凝结水精处理系统简介.ppt

凝结水精处理系统介绍,2,凝结水精处理系统介绍,精处理作用工艺系统介绍操作系统介绍树脂离子交换原理运行监控参数及指标工艺介绍,3,1.精处理作用,连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积盐。除去凝汽器漏入的二氧化碳气体。除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到合格的时间。,4,2.工艺系统介绍,奥里油电厂一期2600MW机组选用一套中压凝结水精处理系统，包括混床系统和再生系统。混床系统由2台各为50%凝结水流量出力的前置过滤器及3台各为50%凝结水流量出力的中压高速混床组成，正常状态下前置过滤器运行方式为两运无备用，中压高速混床运行方式为两运一备。正常运行时凝结水100%经混床处理。系统设有允许通过100%凝结水的前置过滤器旁路管及混床旁路管，有故障问题时，旁路全开，以防损坏前置过滤器及混床。混床失效树脂再生方式为体外再生，输送至设在补给水车间的再生系统进行再生，阴阳树脂分离采用先进的锥体分离技术。再生系统包括阴脂再生兼分离塔、阳脂再生兼储存塔、树脂隔离罐等设备。,5,3.操作系统介绍,精处理单独设置一套独立的控制系统，整套系统的控制方式为PLC控制，包括电源控制柜、#1机混床PLC柜、#2混床PLC柜、再生系统PLC柜。另阴阳塔又设有独立的小控制系统，其数据与凝结水PLC控制系统发生联系，达到整个系统协调统一。上位机程控操作，共有点操/步操/半自动/自动四种操作模式。,6,4.树脂离子交换原理,阴树脂R-OHQR-Q+OH阳树脂R-HP+R-P+H+混合树脂H+OH=H2O,7,5.运行指标,精处理入口母管:压力2.8-3.5MPa；温度50；氢电导0.3s/cm系统压差350KPa精处理系统出口水质:见下表,8,6.工艺介绍,6.1高速混床6.2前置过滤器混床系统6.3再生系统6.4精处理树脂的再生技术6.5保证出水质量的几项主要指标6.6再生工艺锥底法6.7保养工艺概述6.8树脂保养步骤,9,6.1高速混床,1.目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床，国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的作用。2.混床除盐装置的去除效率：对铁可达60%85%；对铜达75%93%；对镍达70%90%。3.虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积等优点，但树脂易受铁污染。遭受铁污染后的树脂（尤其是阴树脂）密度增加，不利于混床内两种树脂的分离。4.每次再生前，都要进行多次擦洗，将增加树脂的磨损和破碎；,10,6.1高速混床,5.混床的凝结水含铁量较低的情况下，高速混床系统的过滤除铁率一般多在70%以下，而当凝结水含铁量非常低时裸高速混床系统的过滤除铁率也较低，为60%左右。6.机组启动阶段凝结水含铁量变化较大，随着凝结水含铁量增加，裸高速混床系统的过滤除铁率也在增加。在凝结水含铁量非常高时的过滤除铁效果可达到98%以上，此时的裸高速混床系统出水的铁含量的绝对值很高，有时会超过50g/L，使点火水质不合格.,11,6.2前置过滤器混床系统,前置过滤器（棉管过滤器、电磁过滤器、前置氢离子交换器等）与混床组成的凝结水精处理系统对腐蚀产物和盐类杂质均有良好的去除能力。该系统的优点是固体杂质和盐类的去除率较高，尤其与单混床系统相比，在机组的启动阶段或投运初期，前级过滤在有效除去腐蚀产物的同时保护了除盐混床的树脂不受铁污染。因而增加了混床树脂的运行寿命。,12,混床内部结构图,1.进水装置2.混床本体（直径3000mm3.出水水帽4.旋流水冲洗装置（下部冲洗水进水、配水装置）,13,混床运行,充水排气（捕捉器及混床）升压再循环正洗投运停运泄压捕捉器反冲洗,前置过滤器运行,充水排气升压投运停运泄压,14,混床树脂送出,充水排气（混床）泄压树脂松动树脂管道冲洗（至阴塔）失效树脂气送1失效树脂水送1树脂沉降失效树脂水送2失效树脂气送2,混床树脂送入,树脂送入树脂管道冲洗（至混床）充水调整水位树脂混合树脂沉降充水,15,前置过滤器旁路“自动”状态下开启条件：,1.