混凝土施工方案19844

.秭归县沙镇溪镇农村福利院二分院项目混凝土施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 湖北晶標建筑工程有限公司2018年7月1日一工程概况：1.建筑概况：秭归县沙镇溪镇农村福利院二分院工程，本工程使用功能为公共建筑，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计安全等级为二级，结构重要性系数为1.1，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别重担设防类（乙类），设计使用年限50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级类，总建筑面积3860.51平方米，其中：基底建筑面积 1436.11平方米，五层建筑总高度为20.65米，三层建筑总高度为13.65米，结构形式均为框架结构。本工程0.000m标高相当于绝对标高：425.15m。2、地基基础2.1、基础采用人工挖孔桩（墩）承台基础和独立基础，结构型式为框架结构，持力层为（5-2）中风化砂岩或砾岩。承载力为qpa=2500kpa（fa=1400kpa）。二.施工准备1材料：本工程混凝土均采用自办混凝土；每次浇筑混凝土前根据浇筑量提前几天通知混凝土站进行备料充足；根据设计要求提前1个月将混凝土强度等级和混凝土质量要求、数量的详细清单下发到混凝土站，将所需材料统一采购检测备用。2.主要施工机具：混凝土车送、地送、混凝土运输车、插入式振动器、楼层上布料机等。3.砼浇筑前应做好以下工作3.1申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。3.2检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞、管线预埋等进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合资料归档要求。3.2基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。3.3施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写砼浇罐申请书，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。3.4沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于15cm.。架设好塔吊或铺设好送管，检查送管接头连接是否密封，保证送送砼过程中不漏浆。3.5检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。3.6准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。3.7做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。3.8对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。三施工段的划分由于该工程较大，考虑到砼的收缩及实际施工难度，按后浇带的施工段流水施工。四主要施工方法、技术要求及措施（一）砼供应现场要求1.本工程采用自拌混凝土，浇筑采用塔吊配合施工，砼浇筑分为竖向施工和水平施工。本工程所有混凝土均采用塔吊进行浇筑，根据塔吊的运输能力，以及模板本身的刚度，结构砼浇筑速度按10m3/h考虑。柱墙砼：柱、墙体砼均采用送送砼，在梁板模板、钢筋安装好后一起浇筑，先柱墙、后梁板。梁板砼：梁板砼浇筑根据浇筑方向图按顺序进行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。楼梯砼：楼梯砼浇筑与上层楼面砼施工同时进行，由于位置固定，数量不多，可采用塔吊施工。（二）劳动力组织1.考虑砼搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响，有效工作时间每班时间10小时。2.每次混凝土浇筑时工程量大，需昼夜进行，每昼夜按两班安排。管理层：技术人员、施工员、材料员、试验员、电工、机械工各一人；负责解决砼施工过程中的技术问题、负责现场指挥、负责现场管理及砼质量、负责试验工作、负责砼质量控制检查、负责供电工作、负责机械检查维修等。操作层：混凝土振捣人员4人、普工8人、泥工4人、钢筋工2人、木工2人、其它2人；负责混凝土放料、振捣、平整、收面、维护钢筋成品、模板支架检查休整等。（三）工艺流程交接检查提供计划技术交底浇筑前的准备浇筑墙柱砼浇筑梁板砼浇筑楼梯养护清理现场（四）操作方法及控制要点1. 桩（墩）基承台、独立基础、梁、混凝土浇筑1.1承台、独立基础、梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。使用塔吊直接送入模时其出料口距操作面高度，以500800mm为宜，并不得集中一处倾倒。1.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。2.柱砼2.1独立柱混凝土不得直接将送插入柱内一次浇筑至顶，应在柱边板上堆积，由工人利用铁锹向柱子里面赶混凝土，以确保砼的分层厚度。2.2每层柱子砼应分层（分层方法同墙砼）浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。3.梁板砼3.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用 “赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。3.2梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4. 楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2）同一跑楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）当留施工缝时，施工缝位置根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或上跑楼梯段1/3范围内。（五）砼的振捣控制要点1.严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。2.砼下料应分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。3.砼振捣采用插入式振捣捧，平板振捣器，使用振捣捧振捣时应快插慢拔。平板振捣器振捣时因根据板厚推进速度，每次往返时，必须重叠，每次重叠宽度为100150mm为宜，防止漏振。振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。4.严禁控制砼浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标尺竿上标柱好分层高度，涂好油漆，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺。