第3章产品和流程he第4章生产技术.ppt

生产与运作管理ProductionandOperationManagement第三章产品和流程设计第四章生产技术的选择,第一节产品设计和生产运作流程选择设计,一、产品设计二、生产运作流程的选择设计三、生产运作流程的具体设计四、生产运作流程的分析与改进五、业务流程重构,(一)新产品设计流程,市场条件生产运作条件财务条件,一产品设计,构想及方案的产生,产品设计,工艺流程设计,试制品,产品制造,可行,可行性研究,样品,概念产品,产品,概念产品,(二)产品设计的新方法并行工程,并行工程(concurrentengineering)从产品开发的初始阶段，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。并行工程与传统的产品设计方法的主要区别之一,一产品设计,传统的顺序开发过程,并行工程的开发过程,应用实例：并行工程在汽车设计中的应用,(二)产品设计的新方法并行工程,并行工程与传统的串形工程的另一区别是产品价格与成本的确定方法传统的产品设计方法采用“成本加法”(cost-plusapproach)成本+目标边际利润=价格并行工程采用“价格减法”(price-minusapproach)目标价格-目标利润=目标成本,一产品设计,并不是所有的设计问题都可以并行进行,(二)产品设计的新方法并行工程,并行工程的特点强调团队工作(Teamwork)精神和工作方式强调设计过程的并行性强调设计过程的系统性强调设计过程的快速“短”反馈虽然前期工作花了更多时间,但总时间效果是好的.信息技术使得并行时,交流更方便了.,一产品设计,(二)产品设计的新方法并行工程,并行工程的效益缩短产品的生产周期，快速投放市场产品质量高低成本增强市场竞争能力(例如芭比娃娃,用户自己登陆网站设计).为采用其他先进生产方式创造良好基础,一产品设计,(三)产品设计与制造工艺设计的结合DFM,DFM(designformanufacturing)的基本概念把产品设计作为产品制造工艺的第一步，产品设计必须从“易于制造”、“经济地制造”的角度出发。对于零件设计来说，则必须考虑“易于装配”。DFM的优势：改进产品的设计质量缩短整个产品设计周期和制造工艺设计周期赢得时间，降低成本,一产品设计,(三)产品设计与制造工艺设计的结合DFM,DFM的主要方法工具一）装配设计(designforassembly,DFA)DFA是DFM的另一个主要工具，它可以用来减少产品装配所需的零部件数量，评价装配方法和决定装配顺序。提供了一种根据装配方法和所需装配时间来分类的通用零部件产品目录。给出了一些装配指导原则装配线评价方法,一产品设计,(三)产品设计与制造工艺设计的结合DFM,DFM的主要方法工具二）缺陷树分析(faulttreeanalysis,FTA)FTA用一个树状图来表示产品的缺陷、引起产品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以从中找到最合适的改正缺陷的方法。P45某食品公司运用FTA分析其产品署片的实例,一产品设计,(三)产品设计与制造工艺设计的结合DFM,DFM的主要方法工具三）缺陷树分析,一产品设计,产品设计中的缺陷树分析,(三)产品设计与制造工艺设计的结合DFM,DFM的主要方法工具三）价值分析(valueanalysis,VA。又称价值工程，valueengineering,VE)基本思想：首先定义产品的关键功能，然后评价每个功能的价值以及为了获得该功能所需的成本，运用这些数据，可以得出“价值/成本”的比值，然后在产品设计中不断地试图通过提高价值或降低成本来提高这一比值。因为产品设计占用了60%的开发时间,决定了70%的成本.,一产品设计,(四)产品设计中需要考虑的新问题DFE,DFE(designforenvironment)强调产品设计要考虑：如何防止对环境造成危害原材料和零部件的可重复使用产品的易修理性如何做到在产品制造过程、使用过程和报废过程中使用最少量的能源和物质。,一产品设计,即：一是环境保护，二是人类资源的合理使用，以保证人类社会的可持续发展。,(五)产品设计与服务设计的同时重视,服务项目的设计无论是制造业还是非制造业都是一件非常重要的事。