时，应做好防范工作，制定完整的防备措施，并在三防机构统一指挥下进行抢险救援工作。、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关。夜间施工必须有足够的灯火照明及指定专职电工值班。、立安全QC小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行的安全措施，克服不安全因素和隐患。（2）、主要施工项目的安全措施、基坑开挖时安排专人负责巡视，防止地面突沉、边坡滑坡，确保施工人员、周围建筑物、管线、边坡的安全。、对各种施工结构尤其是对各种支架结构进行严格的安全检算，施工中密切观测，一旦出现异常，及时进行结构加固，防止结构失稳。、每个