5.窗下砼浇筑时，从一侧专门下料、振捣，砼从窗洞口另一侧流满为止。6.砼坍落度控制对于墙、梁、板在16-18cm，对于柱在14-16cm之间，具体施工时根据施工现场实际情况进行调整，满足送送及浇筑要求。7.砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。8.浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过2米，以防止砼离析。如果超过3m必须采用溜槽或串筒。9.浇筑砼时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。（六）砼标高控制1.墙柱砼标高的控制：在墙柱钢筋上标出50cm或100c线来进行控制。2.板砼标高的控制：2.1、控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还应在上层结构预留钢筋上抄测标高控制点并设明显标记；并在钢筋绑扎时采用推广的控制板厚混凝土预制件，即可控制钢筋保护层又控制板混凝土浇筑厚度，预制件纵横间距不大于1m并于钢筋绑扎牢固。 2.2、混凝土表面收面时，必须按测设的标高控制点纵横拉通线尺量检查，并利用2m长铝合金刮尺按混凝土控制件冲筋刮平，再利用木搓板搓平压实施工缝的设置与处理方法（七）砼温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标：1.温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35。2.砼里外温差不大于25。3.降温速度不大于1.52/d。4.控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。（九）砼裂纹的控制措施1.混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：1.1在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度。1.2选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。1.3降低砼入模温度。1.4加强施工中的温度控制。1.5改善约束条件，消减温度应力。1.6提高砼的极限拉伸强度。1.7混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。1.8混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的送送效果。严格控制砂、石质量，采用粗砂，石子采用525级配石，含泥量控制在2%以内，可提高混凝土的抗拉强度。1.9混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。 1.10浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。（十）砼试验及记录1.混凝土抗压强度，应以边长150mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。2.混凝土试块的留置严格按照混凝土试块留置方案进行。五混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖或浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，并安排专人进行。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（4）大面积结构如地坪、楼板、屋面等有条件可蓄水养护，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。（5）养护用水与拌制混凝土用水相同。（6）日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。六.质量标准1.养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查混凝土施工记录表和施工日志。2.评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）的标准和规定。3.混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量。七注意事项1.砼浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔2小时（浇水）养护一次，随着时间的推移，养护次数相应减少。2.对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量总监，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人不得私自处理。3.砼浇筑前收听天气预报，及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。4.现场管理人员坚守岗位，做到现场指挥始终如一。5.对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。6.平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。砼竖向结构养护，在模板拆除以后立即涂刷养护剂。八雨期施工措施1.进入雨季施工做好防汛期抢险救灾工作，确保雨季期间的施工生产秩序，维护国家、集体利益，并结合本工程的实际情况，落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨季施工中的生产问题。2.雨天施工模板，梁，墙模板必须留设清扫口或或出水口，保证砼浇筑时模板面无污染，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。钢管架料支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。3.电源线不得架设裸线或塑导线，配电箱必须防雨。现场使用的电缆线，电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地下。遇大雨停止一切机电操作，钢筋加工场的总电箱必须关闭电，雨后及时组织检机械，电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。机械操作人员必须按规定戴绝缘手套。4.浇筑砼时如突然性下雨，对新浇筑砼必须及时覆盖，避免由于雨水的冲击，改变砼配合比影响砼的强度。浇筑砼过程中出现突然性雷暴雨，必须暂停施工。施工时，必须正确处理好施工冷缝的位置，施工冷缝尽可能设置在构件受剪力最小处。1.浇捣砼操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。2.塔吊下料胶管，料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人