对于制造业而言，用户购买的并不是产品本身，而是产品所能提供的功能。而这些功能的取得和享用除了产品本身以外，还需要一些附带的服务来支持。提供必要的服务，是增强竞争力的一个重要手段一个完整的产品“产品+必要的服务”,一产品设计,二、生产运作流程的选择设计,解决的问题：如何把在图纸上设计好的产品真正制造出来。（一）生产运作流程的基本概念（二）生产运作流程的选择设计（三）生产运作流程的构成要素（四）流程设计中需要考虑的几个重要问题,（一）生产运作流程的基本概念,生产运作流程能够把一定投入(input)变换成一定产出(output)的一系列任务，这些任务由物流和信息流有机地连接在一起。生产运作流程的选择设计要选择和设计把投入变换成产出所需的资源、资源的组合方式、任务的进行方式、物流和信息流的流动方式等方案。,二生产运作流程的选择设计,（一）生产运作流程的基本概念,生产运作流程可以用流程图很方便地表示出来。,二生产运作流程的选择设计,生产运作流程示意图（面包制作）,（二）生产运作流程的选择设计,下列任何一种情况发生，企业都需要对生产运作流程进行选择设计企业引入一项新产品或新服务企业的竞争重点发生变化产品或服务的需求量发生变化现有运作绩效不理想竞争对手通过使用新技术、新流程等方法提高了竞争力资源成本或可得性发生了变化。等等,二生产运作流程的选择设计,（三）生产运作流程的构成要素,投入产出任务把投入的资源要素向产出方向转换的行为或活动物流和信息流库存,二生产运作流程的选择设计,（四）流程设计中需要考虑的几个重要问题,资本集约度如何在流程中将人力和设备有机结合资源柔性设备和人力可灵活地配置与多种产品、多种产量水平和执行多种职能的能力（能否灵活地对应产品品种变化和产量变化的能力）两种柔性：设备柔性和人员柔性产品生命周期较短、产品顾客化设备的通用性和人员的多技能化。产品生命周期较短、产品顾客化的产量带来了资本集约度与资源柔性之间的矛盾人员的柔性：多技能与人员数量,二生产运作流程的选择设计,四、流程设计中需要考虑的几个重要问题,二生产运作流程的选择设计,资本集约度与产量之间的关系,四、流程设计中需要考虑的几个重要问题,3、顾客参与顾客以什么形式、在多大程度上成为运作流程的一部分。自我服务的方式参与顾客参与产品设计4、资金预算需要花多少钱？是否核算？是否能够得到足够的回报？,二生产运作流程的选择设计,三、生产运作流程的具体设计,决定为了获得一项具体的产出，一个流程中应该包括那些具体的工作任务，这些任务之间用什么方式联结，即其中的物流和信息流模式，还需要确定流程中是否和应该有库存、库存量多少。一）流程的节拍、瓶颈与空闲时间二）流程的生产能力及其平衡三）生产周期四）生产批量与作业交换时间,一）流程的节拍、瓶颈与空闲时间,(一)节拍(cycletime)连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。(完成一个产品所需要的平均时间)节拍通常用来定义一个流程中某以具体工序或环节的单位产出时间。,三生产运作流程的具体设计,面包生产线各工序的节拍（每批100个）,一）流程的节拍、瓶颈与空闲时间,(二)瓶颈(bottleneck)通常指一个流程中生产节拍最慢的环节广义的瓶颈整个流程中制约产出的各种因素。如人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等。,三生产运作流程的具体设计,(三)空闲时间(idletime)在工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。,二）流程的生产能力及其平衡,(一)生产能力(capacity)一个设施的最大产出率(outputrate)一个具体的生产运作流程，生产能力通常用更短的时间单位来表示（每日、每班、每小时）一个流程的生产能力取决于流程的瓶颈生产能力利用率相对于生产能力所实际获得的产出。流程能力取决于产品品种、产量以及批量的大小，还取决于产品品种混合、人力的使用和安排、设备维护等方面的管理方针。,三生产运作流程的具体设计,二、流程的生产能力及其平衡,(一)生产能力(capacity),三生产运作流程的具体设计,整个面包制作流程的生产能力（每批100个）,假定节拍45分钟，即每小时133个。