质量管理发展历史.ppt

1.1质量管理发展历史1.2质量管理发展趋势,第一讲质量管理概论,第七章项目质量管理,一、质量的定义,请判断下述说法的对错价格贵=有质量质量就是符合要求质量是检验出来的质量是制造出来的质量是设计出来的一组固有特性满足要求的程度,1.1质量管理发展历史,第一阶段：（20世纪初40年代）质量检验阶段第二阶段：（40年代50年代）统计质量管理阶段第三阶段：（60年代至今）全面质量管理阶段,二、质量管理的历程三个阶段,二、质量管理的历程,工业革命前产品质量由各个工匠或手艺人自己控制1875年泰勒制诞生科学管理的开端最初的质量管理检验活动与其他职能分离出现了专职的检验员和独立的检验部门。1924年美国贝尔研究所的休哈特（W.A.Shewhart)运用数理统计原理提出了统计过程控制（SPC）理论，经济控制生产过程产品质量的“6”法。1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表了挑选型抽样检查法论文，提出统计抽样检验方法。,1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方在军需物资供应商中推进统计质量控制技术的应用；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3最初的质量管理标准。1950年代戴明提出质量改进的观点在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；最高管理层对质量管理的责任。最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。,1958年美国军方制定了MILQ9858A等系列军用质量管理标准在MILQ9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。1960年初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对履盖所有职能部门的质量活动策划。戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。,60年代中北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准，引入了设计质量控制的要求。70年代TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。日本质量管理学家对质量管理的理论和方法的发展作出了巨大贡献。这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家。,1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750。菲利浦克罗斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。他提出高质量给企业带来高的经济回报。80年代质量运动在许多国家展开。包括中国、美国、欧洲等许多国家设立了国家质量管理奖，质量管理不仅被引入生产企业，而且被引入服务业，甚至、机关和学校。许多企业的高层领导开始关注质量管理。全面质量管理作为一种战略管理模式进入企业。,1987年ISO9000系列国际质量管理标准问世。1994年ISO9000系列标准改版新的ISO9000标准更加完善，为世界绝大多数国家所采用。第三方质量认证普遍开展。朱兰博士提出：“即将到来的世纪是质量的世纪”。90年代末全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。全面质量管理不仅提高了产品与服务的质量，而且在企业文化改造与重组的层面上，对企业产生深刻的影响，使企业获得持久的竞争能力。,2000年随着知识经济的到来，知识创新与管理创新必将极大地促进质量的迅速提高包括生产和服务的质量、工作质量、学习质量、直至人们的生活质量。质量管理的理论和方法将更加丰富，并将不断突破旧的范畴而获得极大的发展。2000年12月15日，ISO9001：2000标准发布，标志着质量管理体系发展到一个新的阶段。,随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要求。在管理中出现了“无缺陷运动”、“质量管理小组活动”、“质量保证”、“产品责任”等新内容。美国通用电气公司的菲根鲍姆博士于60年代首次提出了TQC的思想，使质量管理发展到一个崭新的阶段。他把技术、行政管理和统计方法结合起来形成一整套工作系统。,三、全面质量管理阶段,1定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基本手段，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。