生产流程和技术要点.ppt

,铅酸蓄电池生产流程和技术特点,生产流程,领料,称片,包片,烧焊,修剪,装槽,对焊,铸铅零件,关检,虚假焊,不合格,合格,槽盖连接,焊端子、压O形圈,注极柱胶、标色胶,加酸,制水、配酸,充电,抽酸、盖安全阀,漂洗,封盖片,电性测试,烙印,丝印,包装,入库,备注：烧焊为特殊工序，充电、加酸为关键工序；,（圣豹铅酸蓄电池组装流程图）,技术特点称片,一、要求：1、极耳附近无掉格；2、极板无明显弯曲、变形；3、正极板不得有裂纹，负极板不得有穿透性裂纹；4、板栅无明显空心、极耳无空心；5、无明显毛刺，边框不得裁掉1/2面积；6、正极板为棕褐色，如有白斑，面积应小于1/4；负极板为浅灰色；7、极耳高度一致，刷耳后的光亮部分大于耳高的2/3。二、注意事项1、极板的称重要在重量规定的范围内，如果不在范围内，则须通过调换极板来满足重量要求。2、同规格极组中所用的极耳高度应一致。3、正负极板不能同时在同一称重面称重。4、存放极板、板板组的场地应清洁，保持干燥无油污。5、不能当日使用的负极组，应用塑料膜包封，防止极板氧化。不能称重的极板应放回极板箱的塑料袋内盖严箱口。6、操作过程中应穿戴口罩、手套、围裙、工作服、工作帽、套袖等。并要打开吸尘系统。,技术特点包片,一、要求：隔板不能有明显损坏，无其它异物，不能有黄斑。二、注意事项1、包片时应注意隔板方向，以保证隔板能顺时针方向拉动。2、隔权不能掉落地面上，不能被脏物污染。3、塑料薄膜大小以可包覆整个极组为好，不应起过隔板上端。4、撕断隔板时应确保隔板纸边缘较整齐，否则应以刀片切断，裁隔板用的刀片应保持清洁无油污、锈蚀。包片台面经常性的清洁，防止粉尘太多，污染极板。5、隔板在垫板上的位置应合适，且应使粗糙面与正板板相贴。6、上、下极板应对齐，极板两侧与隔板两边距离相近，单包正极板时，隔板片数准确。7、根据极板尺寸大小，隔板应高出极板边缘3-5mm。隔板应裹紧极板，与极板下部不应有空隙，隔板露出极板两侧及极板横梁的尺寸应相等、对称。8、正负极板不能混放，操作时应避免极板污染，尤其应避免负极铅粉掉落到正极板上。9、包片时，两只手分工要明确。拿极板时只能用手捏住极耳部位，并且经常用布块擦去手指上的粉尘。整个操作应保证隔板纸上无粉尘。10、包片好的极组，在扎橡皮圈及摆放时，不应造成隔板的破损、极板的错位。11、操作过程中工人要穿戴指套、口罩、围裙、套裙、工作服等。,技术特点装模,一、模具的要求：1、表面不应存有铁锈及油污等杂质；2、在使用前应用焊枪火焰预热后方可装模。二、注意事项1、装模时应避免弄脏或损坏极组。2、装模前应确保盒内无异物，以免使极组中极板发生弯曲、变形。3、极组放入方向要正确，用手搬压机压缩后的极群放置时间不宜过长，以免厚度恢复过多，模盒销紧及装电池槽困难。4、铅零件应无空心、毛刺、裂纹、气孔、白斑、冷合金层、缺损变形、油污等现象。铜芯极柱镀层脱落露铜、花斑、磕碰划伤、表面粗糙不光滑、镀层不显银质亮泽发黄、镀层不均匀等缺陷。5、操作过程中应穿戴口罩、手套、工作服。应与烧焊工位保持一定的距离，避免烧伤。,技术特点烧焊,一、要求：1、火焰长度适中，焊枪及铅条移动速度快慢适宜，极耳焊接牢固，无虚焊、假焊。2、汇流排的厚度不低于汇流模腔的深度，且厚度均匀、不缺损、无牙齿痕，不面不得有毛刺、气孔缩孔、裂纹、白斑、铅渣，应平整、光滑结净。3、电动车和中、大密电池系列极群汇流排中极耳必须完全烧熔，小密电池系列极群汇流排中允许有未烧熔的极耳，但未熔化的极耳高度不能超过汇流排厚度的1/3。要保证焊接牢固，不掉片。4、汇流排、极耳、零件三者要烧焊牢固，不能有假焊、脱焊、夹层、气孔。5、零件烧损深度不得大于直径的1/5，烧损面积不得大于相应面积的1/10。从汇流排底部看不允许有与零件底座未熔接的缝隙，即没有焊透。,技术特点烧焊,二、注意事项：1、烧焊时火焰大小应合适，焊枪及铅条移动速度应快慢适当，以确保极耳和铅零件焊接牢固，在烧焊时，也可以不用不锈钢针拨焊，但烧焊质量必须满足要求。2、烧焊时火焰不能太低，以防铅炸起伤人。3、调整火焰时产生黑烟过多，焊件表面有黑灰，说明乙炔过量不完全燃烧，应增加氧气量，调至中性焰；当焊件表面产生的浮潭多表面发黄时，氧气过量对铅氧化严重，相应减少氧量或啬已炔量。4、氧气瓶、乙炔瓶应远离工作场地10米以外，瓶阀严禁沾油污，避免发生事故，远离热源、电源，经常检查气路不允许有漏气处。如果在使用过程中有泄漏现象，应立即停止操作，消除后继续使用。5、使用中若发生回火。应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，吹除残留在焊枪内的余粉和烟灰，并将焊枪的手柄前部放在水中冷却。