3_第7章　汽车物流及装配厂的管理

12IC4,主编,第5章汽车总装配工艺过程与检测第6章汽车整车评价第7章汽车物流及装配厂的管理,第7章汽车物流及装配厂的管理,7.1汽车的物流管理7.2汽车装配厂的工厂管理,7.1汽车的物流管理,7.1.1物流与汽车物流的概念7.1.2汽车物流的组成及基本功能7.1.3汽车物流管理,7.1.1物流与汽车物流的概念,7.1.2汽车物流的组成及基本功能,1.包装2.装卸搬运3.运输4.仓储5.配送6.流通加工7.物流信息,1.包装,图7-1汽车物流的组成及基本功能,2.装卸搬运,3.运输,4.仓储,5.配送,6.流通加工,7.物流信息,7.1.3汽车物流管理,1.物流管理的内容2.物流管理的意义3.汽车物流管理发展趋势,1.物流管理的内容,(1)物流业务管理(2)物流技术管理物流技术管理是指对物流活动中的技术问题进行科学研究、技术服务的管理。,(1)物流业务管理,1)物流的计划管理。2)调整物流关系。3)物流经济活动管理。4)物流系统管理。5)物流人才管理。,1)物流的计划管理。,2)调整物流关系。,3)物流经济活动管理。,4)物流系统管理。,5)物流人才管理。,(2)物流技术管理物流技术管理是指对物流活动中的技术问题进行科学研究、技术服务的管理。,2.物流管理的意义,3.汽车物流管理发展趋势,7.2汽车装配厂的工厂管理,7.2.1质量管理7.2.2生产管理7.2.3精益生产,7.2.1质量管理,1.质量管理概述2.质量管理的基本方法3.质量管理体系的标准,1.质量管理概述,(1)以顾客为关注焦点组织依存于顾客。(2)领导作用领导者确立组织统一的宗旨和方向。(3)全员参与各级员工都是组织之本，只有他们充分参与，才能使他们的才干为组织带来效益。(4)过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高地得到期望的结果。(5)管理系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。(6)持续改进持续改进业绩是组织的一个永恒目标。(7)基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。,1.质量管理概述,(8)与供方互利的关系组织和供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。,(1)以顾客为关注焦点组织依存于顾客。,(2)领导作用领导者确立组织统一的宗旨和方向。,(3)全员参与各级员工都是组织之本，只有他们充分参与，才能使他们的才干为组织带来效益。,(4)过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高地得到期望的结果。,(5)管理系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。,(6)持续改进持续改进业绩是组织的一个永恒目标。,(7)基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。,(8)与供方互利的关系组织和供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。,2.质量管理的基本方法,(1)P阶段计划阶段这个阶段的工作主要是找出存在的问题，通过分析，制定改进的目标，确定达到这些目标的措施和方法，其内容主要包括四个步骤。(2)D阶段实施阶段这个阶段只有一个步骤：实施计划。(3)C阶段检查阶段这个阶段也只有一个步骤：检查效果。(4)A阶段处理阶段这个阶段包括两个步骤：总结经验，巩固成绩。,(1)P阶段计划阶段这个阶段的工作主要是找出存在的问题，通过分析，制定改进的目标，确定达到这些目标的措施和方法，其内容主要包括四个步骤。,1)分析现状，找出存在的问题。2)分析产生质量问题的原因。3)找出影响质量问题的主要原因。4)针对找出的影响质量的主要原因，制定措施计划。Why(为什么)，说明为什么要制定各项计划或措施。Where(哪里干)，说明由哪个部门负责在什么地点进行。What(干到什么程度)，说明要达到的目标。Who(谁来干)，说明措施的主要负责人。When(何时完成)，说明完成措施的进度。How(怎样干)，说明如何完成此项任务，即措施的内容。,1)分析现状，找出存在的问题。,2)分析产生质量问题的原因。,3)找出影响质量问题的主要原因。,4)针对找出的影响质量的主要原因，制定措施计划。