管理方针：各个工序每天工作相同时间必要使某些工序可以加班,二)流程的生产能力及其平衡,(二)流程的平衡(blance)各工序的能力以及整个流程的能力与各工序的能力相同。生产运作流程设计的任务之一尽量取得整个流程的平衡，缓解瓶颈，减少空闲时间。,三生产运作流程的具体设计,三)生产周期,生产周期(leadtime)要加工的产品从一原材料的状态进入一个生产运作流程，直至变换成完成品为止，在生产运作流程中度过的全部时间。生产周期与节拍是两个不同的概念,三生产运作流程的具体设计,三、生产周期,三生产运作流程的具体设计,结论：生产周期的长短与生产的安排方式有关,三、生产周期,三生产运作流程的具体设计,结论：生产周期的长短与生产的安排方式有关,采用“倒推”的方法安排,四)生产批量与作业交换时间,生产批量相同制品一次投入或出产的产品数量作业交换时间如果流程中的设备在从一种产品更换到另一种产品时要花费一些时间来做准备工作，如调整设备、准备新的工具、量具，更换模具，清晰设备等，这种时间就叫作业交换时间（或设备调整时间）作业交换时间与批量的大小无关，而设备的有效运行时间是与批量成正比的。批量的不同安排方法会影响产品的生产节拍和生产周期。批量之间的作业交换时间也会影响产品的生产节拍和生产周期。,三生产运作流程的具体设计,T,01020304,0,顺序移动方式,例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。采用顺序移动方式的示意图如下：,二、平行移动方式,一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工(逐件转移)。,T,01020304,0,平行移动方式,工序,T,01020304,0,三、平行-顺序移动方式,工序,四、生产运作流程的分析与改进,一、流程分析改进的基本步骤二、流程图的运用三、流程分析和改进的其它工具,复习题,假定你企业是面向库存生产,你是销售员,当客户来问你要1件产品时候,你需要知道什么数据?1产品的生产节拍2产品的生产周期3产品的成品库存4生产能力,复习题,假定你企业是面向订单生产,你是销售员,当客户来问你要1件产品时候,你需要知道什么数据?1产品的生产节拍2产品的生产周期3产品的成品库存4生产能力,复习题,假定你企业是面向订单生产,你是销售员,当客户来问你要10件产品时候,你需要知道什么数据?1产品的生产节拍2产品的生产周期3产品的成品库存4生产能力,复习题,假定你企业是面向订单生产,你是销售员,当客户来问你要当天能生产的所有产品的时候,你需要知道什么数据?1产品的生产节拍2产品的生产周期3产品的成品库存4生产能力,复习题,在生产能力利用方面是不是追求设备或人员空闲时间最小就够了?,复习题,在生产能力利用方面是不是只追求某个设备或人员生产能力利用效率最高就够了?,复习题,为什么要有生产批量的决策?,(二)流程分析与改进的基本步骤定义选择分析改进的流程，并绘制出流程图评价分析改进实施,一）流程分析改进的基本步骤,(一)流程分析与改进的目的可概括为回答三个问题：现在何处（现状）？应在何处（改进的目标）？如何到达该处（改进的方法）？,四生产运作流程的分析与改进,二、流程图的运用,(一)流程图所用符号,四生产运作流程的分析与改进,二、流程图的运用,(二)流程图实例及运用,四生产运作流程的分析与改进,汽车维修服务部的汽车修理流程,二、流程图的运用,(二)流程图实例及运用区分哪些步骤是在顾客参与的情况下完成的。物流、信息流可表示在一张图中，也可分开.可以由不同的详细程度.可以给出一个流程的生产能力、各项任务的完成时间等数据.流程图有很多用途、很多形式，“工作研究”中还要详细介绍.,四生产运作流程的分析与改进,二、流程图的运用,(二)流程图实例及运用,四生产运作流程的分析与改进,前台、后台的区分填写汽车修理单流程图,二、流程图的运用,(二)流程图实例及运用,四生产运作流程的分析与改进,汽车维修的信息流程图,二、流程图的运用,(二)流程分析改进的其它工具_1、6W2H分析法,四生产运作流程的分析与改进,二、流程图的运用,(二)流程分析改进的其它工具工作改进5技巧,四生产运作流程的分析与改进,二、流程图的运用,(二)流程分析改进的其它工具VA/NVA分析一个流程的各项活动分为三类：增值活动(valueadded,VA)非增值活动(nonvalueadded,NVA)浪费(waste)waste要去除的对象NVA越少越好，重点改进的对象VA也有可能改进VA/NVA分析可以用来帮助找出改进的重点,四生产运作流程的分析与改进,二、流程图的运用,(二)流程分析改进的其它工具VA/NVA分析VA/NVA图,四生产运作流程的分析与改进,清楚地表示出增值活动在一个流程的全部活动中所占的比重，从而在此基础上制定出切实可行的改进目标。