6、烧焊时应穿戴眼镜、口罩、粗纱手大、围裙、工作服等。,技术特点拆模,一、要求：1、操作规范，拆模时用力适当，不能使极组错位或汇流排损坏。二、注意事项：1、汇流排完全凝固后，方可拆模。2、拆模前应确保汇流排高度与模具上表面持平或稍微凸出。3、拆模前，应先除去模板表面的铅渣或用铜丝刷刷去模板表面上的铅渣，同时刷亮汇流排的表面。4、拆模时应注意顺序，有锁紧的焊模，应先将梳板、压条先后取下，再打开锁紧，取出极群。否则正负极群容易在开模时错位，极群串动、损伤隔板或极板。5、操作过程中应穿戴好口罩、手套、围裙和工作服等。,技术特点修剪,一、要求：1、剪去多余的铅，剔除虚焊、假焊等不良品。二、注意事项：1、检查极组应无漏铅、虚焊及假焊、铅零件烧伤等现象。2、检查极组不应有突出棱角、飞边、毛刺、漏铅，如有应对其修剪。3、极郡中应无铅渣、铅粒等物，无弯曲极板，尤其极板四角不应有弯曲。4、应确保修剪工作台面清洁，及时清除工作台面上的铅粒及杂质，避免带入极组。5、修剪时用力要适度，不可将汇流排等造成严重的伤痕或存损。6、操作过程中应穿戴口罩、手套、工作服等。工具应保持清洁、无油污、锈蚀。,技术特点装槽,一、要求：1、要作台面整洁，极群装配到位。二、注意事项：1、装槽前要确保工作台面清洁，并检查电池槽应无缺损、断裂、顶白等缺陷。2、极群中的极板和隔板无明显损坏。3、装槽时应注意极群装入的位置、方向应正确，尤其注意正负极的位置，并确保极群底部无异物。4、压落极群时，用力适中，保证极群受力均匀，垂直压落至槽底部，不应产生歪斜。工作台面应经常清洁，在用手夹持极组两侧时，用力均匀，双手不应在极组的隔板纸上揉搓，避免其损坏、破烂。5、为保证极群汇流排受力均匀，下压时应用等宽度、长度与汇流排尺寸相近、高度适中的塑料压块。装槽时，当槽口与级组上端有两指高度或更小时，方可用压板下压极组，否则易造成极耳、极板或汇流排弯曲变形，产生掉片短路电池。6、操作过程中应穿戴口罩、手套、工作服等。,技术特点对焊,一、要求：1、要作台面整洁，极群装配到位。二、注意事项：1、装槽前要确保工作台面清洁，并检查电池槽应无缺损、断裂、顶白等缺陷。2、极群中的极板和隔板无明显损坏。3、装槽时应注意极群装入的位置、方向应正确，尤其注意正负极的位置，并确保极群底部无异物。4、压落极群时，用力适中，保证极群受力均匀，垂直压落至槽底部，不应产生歪斜。工作台面应经常清洁，在用手夹持极组两侧时，用力均匀，双手不应在极组的隔板纸上揉搓，避免其损坏、破烂。5、为保证极群汇流排受力均匀，下压时应用等宽度、长度与汇流排尺寸相近、高度适中的塑料压块。装槽时，当槽口与级组上端有两指高度或更小时，方可用压板下压极组，否则易造成极耳、极板或汇流排弯曲变形，产生掉片短路电池。6、操作过程中应穿戴口罩、手套、工作服等。,技术特点校盖,一、要求：1、各极柱位置调整适当，便于壳体、中盖连接。二、注意事项：1、校盖时应保证槽盖完全吻合，吻合的标准可参考空壳与中盖的吻合程度。2、在校2V和6V系列电池时，应注意中盖极柱与端极柱极性保持一致。3、用橡皮榔头敲中盖时，力度一定要轻，以免损伤外壳。4、工作台面不可垫，以免敲打时单体出现回弹现象。5、电池内不能掉入异物，取出中盖时应避免极柱再次移位。6、校盖时，应保证或调整极柱居中、高度符合设计要求，不要等封盖后再调整。7、校盖过程不能造成电池槽的损坏、极群的损伤、极错位，校盖时发现的质量缺陷应及时返回上工序返修。8、操作者应戴好劳动保护，工具保管妥善，下班时清洁现场。,技术特点关检,一、要求：1、检查电池外观，检验单体电池包片、烧焊、烧跨桥及校盖质量情况。二、注意事项：1、应不断积累经验，准确、快速判断不良现象，尤其是能准确判断虚焊、假焊及装反现象。2、工具保持，万用表完好无故障，当日不能转序的电池应用塑料膜封罩。3、电池外露极柱不得有烧伤、花斑、磕碰划伤、表面粗糙、镀层不显银质亮泽发黄、表面不光滑、镀层不均匀等缺陷。4、穿戴好劳动保护用品，下班后清洁工作现场卫生，工具量保管妥善，每日清除吸尘器中的粉尘。,技术特点灌注槽盖,一、要求：1、操作规范，产品外观清洁，密封胶适量。二、注意事项：1、摆放中盖前，应先在工作台上铺一张纸皮，以免擦伤电池盖或将水粘到工作台上。2、配胶时，B胶不能沿胶罐壁加入。尤其在接近所需重量时应小心，应缓慢加入。3、B胶极易氧化且极易挥发，加完后应立即搅拌均匀。搅拌时不能有死角。4、一次配胶量不宜过大应适量，以免注胶过程超过可操作时间，胶水发热而凝胶失去流动性，产生浪费。5、注胶时，电池接合槽中的胶水不应有断节、气泡现象，如有气泡应用铁针刺破或吹气予以消除，注胶操作时，电池中盖应保持原位置，不应随意转动、移动，避免盖面划伤而影响外观，严禁用配胶灌直接注胶。