前置过滤器旁路压差大于0.15MPa2.单台过滤器压差大于0.15MPa。3.凝结水温度大于504.凝结水压力大于4.0MPa以上条件为并列条件，前置过滤器滤芯为一次性设备，一旦出现压差高限即需更换滤芯。,16,混床旁路电动门“自动”状态下开启条件：,1.高速混床旁路压差大于0.35MPa2.单台运行中混床压差大于0.35MPa。3.凝结水温度大于504.凝结水压力大于4.0MPa5.单台运行中树脂捕捉器压差大于100kPa以上条件为并列条件请关注报警内容，判断混床是否失效，失效混床应停运；混床进出口压差高也应将树脂输送至再生系统进行清洗。,17,混床失效条件,1.混床进出口压差大于0.35MPa(联锁条件为0.35MPa)2.混床出水电导率大于0.15s/cm3.混床出水硅含量大于15g/L4.混床出水钠含量大于5g/L以上条件为并列条件，除了混床进出口压差达到0.35MPa自动开启混床旁路电动门外，其余条件均只有上位机报警提醒。,18,4.树脂分离,1.树脂输送,树脂再生流程图,高速混床,阴再生塔,阳再生塔,隔离罐,3.1.反洗分层前送入上一套的混脂,4.1失效的阳树脂,4.2混脂,2.再生好的阴、阳树脂,7.再生好的阴树脂,3.2反洗分层,5.阳树脂进酸,6.阴树脂进碱,8.阴阳树脂混合,19,6.2.1前置过滤器作用,减少铜铁含量超过85%减少机组启动时间80%减少树脂再生次数30%减少锅炉结垢及水冷壁管损坏80%减少锅炉因水质不当迫停50%,20,前置过滤器结构图,21,前置过滤器滤芯结构图,22,前置过滤器大修现场,23,6.3精处理再生系统,1.阴再生塔2.阳再生塔3.树脂隔离塔,24,6.4精处理树脂的再生技术,保证精处理设备出水质量的关键措施：失效混合树脂在再生前能得到较有效的分离.交叉污染率极低；混床中的失效树脂，能彻底地转移到再生系统,在混床中的遗留树脂量极低.系统中没有积存失效树脂的死角；再生系统中的混合再生树脂输送回混床时，不会产生再分离（在混床再次混脂）；较纯的再生剂质量；混床内无偏流；高质量的自控运行。,25,6.5保证出水质量的几项主要指标,树脂的交叉污染阴中阳0.07%(V/V)阳中阴0.1%(V/V)树脂的输送率达到99.9%NaOH再生剂的纯度含NaCl50ppm,26,6.6再生工艺锥底法,首先，“锥底法”采用了一个多孔的锥底，它的上水均匀，同时，锥度可以保证出脂的稳定性和树脂层的平稳下降。因此，此方法是先从分离塔的底部将阳树脂送出，再将混合的两种树脂送到树脂隔离塔，最后，阴树脂在分离塔内再生。确定两种树脂输送界面的是识别树脂颜色的光学仪表和电导率仪。,27,再生工艺-中抽法,原理是将水力反洗分离后上面的阴树脂单独送往阴再生塔。再将包括分界面在内的混脂层送往专门收集混脂的“T”塔，此部分树脂不参加再生，留待下一周期与混床送出的失效树脂重新混合、分离。分离塔上层的阴树脂送往阴再生塔再生，下面的阳树脂留在分离塔（兼阳树脂再生塔）内进行再生。这种方法的优点是操作简单，运行方便。其缺点为：分离塔的直径比较大，高度比较低，反洗空间不足，降低了两种树脂的分离效率,28,再生工艺-高塔法,高塔法减小了分离塔的直径，增加了高度，因此，改善了分离效果。为了防止树脂颗粒被水流冲出，在分离塔的顶部增加了一个倒锥形的树脂收集室，这样，可以采用更大的反洗流速将分离塔底部的树脂全部冲起，并在控制的上升流速下逐渐下落，使两种树脂分离得更彻底。,29,6.7保养工艺概述,精处理前置过滤器内积水放空，并用压缩空气吹干。将精处理树脂逐套送至精处理再生系统内用酸碱处理使树脂处理失效。再送回混床用除盐水浸泡进行保养，严防树脂脱水，并定期（每月）换水冲洗。阳树脂用碱液处理阴树脂用酸液处理树脂数量：混床6套，再生系统1套，共7套,30,6.8树脂保养步骤,阳塔内整套树脂通过临时管送至树脂装卸罐混床树脂输送至阴再生塔（树脂送出）树脂清洗阳树脂失效处理（整套树脂进碱）阳树脂分离（失效处理后的阳树脂分离至阳再生塔）阳树脂送入至混床（阳树脂送入）阴树脂送入至阳再生塔阴树脂失效处理（阴阳树脂进酸）阴树脂送入至混床（阴树脂送入）重复2.-9.操作完