,二、流程图的运用,(二)流程分析改进的其它工具因果图和相关图寻找存在问题的原因“QC七种工具”“对症”才能“下药”,四生产运作流程的分析与改进,二、流程图的运用,(二)流程分析改进的其它工具因果图,四生产运作流程的分析与改进,二、流程图的运用,(二)流程分析改进的其它工具相关图,四生产运作流程的分析与改进,散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。,五业务流程重构,一）什么是BPR二）BPR的出发点对劳动分工论的反思三）BPR的具体方法四）信息技术在BPR的重要作用五）从业务流程重构到企业重构,一）什么是BPR,业务流程重构(businessprocessreengineering,BPR)是20世纪90年代由美国MIT教授哈默(Hammer)和CSC管理顾问公司董事长钱皮(Champy)提出来的，其基本思想是必须彻底改变传统的业务流程。BPR的定义“为了飞跃性地改善成本、质量、服务、速度等现代企业的主要运营基准，对业务流程进行根本性的重新思考并彻底改革。”BPR的出发点对劳动分工论的反思,五业务流程重构,二、BPR的具体方法,流程图普遍使用的方法.(把握现状)将数项工作任务组合、合并为一给予职工决策拍板的权利业务流程的各个步骤按其自然顺序进行为同一工作任务设置若干种进行方式工作任务超越组织的界限尽量减少检查、控制、调整等管理工作结合企业的具体情况,五业务流程重构,三、信息技术在BPR的作用,BPR强调如何利用信息技术打破旧方式，做一些到目前为止还没有做过的事情，实现一个全新的目标。信息技术的真正威力不在于能够改进就过程，而在于能够借助其力量摈弃旧规则，创造新的工作方式，即能够进行“重构”。如美国通用汽车公司利用信息技术打破企业原有工作模式中不合理的旧规则，也是BPR的一个重要内容,五业务流程重构,四、从业务流程重构到企业重构,重组类型,根据流程范围和重组特征，可将BPR分为以下三类：（1）功能内的BPR。通常是指对职能内部的流程进行重组。在旧体制下，各职能管理机构重叠、中间层次多，而这些中间管理层一般只执行一些非创造性的统计、汇总、填表等工作，计算机完全可以取代这些业务而将中间层取消，使每项职能从头至尾只有一个职能机构管理，做到机构不重叠、业务不重复。,重组类型,（2）功能间的BPR。是指在企业范围内，跨越多个职能部门边界的业务流程重组。例如北京第一机床厂进行的新产品开发机构重组，以开发某一新产品为目标，组织集设计、工艺、生产、供应、检验人员为一体的承包组，打破部门的界限，实行团队管理，以及将设计、工艺、生产制造并行交叉的作业管理等。,类型3,（3）组织间的BPR。这是指发生在两个以上企业之间的业务重组。供应链管理就是这方面的例子。如通用汽车公司（GM）与SATURN轿车配件供应商之间的购销协作关系就是企业间BPR的典型例子。GM公司采用共享数据库、EDI等信息技术，将公司的经营活动与配件供应商的经营活动连接起来。配件供应商通过GM的数据库了解其生产进度，拟定自己的生产计划、采购计划和发货计划，同时通过计算机将发货信息传给GM公司。GM的收货员在扫描条形码确认收到货物的同时，通过EDI自动向供应商付款。这样，使GM与其零部件供应商的运转像一个公司似的，实现了对整个供应链的有效管理，缩短了生产周期、销售周期和定货周期，减少了非生产性成本，简化了工作流程。,BPR原则,（1）组织结构应该以产出为中心，而不是以任务为中心。这条原则是说应该由一个人或一个小组来完成流程中的所有步骤。围绕目标或产出而不是单个任务来设计人员的工作。（2）让那些需要得到流程产出的人自己执行流程。过去由于专业化精密分工，企业的各个专业化部门只做一项工作，同时又是其它部门的顾客。当与流程关系最密切的人自己可以完成流程时，大大消除了原有各工作组之间的摩擦，从而减少了管理费用，但是这并不意味着要取消所有的专业部门的专业职能。