6、应确保极柱孔、注液孔无外溢胶水，避免胶水滴在注液孔上，注胶时中盖的外溢胶水应及时用沾有酒精的棉布擦干净。避免污染面的扩大。注胶时，摆放电池或电池盖的工作台面应水平，防止胶水偏流一侧胶量不均匀，产生漏气。7、禁止风吹电子秤，以免因电子秤读数不准而导致胶水配比不正确。8、当室温低于25时，密封胶的粘接强度明显下降，易导致脆性脱胶，且影响胶水的混合搅拌，当室温低于10时，A胶可在烘箱内加温至30至35，但不可超过40，A胶加温时不应原装整桶加温，这样一次加温量时间太长、加温时间长，而且当天不能用完，产生多次的循环冷却加温，易加速剩余A胶的失效。可将A胶装入一个体积为2升左右加热，当日加温的胶水当日用完，如有剩余应将杯口封严，次日使用。,技术特点灌注槽盖,9、A、B胶必须存放在通风、干燥、阴凉避光处。A、B胶均易氧化吸湿，启封使用后应立即上盖、密封严防泄气，否则水份吸入会缩短贮存时间，降低粘接强度或固化不完全的失效现象，当B胶产生氧化结晶、颜色发黑时时不能使用，A胶失效时，先由透明转为白色。当日不能用完的A、B胶的周转容器应避免敞口存放，否则失效、固化性能减退，A、B胶的贮存期（好利）为6个月，要遵守先取先用的原则。10、A、B胶混合后必须充分搅拌，混合均匀后方能使用，但防止搅拌过快，空气进入胶体产生大量气泡。11、操作者必须熟悉所用密封胶厂家的胶混合后的可操作时间，一般配胶量在职50g左右时，在于25室温可操用时间为20分钟左右，但可操作时间随配胶量的增大、室温的增高而相应缩短。12、严禁将接近凝胶时间的剩胶混入新配制的胶中使用，每次用后的胶瓶、混合杯均应用沾有酒精的棉布将其内壁上粘覆的胶水除去，硬化的胶水应用尖嘴钳子、钢针仔细剔除。13、注胶时，电池接合槽中的胶水不应有断节、气泡现象，如有气泡应用铁针刺破或吹气予以消除，注胶操作时，电池中盖应保持原位置，不应随意转动、移动，避免盖面划伤而影响外观，严禁用配胶灌直接注胶。14、大密电池槽、盖的密封口及密封槽精的棉布逐个擦净后方能灌注密封胶，所用的洒精棉布应根据洁净的情况及时更换。15、穿戴好劳动保护用品，下班时清洁工作现场卫生。,技术特点封盖（倒扣）,一、要求：1、操作规范，产品外观清洁，槽盖吻合良好。固化温度正确，胶水固化完全。二、注意事项：1、电池装入烘干机时，不得出现有周转板部分露在烘干机外的情况。2、要经常检查已封盖的电池是否有水外溢，并及时擦去外溢的胶水。3、移动电池或查看有无溢胶时，应水平拿持电池，且另一只手底下托住中盖。4、应确保温度设定正确，严禁超过55，以免电池外壳形；应保证箱内温度与设定温度或指示温度一致。5、室温在25以上时自然固化，当温度达到24H以上后可转序；室温低于25以下不能自然固化，否则粘接强度下降，将导致密封胶脆性，尤其P600系列电池。6、压物重量适当，不能损伤池壳盖外表面，电池露端子有损伤、镀层脱落铜、花斑、变色等缺陷不能封盖。7、封盖操作应认真，注胶后的电池盖放置时间不能太长，以免胶水发热凝固失去流动性,影响密封的粘接性能和强度。8、大密电池槽盖的密封口及密封槽内均用沾有洒精布不能沾在电池壳上,它会腐蚀ABS电池壳。9、封盖摆放电池的周转板或自然固化时的工作台面应水平,否则会产生胶水偏流到一侧,产生漏胶或漏气电池。10、穿戴好劳动保护，保持工作环台上等处滴落的胶水应及时清除，弃用布扔到固定的地方，集中处理。11、本规定适用于在封盖时倒扣的电池。,技术特点封盖二（正扣）,一、要求：1、操作规范，产品外观清洁，槽盖吻合良好。固化温度正确，胶水固化完全。二、注意事项：1、移动电池或查看有无溢胶时，应轻缓移动电池，以避免电池在移动程中槽盖移位或被损坏。2、压物重量适当，不能损伤电池壳、盖外表面，电池外露端子有损伤、镀层脱落露铜、花斑、变色等缺陷不能封盖。3、干燥温度设定在5055。将待烘干的电池小心地停放在烘箱内适当位置。一般恒温烘二在1.52h。4、封盖时操作应认真，注胶后的电池盖放置时间不能过长，以免胶水发热凝固失去流动性，影响密封的粘接性能和强度。5、中、大密电池槽、盖的密封口及密封槽内均用沾有酒精棉布逐个擦净后方能封盖，所用的酒精棉布根据使用的洁净程度及时更换。6、压物重量适当，不能损伤池壳盖外表面，电池露端子有损伤、镀层脱落铜、花斑、变色等缺陷不能封盖。7、封盖操作应认真，注胶后的电池盖放置时间不能太长，以免胶水发热凝固失去流动性,影响密封的粘接性能和强度。8、穿戴好劳动保护，保持工作环台上等处滴落的胶水应及时清除，弃用布扔到固定的地方，集中处理。9、本规定适用于封盖时正扣的电池。,技术特点塞O型圈、放端子,一、要求：1、O形圈型号无误，密封胶已完全固化，端子凋整到位，避免出现漏胶。二、注意事项：1、翻转电池时要检查封盖的吻合度、及是否有胶水溢出.