,Why(为什么)，说明为什么要制定各项计划或措施。,Where(哪里干)，说明由哪个部门负责在什么地点进行。,What(干到什么程度)，说明要达到的目标。,Who(谁来干)，说明措施的主要负责人。,When(何时完成)，说明完成措施的进度。,How(怎样干)，说明如何完成此项任务，即措施的内容。,(2)D阶段实施阶段这个阶段只有一个步骤：实施计划。,(3)C阶段检查阶段这个阶段也只有一个步骤：检查效果。,(4)A阶段处理阶段这个阶段包括两个步骤：总结经验，巩固成绩。,3.质量管理体系的标准,1)标准内容与结构更好适应于所有产品系列、不同规模和类型的组织。2)强调质量管理体系的有效性与效率，引导组织关注顾客和其他相关方产品与过程，而不是程序文件与记录。3)对标准要求的适用性进行科学与明确的规定，在满足标准要求的途径与方法方面，提倡组织在确保有效性的前提下，可根据自身经营特点作出选择，让组织具有更大的灵活性。4)标准中充分体现了质量管理八项原则，便于从理念与思路上理解标准要求。,3.质量管理体系的标准,5)采用“过程方法”的结构，同时体现了组织管理的一般原则，有助于组织结合自身生产和经营的活动采用标准建立质量管理体系，并重视有效性的改进和效率的提高。6)更加强调最高管理者的作用，包括对建立和持续改进质量管理体系的承诺，确保顾客需要与期望得到满足，制定质量方针与质量目标并确保得到落实，确保所需的资源、指定管理者代表和主持管理评审等。7)将顾客与其他相关方满意或不满意的信息监视作为评价质量体系业绩的一种重要手段。8)概念明确，语言通俗易懂，并用概念图形式表达术语间的逻辑关系。,3.质量管理体系的标准,9)强调ISO9001作为要求性标准和ISO9004作为指南性标准的一致性，有利于组织业绩的持续改进。10)提高了环境体系管理标准与其他管理体系的相容性。,1)标准内容与结构更好适应于所有产品系列、不同规模和类型的组织。,2)强调质量管理体系的有效性与效率，引导组织关注顾客和其他相关方产品与过程，而不是程序文件与记录。,3)对标准要求的适用性进行科学与明确的规定，在满足标准要求的途径与方法方面，提倡组织在确保有效性的前提下，可根据自身经营特点作出选择，让组织具有更大的灵活性。,4)标准中充分体现了质量管理八项原则，便于从理念与思路上理解标准要求。,5)采用“过程方法”的结构，同时体现了组织管理的一般原则，有助于组织结合自身生产和经营的活动采用标准建立质量管理体系，并重视有效性的改进和效率的提高。,6)更加强调最高管理者的作用，包括对建立和持续改进质量管理体系的承诺，确保顾客需要与期望得到满足，制定质量方针与质量目标并确保得到落实，确保所需的资源、指定管理者代表和主持管理评审等。,7)将顾客与其他相关方满意或不满意的信息监视作为评价质量体系业绩的一种重要手段。,8)概念明确，语言通俗易懂，并用概念图形式表达术语间的逻辑关系。,9)强调ISO9001作为要求性标准和ISO9004作为指南性标准的一致性，有利于组织业绩的持续改进。,10)提高了环境体系管理标准与其他管理体系的相容性。,7.2.2生产管理,1.生产管理概述2.生产管理三大手法,1.生产管理概述,1)生产组织工作。2)生产计划工作。3)生产控制工作。,1)生产组织工作。,2)生产计划工作。,3)生产控制工作。,2.生产管理三大手法,(1)标准化标准化指将企业里各种规范(如规程、规定、规则、标准与要领等)形成文字化的东西统称为标准，或称标准书。(2)目视管理企业的现场管理水平如何，很大程度上能从这个企业目视管理上体现出来。(3)管理看板管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现。,(1)标准化标准化指将企业里各种规范(如规程、规定、规则、标准与要领等)形成文字化的东西统称为标准，或称标准书。,(2)目视管理企业的现场管理水平如何，很大程度上能从这个企业目视管理上体现出来。,(3)管理看板管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现。,7.2.3精益生产,1.精益生产概述2.精益生产方式的技术和应用3.精益生产的案例1.汽车装配和整车检测技术的工程师2.汽车装试工程师在建厂期间的工作3.汽车装试工程师在生产准备和工艺调试、试生产阶段的工作职责4.汽车装试工程师的日常工作职责.简述汽车物流的组成及基本功能。.简述汽车厂质量管理基本方法及标准。.简述汽车厂生产管理的三大手法。,7.2.3精益生产,.