,BPR原则,（3）将信息处理工作纳入产生这些信息的实际工作中去。这是由于伴随着IT的运用和员工素质的提高，信息处理工作完全可以由低层组织的员工自己完成。（4）将各地分散的资源视为一体。有了数据库，远程通信网络以及标准处理系统，企业完全可以在保持灵活服务的同时，进行集中管理，获得规模效益。（5）将并行工作联系起来，而不是仅仅联系他们的产出。存在着两种形式的并行，一种是各独立单位从事相同的工作；另一种是各独立单位从事不同的工作，而这些工作最终必须组合到一起。新产品的开发就属于后一种的典型。并行的好处在于将研究开发工作分割成一个个任务，同时进行，可以缩短开发周期。但是传统的并行流程缺乏各部门间的协作，因此，在组装和测试阶段往往就会暴露出各种问题，从而延误了新产品的上市。现在配合各项信息技术，如网络通信、共享数据库和远程会议，企业可以协调并行的各独立团体的活动，而不是在最后才进行简单的组合，这样可以缩短产品开发周期，减少不必要的浪费。,BPR原则,（6）使决策点位于工作执行的地方，在业务流程中建立控制程序。在大多数企业中，执行者、监控者和决策者是严格分开的。这是基于一种传统的假设，即认为一线工人既没有时间也没有意愿去监控流程，同时他们也没有足够的知识和眼界去做出决策。这种假设就构成了整个金字塔式管理结构的基础。而今，信息技术能够捕捉和处理信息，专家系统又拓展了人们的知识，于是一线工作者可以自行决策，在流程中建立控制，这就为压缩管理层次和实现扁平组织提供了技术支持。而一旦员工成为自我管理自我决策者的时候，金字塔式组织结构以及伴随着它的效率低下和官僚主义，也都会消失。（7）从信息来源地一次性地获取信息。在信息难以传递的时代，人们往往会重复采集信息。重复采集信息，不但浪费资源，也会由于信息内容不一致导致失误。,第二节生产运作技术的选择与管理,生产运作技术如何把投入变换成产出的方法任何一个变换过程都需要生产运作技术，都有一个选择什么样的技术问题。如：一个简单的生产过程锯木头如何选择最合适技术，新技术会给企业的生产运作管理带来什么样的新课题，如何将技术、管理、人力资源等不同要素有机结合，是现代企业面临的重要问题。,主要内容：一、生产运作技术的选择决策二、制造业中的新技术选择与管理三、服务业中的新技术选择与管理,一、生产运作技术的选择决策,（一）技术的含义和分类（二）技术选择的三个方面（三）生产运作技术选择的要点之一如何看待自动化（四）技术选择中的新技术评价和人的因素问题,（一）技术的含义和分类,一生产运作技术的选择决策,一)技术的含义汉语中：技艺、技巧和实际操作的本领技术在特定的社会条件下和时间里，人们用以解决社会发展中所面临的问题的科学知识。经济学中，技术生产要素(资本和劳动)的有效结合。自然科学领域中，技术科学知识在生产活动中的应用。工商企业管理中，技术把科学知识转化为商品的手段，这种手段具有一定的商业价值。国际知识产权组织，技术制造一种产品或提供一项服务的系统知识，这种知识可能是一项产品或工艺的发明、一项外形设计、一种实用新型、一种动植物新品种，也可能是一种设计、布局、维修和管理的专门技能。,（一）技术的含义和分类,一生产运作技术的选择决策,一)技术的分类按功能划分产品技术技术被用来改变一项产品的特性。也可以是设计或改进一项服务。生产技术技术被用于产品制造过程，或被用于服务提供过程。生产运作技术是指把投入变换成产出的方法。管理技术组织研究、开发、生产、销售和服务等全部活动的方法和过程。按技术的体现形式划分技术硬件技术软件存在于大脑中的技能、专长或诀窍等,（二）技术选择的三个方面,一生产运作技术的选择决策,一)技术开发的选择决定对什么技术进行开发指导思想：开发技术与企业的生产战略保持一致对企业的整体战略有较大贡献开发成功率最大的技术开发生产运作技术的目的：寻求减少劳动投入、物料投入和物料储备的方法促进生产的集约化和规模经济性改善工艺流程和工艺装备对增加产品品种、降低成本、提高产品质量等有重要作用。,（二）技术选择的三个方面,一生产运作技术的选择决策,二)技术引进（购买）的选择技术引进是改变企业落后技术状况的捷径，有三大好处：节省时间如:日本，19501971，引进9879项甲种技术（用外汇支付且时间超过一年的引进项目）所花时间，大约相当于自己从头搞所需时间的五分之一节省费用如：日本，五、六十年代，引进、吸收、推广应用费用总额约60亿美元，而其开发费用达18002000亿美元。