如有溢胶的电池,应将之出并返还至封盖处令其返工。2、端子摆放前逐个检查,端子变形、缺损、有毛刺、表面不光滑、镀层不均匀、粗糙、颜色发黄、不显银质亮泽、掉镀露铜、花斑等缺陷不能使用,应退回库房换新端子。对无缺陷、外观质量一致的使用。端子摆放到位、端正。3、型圈要保持洁净,不能沾有油污、粉尘等,以免影响密封性,O型圈不得图硅油。4、工具保管完善,操作时不能损伤电池外表面、O型圈及端子,特殊情况下,也可用塞填玻纤隔板米替用O型圈,但隔板纸填满O形圈槽为准,度压实。5、穿戴好劳动保护,保持工作环境卫生。,技术特点焊端子,一、要求：1、焊接牢固,焊接时间迁当,不得出现虚焊、假焊现象。二、注意事项：1、如果在操作时必须用尖嘴钳夹持时,应注意避免伤端子。2、加锡量适当,以能够使端子与铅极柱完全在一起为宜,凝固锡面高度应低于槽口3mm左右,点焊端子时端子应下落到限位槽的底部。3、接时间适当,焊完后,待锡液冷却凝固,应用手扳动可疑端子,检查端子是否有虚焊、假焊,并尽量避免将端子板坏。4、如烙铁头被氧化,应及时用锉刀锉除氧化层.使烙铁头工作面为水平面。5、定位座应固定准确,不移动,避免烫伤电池盖表面.在焊端子作中,不能损伤电池表面。6、焊接极柱套与极柱时为防止漏火烫损电池盖,应在极套下端周围围上一层湿润的隔板纸。7、在用焊枪焊接铅端子与极柱套时,为防止漏火烫损电池盖,应在极套下周围上一层湿润的隔板纸.焊接操作可适量加铅以达到焊面平滑为准。8、焊模冷却后应除去表面流淌的水,防止铅熔时的炸铅,损伤电池盖表面,为防止炸铅烫伤电池表面在操作前可用纸皮垫在电池的工作面上.气焊火焰强度应适宜,防止过大漏铅过小虚焊.焊接速度适宜,时间不宜过长影响极柱套与塑料体的结合漏气。9、焊接操作所用的工具零件等,不能摆放在电池盖面上,即焊端子操作不能损伤电池外观,在摆放铅零件,同时对其逐个检查,应无缺损、划伤,颜色应一致,不变形方可用。10、佩带好劳动保护；口罩、手套、围裙、工作服、防护眼镜,下班时,关闭电源、气源,清洁工作场地。,技术特点灌注极柱胶,一、要求：1、注胶适当,产品外砚清洁。周化温度正确,胶水固化完全。二、注意事项：1、底胶有色胶应配比准确,搅拌均匀,搅拌时应单向进行且不可有死角,当生产量较大时,对达到静止时间的极柱胶用液化气喷火枪火焰速烤极柱胶,使内部气泡上浮并消除表面的气泡。2、搅拌时以胶水起泡均匀、提起搅拌棒时胶水成线为已搅拌均匀。3、注胶时应避免胶水粘在电池的其它部分,若有应及时用浸有洒精的棉布擦拭干净,应一手拿注胶灌,一手拿碎布,当不需注胶时用碎布接在注胶口下方,避免胶液滴在电池上。4、注密封胶、极柱胶时电池应静止5_10分钟后,再检查一遍有无上浮的气泡,当出现气泡时,应用铁针挑除或小心吹气矛以消除,无气泡的电池可以叠层自然固化或烘箱加温固化,室温低于25以上时,可自然固化,当时间性达到达24小时以后可转序。5、配胶量应方面军当,以防因胶水发热、流动性差而不可使用。6、应确保温度设定正确,严禁超过境60以免电池外壳变形,应保证箱内温度与设定温度或指示温度一致。7、如果使用权用烘箱机,应事先接通烘箱机电源,工作中应每月小时用力0_100温度计校对烘箱温度,使其在要求的温度范围内工作,不能仅以电控箱的设定值为准,以免设备失控,电池外壳变形。8、摆放电池的台面应水平。9、于中、大密电池及中、大密焊端子的电池,应先用压缩空气吹干净极柱槽内的水份和杂物,再用干净的沾酒精擦其胶槽内壁表面、极柱或端子的表面提高表面的清净度,增强密封胶、极柱胶的粘附力;在吹气操作中一定要认真达到除去胶槽内壁、极柱表面及相应缝隙中水份、粉尘、杂物的目的;使用的棉布应注意更换。,技术特点灌注极柱胶,10、在领取极柱胶时,先确定在保质期(储存期)内.对新领出的极柱A胶(红、兰)因桶底部有大量的沉淀,必须充分搅拌均匀达到底部无沉淀,上下颜色一致为准.并且每次取用前均匀后才能使用,否则极柱易产生不固化、硬度低、脆裂、脱色等现象。11、一次配胶量不能超过去时50g,以免注胶过程过可操作时间,胶水发热、凝胶失去流动性,产生浪费。12、禁止风吹电子秤,以免因电子秤读数不准而导胶水配比不正确,当电子秤移位时,应重新调整水平,保持平衡。13、当室温低于25时,密封胶的粘强度明显下降,易导致脆性脱胶,且影响胶水的混合搅拌,当室温低于是15时,A胶可在烘箱内加温至30_35,但不可超过40,A胶加温不应原装整桶加温,这样一次加温量太大、加温时间长,而且当天不能用完,产生多次的循环冷却加温,易加速剩余A胶的失效.可将A胶装入一个积为2升左右的杯中加热,当日加温的胶水当日用完,如有剩余应将杯口封严,次日使用。