简述精益生产方式的技术和应用。,1.精益生产概述,1)品质寻找、纠正和解决问题；2)柔性小批量、单件流；3)投放市场时间把开发时间减至最小；4)产品多元化缩短产品周期、减小规模效益影响；5)效率提高生产率、减少浪费；6)适应性标准尺寸总成、协调合作；7)学习不断改善。,1)品质寻找、纠正和解决问题；,2)柔性小批量、单件流；,3)投放市场时间把开发时间减至最小；,4)产品多元化缩短产品周期、减小规模效益影响；,5)效率提高生产率、减少浪费；,6)适应性标准尺寸总成、协调合作；,7)学习不断改善。,2.精益生产方式的技术和应用,(1)准时化(JIT)生产准时化(JustinTime)是指只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。(2)适时供货企业在实现标准化生产的前提下，适时生产是指运用多种管理手段与方法，对各种资源(包括人、财、物与时间等)进行优化组合，让必要的劳动确保在适当的时间内，按适当的数量提供必要的材料和零部件，达到杜绝超量供货，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产量与质量，用最少的投入实现最大产出的供货方式。,2.精益生产方式的技术和应用,(3)零库存管理工厂的库存管理是供应链最基本的一环，在制造业中，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品与成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，并防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。(4)零缺陷管理零缺陷管理的思想主张企业发挥人的“零缺陷管理”主观能动性来进行经营管理。(5)系统供货系统供货是指构件部件或总成的单个零件分散供应变为直接以部件或总成系统供应的方式。(6)“一个流”生产方式“一个流”生产是在世纪70年代准时制生产方式的基础上由日本企业首先提出来的，它是对传统大量生产方式观念的根本改变。,2.精益生产方式的技术和应用,(7)“U”字形生产线“U”字形生产线是相对设备的直线排列而言的，它是根据加工工序的先后原则，把加工一个工件的部分工序所需的机床按字母“U”的形状加以排列形成一个生产线单元。(8)小组(TEAM)工作法小组工作法也称TEAM工作法，英语单词“TEAM”意为团队、小组。(9)“6S”管理“6S”是整理(S)、整顿(S)、清扫()、清洁()、素养()和安全(ECURITY),其中前五个词起源于日本，故称“5S”。,(1)准时化(JIT)生产准时化(JustinTime)是指只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。,)实行生产同步化；)提高生产系统灵活性；)减少不合理生产过程；)推行标准化作业；)追求产品零缺陷；)保持库存最优化；)推行人本管理。,)实行生产同步化；,)提高生产系统灵活性；,)减少不合理生产过程；,)推行标准化作业；,)追求产品零缺陷；,)保持库存最优化；,)推行人本管理。,(2)适时供货企业在实现标准化生产的前提下，适时生产是指运用多种管理手段与方法，对各种资源(包括人、财、物与时间等)进行优化组合，让必要的劳动确保在适当的时间内，按适当的数量提供必要的材料和零部件，达到杜绝超量供货，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产量与质量，用最少的投入实现最大产出的供货方式。,(3)零库存管理工厂的库存管理是供应链最基本的一环，在制造业中，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品与成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，并防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。,(4)零缺陷管理零缺陷管理的思想主张企业发挥人的“零缺陷管理”主观能动性来进行经营管理。,(5)系统供货系统供货是指构件部件或总成的单个零件分散供应变为直接以部件或总成系统供应的方式。,(6)“一个流”生产方式“一个流”生产是在世纪70年代准时制生产方式的基础上由日本企业首先提出来的，它是对传统大量生产方式观念的根本改变。