减少风险,（二）技术选择的三个方面,一生产运作技术的选择决策,二）技术引进（购买）的选择技术引进：硬件引进迅速形成生产能力，但得不到技术转让和专有技术软件引进不能直接形成生产能力，要与本企业的已有技术相衔接，并与原有设备或制造能力相匹配注意不能满足于技术引进的短期效应如日本：70年代用于引进技术的消化吸收创新上的费用比50年代增加了73倍，同期引进费用增加了14倍。1976年引进费用与消化创新费用之比为1：7。这就是日本企业迅速领先的原因。,引进技术需要培养自己,我们如何通过这个工程“用市场换技术”，在引进技术的同时培养自己的大型水轮发电机纽及其配套设备的设计制造能力呢，国务院为三峡工程制订了一套科学的引进技术方针。具体作法就是“捆绑招标、转让技术、联合设计、合作制造”。1996年6月，三峡左岸机组招标文件向国际发布了，文件规定14台一次性招标责任方为外商，前12台以外商为主，中方参加，中方分包份额的比例按合同总价不低于25，(这是让中国市场部分)。后2台机组则以中方为主，要求外商和中方联合设计、合作制造，并向中方转让技术，中方指定哈电和东电两家中方企业为技术接让方(这是换技术部分)。投标前，外商分别与哈电和东电签订技术转让和分包协议，作为投标文件的必要内容，凡不肯转让技术者均无权参加投标。三峡工程水轮发电机技术转让协议在条款中明确规定：“所转让的软件和技术应是用于三峡发电机上最先进的技术，包括三峡发电机的开发、设计和制造的关键技术，以及联合设计和联合制造中必须提高的软件图纸和文件”，如果外方不按协议转让技术，外商将失去订单。,1996年12月共有5家外商或联合体投标。1997年7月三峡总公司与法国阿尔斯通、瑞士ABB签订8台机组合同，由哈电分包并参加联合设计，接受转让技术；与VGS(德国伏伊特、西门子和加拿大GE)联合体签订了6台机组合同，由东电分包并参加联合设计，接受转让技术。按合同哈电、东电分别派人到主承包外商所在地参加联合设计和接受技术转让，包括核心的计算机软件。中方得到转让技术后分别在两厂计算得出与国外相同的结果，并稳定运行一年后验收再支付技术转让费。在参与三峡左岸电站机组的制造中，哈电和东电成功地引进了相关技术并和国外企业联合设计，从而较好地消化吸收了70万Kw水轮发电机组的技术，经过消化吸收及“二次开发”，两企业完全掌握了当今世界最先进水轮发电机组的设计和制造技术,三峡工程右岸电站的12台70万KW水轮发电机组，根据我国大型水轮发电机组设计制造能力提高了的情况而采取了与左岸机组不同的处理办法在12台水轮发电机组中的第19号一22号4台机组及其辅助设备采取国际招标方式采购，通过竞标，有4台被法国阿尔斯通夺标。15号一18号，23号一26号等8台机组及其辅助设备采取询价采购方式确定制造商，经过激烈角逐，东电拿下了15号一18号4台机组的生产制造任务，23号一26号4台机组则被哈电拿到手。哈电和东电之所以敢于承担70万KW大型水轮发电机组及其配套设备的设计制造任务，正是因为这两家企业通过对左岸工程中转让技术的消化吸收和二次开发完全掌握了70万肼机组的制造技术，使中国大型水轮发电机组的技术水平一下子提高到了世界先进水平，这是中国政府依托重大工程以市场换技术的成功范例。,（二）技术选择的三个方面,一生产运作技术的选择决策,三)技术地位的选择追求技术领先地位还是要处于技术跟随地位主要考虑因素：企业核心能力企业的技术体系，管理体系，企业人员的知识和技能，价值观念和行为规范等率先创新体系企业的信誉优势，法规、政策利用优势，学习曲线优势，经营资源优势等技术领先的持久性率先创新者是否能够保持持久的技术领先地位，或者领先时间长度至少能够使企业实现最低期望的战略收益,（三）生产运作技术选择的要点之一如何看待自动化,一生产运作技术的选择决策,当今新技术的主要特点之一：自动化程度越来越高。选择具有什么自动化程度的技术？