14、A、B胶必须存放在通风、干燥、阴凉干燥处.A、B胶均匀易氧化吸湿,启封使用权用后立即上盖、密封严防泄气,否则水份吸入会缩短贮趣时间,降低粘接强度或固化不完全的换效现象,当A、B胶的周转容器应避免敞口存放,否则换效时,先由透明转为白色.当日不能用完A、B胶的周转容光焕发应避免敞口存放,否则失效、固化性能减退,A、B毅然的贮存期(好利)为6个月,要遵守先取用的原则。15、A、B胶混合后必须充搅拌,混合均匀后方能使用,但防止搅拌过快,空气进入胶体产生大量气泡。16、操作者必须熟悉所使用密封胶厂家的胶混合的操作时间性,一般配胶量在150g左右时,在25室温可操作时间性为20分钟左右,但可操作时间性随配胶量的增大、室温的增高而应缩短。17、严禁将将接近凝胶时间的确胶混入新配制的胶中使用权用,每次用后的胶瓶、数量级合杯均应用沾有洒精的棉布将其内壁上粘覆的胶水除去,硬化的胶水应用尖嘴钳子、钢针仔细剔除。18、电子秤保证干净、无胶水、正确操作、精确配量、配比正确,工作台案干净.电子秤不用时应关闭,避免称量超过量重物,电子秤上不能长时间性放置物品。,技术特点灌注极柱胶,19、弃用的棉布不可乱扔,应存放于固定的容器内,滴淌在电池、工作台面上的胶水应及时擦净,防止洒精布长时间性腐蚀电池槽。20、穿戴好劳动保护用品,下班时清洁卫生,下班时清洁工作台场卫生,所用工具保护洁净,保管妥善。,技术特点气密性检测,一、要求：气体压力正确,时间设置适当。二、操作要领：1、每日工作前应先放掉过滤器中的水,确保气源清洁干燥,气路无堵塞、无漏气.测气前应逐只检查待测电池的盖面应清洁、无灰尘尤其注意孔槽内应确保无灰尘、凝胶等粒状杂物,否则应清除后进行测气操作.2、极柱胶末完全固化时,严禁进行此项测试,测气操作时,对电池外观逐只检查,端子弯、损伤变形、电池槽、盖表面有环氧或损伤,封合缝隙偏差大于0.5mm极柱胶色泽不正、有气孔、槽体变形、色差严禁等影响电池外观的电池,返回上道工序,做好互检工作并相应离录.3、检测机气嘴应与电池的注液孔一一对准,不能有漏气现象,但后允许测三个孔位,不允许六孔同时测气,即检测时,先测正端子起第1、3、5、孔位,而后测2、4、6、孔位,间隔测气.4、操作时,确认双手离开台面至安全位置后方可踩下运行开关.5、脚踩开关应置于工作台下且不可随意移动,以防因误踩导致设备伤人.6、对P600系列电池,进行气密性测时应防止水进入电池内部.7、经过气穿必不可分离测的电池应摆放至另一工作台面或周转板上,不能与待检电池混放在一起.8、工作时穿戴好劳动保用品,保持工作环境卫生,设备(或简易装置)应由专人操作及维护,简易气密性检测装置用后应关闭乞源.限压阀不可任意调整,避免损伤气压表.,技术特点加酸,一、要求：操作规范,各单体加酸量符合工艺要求,加完电池摆放整齐.二、操作要领：1、操作者应按加酸机使用、维护和真空泵使用、维护说明书规定正确使用权用、维护,出现异常应停机排除,操作中每加酸50只电池测量、记录(自检),一次加酸量,酸量变化超出要求时应再边续测量三次加酸量,根据变动情况操作者可以小范围的调整设定的校正系数,至加酸量达到规定范围,若出现偏差较大应停机排除故障.2、每天的首次注酸,操作者必须连续自检三次加酸量,做好记录,确定符合工艺规定的加酸量方可正常操作,当设备电磁阀拆修过,各孔位的下酸量将发生变化,所有程序参数均从新设定,操作中应保持工作台整洁,防止杂质进注酸孔.3、待加酸电池各端子表面均应涂上凡士林,尤其端子底部及下表面更注意,不能漏涂,加酸前逐只检查电池的注液孔槽及注液孔上口不得有毛刺、灰尘、粉粒、固化胶体等,以防止出现漏酸或漏气现象,注酸嘴长期使用权用会有磨损,抽真空时的各孔状态易产生不一致现象,操作者注意观察加酸状态积累相关经验准确判断及时更换.4、只有当手离开台面到安全位置时方可按启动按钮,以防备伤人.5、向加酸机加酸时,若机器内已有不同浓度的酸,应先排净原来的酸.当密度相差大时,应以少量的待加酸冲洗.6、加酸时应注意酸箱液位,防止酸泵空转损坏或酸液位过低影下酸量.7、打开酸过程式中应及时酸,以防缺酸;待上液位报警灯熄灭后方可使用.8、加酸过程中应及时补酸,以防缺酸;待上液位报警时应停止操作并进行检查,故障排除并重新校正灌酸量后方可继续操作.,技术特点加酸,9、酸液倒入量简内应放置在平面上或用手垂直拿持,双眼平视酸凹面所对应的数值为酸液量.10、由于电池没有放到位或酸嘴磨损等原因,联通注酸嘴的管路中有异常剩余酸液量时,应及时发现用手动放出酸液至工艺盒中,再将剩余的酸量手工加入相应单格内,而后查找原因排除后方可操作.11、加酸过程中,操作者应注意力集中,观察每只电池下酸、注酸的全过程,避免异常不能及时发现、维修.