,)生产时间短；)在制品存量少与占用面积小；)易于暴露问题点；)容易适应市场与计划的变更；)有利于保证产品品质和安全生产；)不需要高性能与大型化的设备；)减少管理成本，确保财产安全。,)生产时间短；,)在制品存量少与占用面积小；,)易于暴露问题点；,)容易适应市场与计划的变更；,)有利于保证产品品质和安全生产；,)不需要高性能与大型化的设备；,)减少管理成本，确保财产安全。,(7)“U”字形生产线“U”字形生产线是相对设备的直线排列而言的，它是根据加工工序的先后原则，把加工一个工件的部分工序所需的机床按字母“U”的形状加以排列形成一个生产线单元。,(8)小组(TEAM)工作法小组工作法也称TEAM工作法，英语单词“TEAM”意为团队、小组。,)将有关成本、质量和交货期等方面的工作职责下放到TEAM；)扩大TEAM成员的工作范围，使工人参与生产的管理工作；)充分发挥TEAM成员的积极性、智能和创造力；)为TEAM提供不断改善流程的良好氛围；)增强企业活力，提高产品竞争力。,)将有关成本、质量和交货期等方面的工作职责下放到TEAM；,)扩大TEAM成员的工作范围，使工人参与生产的管理工作；,)充分发挥TEAM成员的积极性、智能和创造力；,)为TEAM提供不断改善流程的良好氛围；,)增强企业活力，提高产品竞争力。,(9)“6S”管理“6S”是整理(S)、整顿(S)、清扫()、清洁()、素养()和安全(ECURITY),其中前五个词起源于日本，故称“5S”。,)“整理”。)“整顿”。)“清扫”。)“清洁”。)“素养”。)“安全”。,)“整理”。,)“整顿”。,)“清扫”。,)“清洁”。,)“素养”。,)“安全”。,3.精益生产的案例,1.汽车装配和整车检测技术的工程师,2.汽车装试工程师在建厂期间的工作,1)根据已确定的产品和生产纲领编制工艺文件，为工厂设计和生产准备创造条件。2)配合工厂设计单位，向工厂设计单位各有关专业提供全部工艺资料，同时积极主动配合好各专业的设计工作，对各专业的设计图纸进行会签。3)配合施工现场，协助处理施工中出现的问题。4)配合非标设备和工艺装备设计、制造和安装工作。5)参加工程竣工验收及设备空运转工作。,1)根据已确定的产品和生产纲领编制工艺文件，为工厂设计和生产准备创造条件。,2)配合工厂设计单位，向工厂设计单位各有关专业提供全部工艺资料，同时积极主动配合好各专业的设计工作，对各专业的设计图纸进行会签。,3)配合施工现场，协助处理施工中出现的问题。,4)配合非标设备和工艺装备设计、制造和安装工作。,5)参加工程竣工验收及设备空运转工作。,3.汽车装试工程师在生产准备和工艺调试、试生产阶段的工作职责,1)参加新产品的投产，必定通过多次试制、试验和试装，不断从性能上、结构上进行改进才能定型并正式投入生产。2)修改、完善各种工艺文件、协助设计、制造、配备各种工位器具、工具。3)编制好投产阶段的工位卡。4)协助工厂有关部门布置装配工作位置，给操作工人发放所需的装配工具和检测器具。5)进行工艺调试和试生产。装配机具、工具、工位器具、吊具、装配夹具等工艺装备是否适用、方便。设备运转是否正常、安全、满足工艺要求。,3.汽车装试工程师在生产准备和工艺调试、试生产阶段的工作职责,各种零件在装配中是否出现前后矛盾问题，有无在工位安排中遗漏的零部件。零部件存放位置是否合适，储存运输零部件总成的架、斗、箱是否适用。指导各工位的操作工人识别所装的零部件和总成的名称、编号、数量，明确在汽车上的装配位置和装配关系，正确使用各种工具、机具，了解所装零件的技术要求和质量指标并正确使用工具，做好规定的自查自检工作。发现零件设计、制造中的问题及零件在总布置中的问题及时向设计、制造部门反映。,3.汽车装试工程师在生产准备和工艺调试、试生产阶段的工作职责,发现零件在工艺路线安排中的问题，及时反馈给工艺管理部门以调整解决。,1)参加新产品的投产，必定通过多次试制、试验和试装，不断从性能上、结构上进行改进才能定型并正式投入生产。,2)修改、完善各种工艺文件、协助设计、制造、配备各种工位器具、工具。,3)编制好投产阶段的工位卡。,4)协助工厂有关部门布置装配工作位置，给操作工人发放所需的装配工具和检测器具。,5)进行工艺调试和试生产。,装配机具、工具、工位器具、吊具、装配夹具等工艺装备是否适用、方便。,设备运转是否正常、安全、满足工艺要求。,各种零件在装配中是否出现前后矛盾问题，有无在工位安排中遗漏的零部件。,零部件存放位置是否合适，储存运输零部件总成的架、斗、箱是否适用。,指导各工位的操作工人识别所装的零部件和总成的名称、编号、数量，明确在汽车上的装配位置