一)自动化程度高最佳决策如；七、八十年代美国自动化是提高生产率的万能药.90年代，开始意识到自动化并不是万能的二)产量决定技术水平的一个重要变量自动化需要大量投资，增加固定成本、维修费用自动化程度越高，生产系统的灵活性越小如产量足够大，自动化的不利之处可以弥补,（三）生产运作技术选择的要点之一如何看待自动化,一生产运作技术的选择决策,三)两种自动化技术与范围经济两种自动化技术1、刚性自动化不足：初始投资大，缺乏灵活性2、柔性自动化通过改变其程序来加工、生产不同产品的自动化生产运作技术特点：灵活、可改变程序这种自动化技术使得高度基本集约和产品的灵活性同时成为可能，可实现以较低的成本同时生产多种产品。系统具有的这种能力范围经济范围经济1975年提出，基本含义研究生产多种产品而对各种资源要素联合使用所产生的成本节约。,(四)技术选择中的新技术评价和人的因素问题,一生产运作技术的选择决策,一)新技术评价新技术评价应注意的问题：关于节省人力1、评价的一个重要因素2、要考虑引进技术的目的是什么？要考虑对直接成本以外的影响对直接成本以外的其它影响服务质量提高、交货期缩短、库存降低、柔性增加等既财务分析（定量分析），又定性分析,(四)技术选择中的新技术评价和人的因素问题,一生产运作技术的选择决策,二)人的因素人的工作方式与所使用的技术有很大关系。新技术可以给人的工作方式带来各种不同的影响考虑：工作方法的重新设计、职工技能培训、职工机理等,二、制造业中的新技术选择与管理,现代制造技术的发展趋势和特点制造业中的新技术AMT技术与管理的集成,（一）现代制造技术的发展趋势和特点,二制造业中的新技术选择与管理,现代制造业面临的环境1、技术进步日新月异2、市场需求日趋多变3、世界范围内的经济竞争日益激烈,给制造技术和制造方式的改变提供了强有力的武器使得企业不得不寻求适应当代环境的制造方式和生产经营方式,（一）现代制造技术的发展趋势和特点,二制造业中的新技术选择与管理,现代制造技术的发展趋势和特点：1、制造技术对多种学科、多种技术的综合吸收和应用计算机、信息技术CAD、CAM、CAPP、MC、FMC、MIS、CIM、IMS，制造方式的变化新型合金、工程塑料等新材料技术产品用材结构的变化激光、电子束、粒子束、超声等技术及新能源载体的引入多种精密加工、特种加工技术以及复合加工工艺，提高了高难度产品的加工能力现代管理技术2、制造环节的集成与一体化,（二）制造业中的新技术AMT,二制造业中的新技术选择与管理,advancedmanufacturingtechnology,AMTAMT集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称,一)计算机辅助设计(Computeraideddesign,CAD)利用计算机进行产品及零件的结构设计并绘制图纸的技术CAD的主要技能是设计计算和制图，附带功能：制成零件管理一览表、成本估计等CAD的优点：1、提高了设计人员的生产率2、缩短新产品开发周期,（二）制造业中的新技术AMT,二制造业中的新技术选择与管理,二)计算机辅助制造(Computeraidedmanufacturing,CAM)利用计算机直接进行加工制造、过程控制的技术主体由下述设备所构成1、数控机床(numerialcontrolmachine,NC)读数机时代最早的数控机床计算机时代计算机数控(CNC)、直接数控(DNC)（不进行机床间的计划调度、协调配合等）2、机器人(robot)第一代机器人第二代机器人带有传感器，模仿人的视觉和触觉第三代机器人适应性的智能机器人，识别和判断能力，能按照人的口头指令行动,（二）制造业中的新技术AMT,二制造业中的新技术选择与管理,二)计算机辅助制造(Computeraidedmanufacturing,CAM)3、自动物料储运系统(Automatedmaterialshandling,AMT)物料储运运送、包装、储存产品或工件等过程AMT使用予以产品对象专业化为主，物料储运操作的重复性也很高的生产组织方式AGV搬运技术(Automatedguidewehicle)小型无人驾驶卡车，自带电力驱动系统。他在工序之间移动，由中心计算机控制。用于关键生产工序实现JIT生产方式,（二）制造业中的新技术AMT,二制造业中的新技术选择与管理,二)计算机辅助制造(Computeraidedmanufacturing,CAM)3、自动物料储运系统(Automatedmaterialshandling,AMT)自动化立体储运系统AS/RS(Automatedstorage&retriv