生产中使用的量筒应经过计量校定后方可使用,并有备用量筒.4、只有当手离开台面到安全位置时方可按启动按钮,以防备伤人.12、工艺盒或电池槽不能破碎损、弄脏、漏酸,应保持清洁,不同规格电池的工艺盒生产间自加工制做,不使用时倒扣存放于洁净地方,不能连续使用的充电漏斗拴、工艺盒或电池槽或其表面粘覆灰尘等污物时,使用前应用纯水洗净.13、加酸机连续使用不足12小时,每日的首次灌酸,先启动酸泵,当听到有回流酸液流动的声音时,应保持酸液回流10分钟左右后,再启动真空泵.14、酸液是有腐蚀性液体在操作中应每注意地面的保养,溅到地面上的酸液应用弱碱性物质(洗衣粉等)中和后用清水冲洗掉,手上有酸不能接确电源开关及微电脑控制器,防止触电及酸液腐蚀设备,为保侍控制箱面板完好,可在上表面封贴一层透明塑膜.15、设备润滑部位及时上油,过滤器中的水应每日排放一次.油杯中的油量达到要求.气源压力达到设备运行规定方可操作,易腐蚀部件表面(连接件)均应涂有凡士林,设备气路、酸路应正常,连接牢固不泄漏,加酸机定人维护、保养.16、富液式加酸的电池,必须逐只自检,达到存放时间后,由品管人员确定是否可以转序.贫液定量加酸操作者应配合好品管人员对下酸量的校核工作.带有铜芯孔中,若有酸液应及时吸出,并用清水冲洗内壁,再用高压空气吹干重新涂上凡士林,操作中不可将水冲进电池内部.,技术特点加酸,17、ELT电池加酸前,确定日产量,而后根据使用的充电机在电池中盖表面烙印或用钢针整齐的划写上如下编码,且每灌完一个单路数量的电池在相应摆放的桌架标识牌上填写最后一只电池的灌酸时间,需要品管确认时间(即静止时间和温度).,技术特点充电,一、要求：充电机工作正常,所用仪表正常,充电程序符合要求,确保电池上下架时规定要求.二、操作要领：1、充电前,须确认加酸的电池静置时间和温度是否达到要求,若静置时间和温度末达到要求,不得进行充电.2、被充电电池总负荷小于充电机载总负荷.3、充电机引线与电池正负极与电池组正负极连接时,应确认电源出电压,严禁带电操作.4、严禁穿拖鞋操作,以防高压触电.5、充电场所应保持通风.透气、清洁,严禁使用明为照明.6、眼睛、皮肤等沾上硫酸,应立即用干布擦干,然后用大量清水冲洗,必要时应立即就医.7、操作工在充电过程式中巡回检查,及时抽掉冒出的酸以防因串格引起电池短路.8、同一台充电机上的电池串联接所使用的的短线长度应相近,线径相同,而且短线两端的线夹及充电机输出线端的线夹不能有损坏,对夹紧力相对小,线夹焊接处松动、变形、夹嘴缺损、锈蚀严重的应随时更换;不同批号电池不能串在同一路或同一40回路机上充电.9、在连线或取下联线时,应逐个用手捏信夹子或接线端操作,否则易产生短路、打火,损失电池容量及烧损电池端子,补充电的电子若发现皮筋断开、盖片上、安全阀脱离注液孔均应及时复为正常状态;当水冷或风不能有效降温,电池温度扔超过55时,可随时按动“暂停确认”开关,暂停充电待降温至45以下时,应续接停机前步骤“暂停确认”充电,且应有详细记录.10、充电时，12V电池每路电池数为：设备输出电压17，一般15只一路不应超过设备出电太9;2V电池每路不应超过设备出电压3.每路电池的数量还需根据所能保持的要求间距而定.,技术特点充电,11、充电过程电池间最少得保持10mm，当电池侧边或注液口处温度于25以上时，间距应在30mm以上，2V电池间距至少保持40mm当电池侧边或注液口处温度高于30，应相应采取风冷或水冷等降温措施，保持电池在充电过程式温度不超过50,夏季降温困难时，电池应在循环水浴槽中充电，且初充电过程中中密、大密系列电池应经常检查酸液量，相对缺液的补加同密度的酸液。12、在确定单路中无反接电池，各路电池数量相同连接的接触良好方可接上充电机电源输出极性线，在接线时，不应造成端子变形、损伤、极柱胶面损伤，在连接大密电池时，对于四个端子的电池，应单线对角串接，八个端子的电池应用两根线分别对角串接两个电池的正、负极端子(两线端间隔一个同性端子)，有铜芯的端子，连线前应确定各铜芯孔有凡士林，不允许有酸液或水。13、操作者必须真实记录,熟练掌握充电机使用及维护的有关规定及设备常见故障的排除，工作中详细回答有关品管、技术等理出的询问。14、充电记录的时间应北京时间为准，不允许记录设备的运行显示时间中电池出现异常可以随时停机，不能排除时应通知上级管理人员，充电过程不允许擅自停机和电程序，充电过程中，经常巡检，观察电流表指针情况或显示值及用手触摸电池表面温度是否异常，有偏流的首先调整线夹及各接线连接处状态，使其连接牢固，减小接触电阻，若无改善应暂停充电，用胶头滴管逐孔检查该路电池，将相对缺酸电池补加适量酸液，同时测量各只电池电压，将偏离平均电压的电池做重点排查、处理，最后接通电源充电，确定偏听偏信流的改善情况，充电中尽可能排除偏听偏信流，否则放电时也是偏流，对电池一致性影响很大，使用单回路控制充电、放电时，经常观察设备显示电压，尤其放电时的末期，若电压值相对低于其它各路同时间电压，说明该路有异常电池，应找出标识，记录单独处理。