2TQM的四个基本要素3TQM不同于质量管理，是质量管理的更高境界（1）质量管理只是组织的所有管理职能之一，而TQM是将组织所有的管理职能纳入质量管理的范畴（2）TQM是管理理论及实质“质”的飞跃，是一套管理思想、理论观念、手段、方法的综合体系；是以质量为核心的经营管理，即质量经营,产品质量（适用性）交货质量（日期、数量）成本质量（价格）售后服务质量,商品竞争力的基础；经营管理的重要目标,三、全面质量管理（TQC、TQM）,4全面质量管理的特点,（1）强调一个组织要以质量为中心（2）强调全员参与（3）强调全员的教育与培训（4）科学的质量管理（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导（6）强调谋求长期的经济效益和社会效益,一、国际市场竞争的焦点质量的竞争二、质量是全球追求的目标三、“用户满意”是衡量产品质量的唯一标准四、质量管理是企业经营战略的根本内容五、ISO9000族,1.2质量管理发展趋势,ISO9000系列标准的来源,MILQ9858,MILQ9858A,美军品保大纲,MILQ45208,美军品保标准,DEFSTANDARD（Q）（1）（1）,AQAP-14-9,北大西洋公约组织品保标准,052105240525-标准编号,BS5750,ISO9000系列900190029003,各国国家标准,图1ISO9000系列标准的来源,英国国家品质系列标准,（87年第一版；94年第二版）,1959,英军品保标准,1968,1979,1987/1994,2000版,2000版ISO9000族标准特点,1标准结构和内容更好地适用于所有产品系列，不同规模和各种类型的组织2强调质量管理体系的有效性与效率，引导组织关注顾客和其他相关方、产品与过程，而不是程序文件与记录3对标准要求的适用性进行更加科学与明确的规定，在满足标准要求的途径与方法方面，提倡组织在确保有效性的前提下，可根据自身经营特点作出选择，组织具有更大灵活性4质量管理八项原则在标准中得到充分体现，便于从理念和思路上理解标准要求5采用“过程方法”的结构，同时体现了组织管理的一般原理，有助于组织结合自身生产和经营活动采用标准建立质量管理体系，并重视有效性的改进和效率的提高6更加强调最高管理者的作用，包括对建立和持续改进质量管理体系的承诺，确保顾客需求和期望得到满足，制定质量方针和质量目标并确保得到落实、确保所需的资源、指定管理者代表和主持管理评审等,7将顾客和其他相关方满意或不满意信息的监视作为评价质量管理体系业绩的一种重要手段8突出了“持续改进”是提高质量管理体系有效性和效率的重要手段9概念明确、语言通俗、易于理解、翻译和使用，用概念图形式表达术语间的逻辑关系10对文件化的要求更加灵活，强调文件应能够为过程带来增值，记录只是证据的一种形式11强调ISO9001作为要求性标准和ISO9004作为指南性标准的一致性，有利于组织业绩的持续改进12提高了与环境管理体系标准等其他管理体系的相容性,质量管理体系过程运作模式,7ISO9000：2000中的质量管理八大定理,Customer-focusedorganization客户导向Leadership领导统御Involvementofpeople全员参与Processapproach过程方法Systemapproachtomanagement管理的系统方法Continualimprovement持续改进Factualapproachtodecisionmaking基于事实的决策Mutuallybeneficialsupplierrelationship互利的供应商关系,六以技术为先导的质量管理,任何管理模式都要以技术为先导，以顾客为目标。若企业的技术和管理不能生产出顾客需要的产品，就必须得改进用高投入换来高技术，用高技术保证高质量。高投入、高技术、高质量、高速度是赢得顾客，占领市场的有效手段生产加工检测的高度自动化重视可靠性技术、田口方法（稳健性设计技术）和计算机辅助设计的应用,七质量工程学科的形成,1产生80年代，产品质量和市场竞争的严峻形势给美国企业带来严重的危机，迫使其重新考虑经营战略；质量意识空前提高；加强研制过程的质量设计和质量分析，尤其重视质量功能展开（QFD），稳健性设计（田口方法），可靠性技术，计算机辅助设计在设计过程中的应用，将质量管理与优化设计、可靠性工程、市场营销、价值工程、仿真技术等互相渗透，采用多学科综合设计的方法，实现产品的高质量、高可靠性的高效率。先进的质量管理思想和方法促进了生产力的发展，并进一步形成了质量工程学科体系。,2概念,质量工程学科定义：将现代质量管理的理论及其实践与现代科学和工程技术成果结合，以控制、保证和改进产品质量为目标而开发、应用的技术和技能。,顾客声音(VOC),质量功能展开（QFD）,稳健性设计（RobustDesign),制造过程监测与控制,检测技术,销售,用户意见,新QC七种工具并行工程、工程知识工作结构分解（WBS）等,试验设计(DOE)、田口方法(TM)、故障树分析(FTA)、故障模式影响分析(FMEA)、仿真、波动分析等,先进质量系统(AQC)统计过程控制(SPC)线内质量管理等,田口方法在测试中的应用抽样检查等,质量工程(QE),3质量工程主要技术框图,4质量工程的显著特点,1强调倾听顾客