15、大密2V电汇充电时所使用的安全阀，只能在充电段使用，不能随电池转入下段，替换下来的安全阀，应放在干净的塑料槽内，严禁摔扔造成损坏，并存放于清洁处待下次使用，在旋下来有同时，应用干净布将省事液口外围残余液体擦干净，旋上新阀，并旋紧，替换阀体时要快，避免敞口时间太长，极板氧化。16、操作者不能擅离岗位，应经常驻检查设备状态，仪表显示，电池及连线状态，以便于及时处理。,技术特点充电,17、中密、大密、电动车系列电池必须使用能够单路控制的充、放电机。18、穿戴好劳动保护，绝缘胶鞋、手套等，做到安全操作，万用表等工具保管妥善，正确使用，定期效检充电机电表、电压表，保持好工作环境卫生，充电架上的酸液每次充电后应用洗衣粉水中和后擦除，充电机电源线夹、电线表面上的酸液，再用清水冲洗，压缩空气吹干表面水份后，放于指定位置待用。扳手等金属工具应用绝缘胶布包扎，只露出钳口等部位。,技术特点抽酸、清洗,一、要求：电池摆放整齐，电池表面的酸冲洗干净。二、操作要领：1、空气气压应大小适当，以免吹走电池或安全阀。2、用水漂洗电池前，应检查是否有安全阀缺失。漂洗电池时严禁自来水进入电池。3、真空泵油面应在油窗的1/3-2/3高度方可启动工作，下班应放掉真空罐中的酸液；操作中经常放酸，避免酸液进入真空泵内，真空泵应定专人维护、保养。4、抽酸时，垂直插入的塑料管或胶管保持清洁，且管口与隔板或PVC保护板接触时不要过于用力，更不允许在其上部划动，以免损坏隔板或使PVC保护板移位，对无PVC保护板的电池，抽酸时，应边抽边观察，避免过量抽酸。5、P600系列在确定安全阀旋紧后，方可冲洗，当用压缩空气吹干电池表面前应先将铜芯内的水吹干净，对有缺陷的安全阀（帽）应挑出，不可乱丢弃，应集中返回仓库。6、清洗过程不应产生电池的摔损等影响外观、性能的操作。7、ELT系列电池漂洗吹干表面水份后，放上盖片，用二根橡皮筋前后扎紧，待放电配组，其他系列电池清洗吹干表面水份后，放上盖片可转序至包装式位。8、穿戴好劳动保护，胶靴、胶手套、胶皮围裙、工作服、防护眼镜或面罩等，严禁赤脚或穿拖鞋操作。,技术特点放电、配组,一、要求：为确保同组电池容量的一致性,根据电池放电结果,将电池开路电压和放电终止电压相同或相近的电池搭配成同一组。二、操作要领：1、电池连接过程中，严禁将电池短路，尤其应避免因手中工具（如扳手）导致电池短路。为确保人身安全及公司财产不受损害。2、严禁某一回路中电池有接反极现象，线夹（或线接端）与端子接触牢固、线径一致、线长相近、线夹无损坏、变形、夹紧力一致、不松弛。3、电池的开路电压与终止电压记录应一一对应，避免因“张冠李戴”给工作造成不必要的麻烦。4、在25标准温度时，放电配组时间规定为130分钟，当室温超过标准温度，每1放电时间相应增加1分钟，当室温低于标准温度每1，放电时间相应减少1分钟/。5、放电配组的电池均应记录放电的室温及该温度时应达到的放电规定时间。6、电压的测量与记录人员分别定专人同时操作，测量用的仪表操作中不允许更换，且应注意保证仪表、温度计等的完好，放电时注意观察设备显示电压，尤其放电后期电压值，若相对低于其它各路同时间电压，说明该路内有异常电池，应查找出标识记录处理，不同批次放电配组的电池应分区、明确标识，严禁混放。7、穿戴好劳动保护，绝缘鞋、胶皮手套、工作服等，做到安全操作。,技术特点超声波焊接,一、要求：操作规范，盖片平整、无伤痕，盖片与电池焊接牢固、平整。二、操作要领：1、空气压力应符合要求，油水分离器水杯中的水经常排放。2、焊接时间不宜过长，以免烫伤盖片。3、焊头的高度应适当，拿放电池时，不应造成电池外观的损伤及短路放电。4、应细心而缓慢的调节超声波频率，在调节存有两种频率的模头时，更应如此。进行超声波空载测试时，时间应短促，以免损坏机器。5、定专人维护、保养，操作者应掌握超声波焊接机使用说明的规定，正确操作、维护。6、在调整定位时，为防止正、负端子与焊头接触短路应在试调电池的正、负端子上表面粘上胶带或直接用空槽来试调，防止短路或端子压变形。7、有些电池用502胶或ABS溶剂胶粘盖片时，胶水不能涂在排气槽上，也不能滴到盖的外表面上。8、更换下来的焊头应卧放在指定的架台上，使用及储存严禁损伤其表面，尤其工作面应保持水平无损伤。9、操作中穿戴好劳动保护，工具保管妥善，下班时关闭气源、电源，清洁工作场地。,技术特点电性测试、烙字（四功能检测）,一、要求：操作规范，确保产品质量。二、操作要领：1、操作人员在进行测试时应严禁接触其输出接线柱，以防高压伤人。2、进行测试前，应先用样品电池进行测试，以确保电池不受损。3、各测试头、接线柱及烙字头高度应适宜，确保与端子接触良好，同时避免压坏或烫伤电池外壳。操作者掌握四功能检测机使用、维护说明的规定，定专人正确操作、维护，严禁其他人操作，操作中经常擦拭内组测试头。4、工具、高压测试罩等应保管妥善，下班时关闭气源、电源，清洁工作场所。5、操作中检出的缺陷产品应做好标识、记录、分类存放指定位置，并通知品管人员、技术人员在其指导下处理。6、要戴好劳动保护，保持工作台面卫生，烙印编码及内组规定如下。,技术特点烙印,一、要求：字体烙印清晰，深度适当，位置准确。二、操作要领：1、烙印头温度应适当，不可过高或过低。2、字码排列整齐，高度应一致，烙印时间适当，同一批烙印位置相同，前后、上下偏差不能大于1mm。烙出的编码不歪斜、不拉丝、无排料。3、烙印过程中，不能烫伤电池表面，电池拿放平稳，不应产生磕伤、划伤、破损等影响电池外观的操作，烙印后电池与未烙印电池分离存放，摆放整齐；工作完毕，应及时拔掉电源。,技术特点贴商标,一、要求：商标粘贴位置准确，电池外观整洁。二、操作要领：1、所贴商标与电池槽体之间不得有气泡存在，商标不能贴倒，商标字迹应清晰，表面不粗糙、不歪斜、色泽不正的不能使用。2、如有环氧粘在电池表面，应用刀片小心刮掉，且需注意不能损伤电池壳，不能影响电池外观。3、预贴商标的电池槽面不得有凡士林、水渍、酸渍，否则商标贴不牢固易脱离槽面。4、擦拭、贴商标的操作过程应对电池外观做最终的检查，对不可以加式的如电池槽变形、有裂纹、端子损伤、腐蚀、变形等影响电池外观的应挑出，存放在指定位置，并通知有关人员。对于铜世芯端子电池镀层不能腐蚀、掉镀、不光亮、铜芯内不能有液体。P600系列安全阀应旋紧，对铜芯端子轻微变色的可用牙膏或用棉布沾碱性洗涤液擦掉。5、贴商标前应先确定商标内容与电池型号及发货要求相符，确定预要粘贴的电池槽面，贴商标的电池应与未贴的电池分区存放、标识明确，避免混存包装。6、在使用刀片加工时，刀口应向外且工作人员之间保持一定间距，方便操作，操作中保持双手洁净、无油污、凡士林，擦拭电池表面所用布块经常更换或用洗衣粉水洗净循环使用。7、P200、P400系列电池正、负极位置所共在的电池大侧面为巾商标面；正、负极位置共在电池小侧面时，负极所在的大侧面为贴商标面；正负极位置为对角时，正极所在的大侧面为贴商标面。,技术特点装箱,一、要求：规范包装作业，确保产品包装符合远见定要求。二、操作要领：1、操作时应对电池进行自检测，以确保外观良好，需要上端子套的电池，端子套一定要插放到底，不能松动，一般出口的小密电池均需要要装上端子套。2、应确保打包带结合牢固、分布均衡。3、电池的叠放层数根据实际需要，一般以2层或4层为宜。出口电池和P600系列电池一般应为托盘包装,要求托盘以上码放高度不允许超过900mm,单托盘最大载重不允许超过1吨,电池层间放一整张纸板,整裹缠保鲜膜,四周垫硬纸角、以牢固为准,但每个托盘的包装方式应一致.普通托盘包装电池应附两种标识卡,一种标识卡用塑料保鲜膜裹缠在整流器体包装正、侧两面各一张,标识卡位置端正、高低一致;另一种为成品电池标识卡,做为公司内使用,发货时,由发货人员取下,此卡巾在托盘包装的上表,其内容由品管人员用号笔填写.,技术特点制水、配酸（关键工序）,一、要求：纯水电导符合要求,硫酸密度符合工艺规范,纯水与硫酸中杂质含量符合要求.二、操作要领：1、制水机应经常性地进行保养.2、应每周进行一次余氯检查,以确定是否更换吸附过滤器氯芯(S型活性碳滤芯).3、定期更换精滤器中的精滤芯(PP20-30型熔喷PP滤芯).4、配酸时一定是浓硫酸加入纯水中且加入速度不能太快,以防硫酸溅起或因产生的热量来不及散发引起沸腾而伤人.5、进入RO膜的水应严格控制其余氯含量在0.1mg/L以下.方法为在件21排水龙头处接水并用随机配备的余氯测定来检测,若余氯超标,则应更换件14吸附器II中的活性碳滤芯.6、余氯测试方法取一洁净的比色管加余氯试15滴,再加待测水至管的客度线(如水样混浊,可放置澄清).摇匀放置3分钟即与标准色阶自上而下视比色,与管中色阶即是水样余氯含量(mg/L。)注意：若水样温度低于15以上（用手握管）时，再按上述方法进行。7、纯水电导率测试方法（一）准备工作（1）A：将电源插头插入接地可靠的插座。B：将选择开关置于校位置，开机预热10-30分钟。,技术特点制水、配酸（关键工序）,（二）电导率的测量（1）A：仪器在全量程范围内测量，只须在第四量程或用一量程佼正一次电极常数，即能换档自行补偿，有次读数为宜。（2）B：将温度补偿器置于25。（3）C：将选择开关置于校正位置，调节常数调节器，使仪器显示所用电极常数值（校正电极常驻