焊接技术、质量管理和控制工作流程.ppt

2010年3月,项目焊接技术、质量管理和控制工作流程,内容题纲,1.目的2.项目责任人员职责划分3.项目责任人员主要工作内容4.项目焊接技术、质量工作的控制环节5.项目焊接技术、质量工作的主要工作流程,1.目的,为了落实公司技术质量整合方案提高项目焊接质量管理水平明确项目质量保证体系各级责任人员的工作职责理顺质量保证体系各级责任人员的工作关系提高质量保证体系各级责任人员在焊接技术、管理方面的工作效率特制定本工作流程,2.项目责任人员职责划分,项目总工程师对项目焊接技术、质量工作负全责项目焊接责任工程师作为主要责任人员，全面负责项目焊接技术、质量工作的管理和控制工作项目焊接工程技术人员，作为质量控制责任人员，具体负责实施项目的焊接技术、质量管理工作，受项目焊接责任工程师的领导焊接质量检查员作为质量控制辅助人员，主要起到现场旁站监督与实测实量等控制职能，受项目焊接工程技术人员的领导,3.项目责任人员主要工作内容,3.1项目总工程师,项目总工程师，作为技术负责人，对项目焊接技术、质量工作负全责，其在焊接技术、质量管理方面需要着重关注的工作包括：,3.2焊接责任工程师,3.3焊接工程技术人员,3.4焊接质量检查员,4.项目焊接技术、质量工作的控制环节,项目焊接、质量管理方面主要需要开展的工作包括：焊工管理、焊接设备管理、焊材管理、焊接工艺评定管理、焊接工艺管理、现场焊接管理和焊缝返修管理共7部分。这些工作在项目总工程师的领导下，主要由项目焊接责任工程师负责组织，项目焊接工程技术人员具体实施，项目焊接质量检查员负责监督和过程控制,5.项目焊接技术、质量工作的主要工作流程,5.1焊工管理工作流程,焊工管理工作流程,根据项目焊工合格证内容，填写项目合格焊工登记表（见表1）根据项目需求，编制焊工上岗技能培训计划根据项目需求，组织焊工上岗技能培训、考核根据项目需求，组织项目焊工的取证、换证工作（焊工上岗证样证见附件1）负责审核【焊工考绩档案】（见表2），对焊工工作（培训）态度进行评价，签字确认,5.1.1项目焊接责任工程师,协助焊工上岗技能培训和考核工作协助项目的焊工取证、换证工作负责为焊工编写【焊工考绩档案】（见表2），对焊工工作（培训）态度进行评价，签字确认,焊工管理工作流程,5.1.2焊接工程技术人员,焊工管理工作流程,5.1.3焊接质量检查员,工程开工前，负责检查、核对操作焊工的焊工证原件收集、整理焊工合格证复印件负责对焊工的上岗技能培训、考核工作进行监督，对其培训和考核情况进行评价并记入焊工考绩档案负责检查、核对焊工上岗证，确保焊工所焊项目在其合格项目范围内负责协助对无合格项目或合格项目不齐焊工的取证、换证工作负责对焊工日常焊接工作进行监督，对焊工工作态度及质量进行评价并记入焊工考绩档案项目结束后，负责将焊工证复印件、焊工上岗证原件整理后交项目焊接责任工程师存档，作为焊接质量控制过程文件交公司档案室保存,5.2焊接设备管理工作流程,编制项目焊接设备需求计划，协助项目物资采购部门做好焊接设备的调迁审核项目焊接设备消耗件、易损件的采购计划，协助项目物资采购部门做好消耗件、易损件的采购根据项目工程量、焊工技能水平、计划使用的焊接方法，协助为项目各施工班组调配焊接设备根据焊接质量检查员的汇报，协助物装部门解决焊接设备不完整问题根据焊接质量检查员的汇报，协助物装部门解决焊接设备使用不正常问题根据焊接质量检查员的汇报，协助物装部门解决焊接设备仪表效验问题,5.2.1焊接责任工程师,焊接设备管理工作流程,焊接设备管理工作流程,5.2.2焊接工程技术人员,根据焊接设备使用情况，编制消耗件、易损件的采购计划，并协助项目物资采购部门做好消耗件、易损件的采购,焊接设备管理工作流程,5.2.3焊接质量检查员,检查现场使用的焊接设备的完好性，如果有问题，负责将设备实际情况向项目焊接责任工程师汇报，由项目焊接责任工程师会同项目物资装备部门协调解决检查、核对需要校验的焊接设备和工具是否进行了校验或校验是否在有效期内，如果有问题，负责将设备、工具的校验情况向项目焊接责任工程师汇报，由项目焊接责任工程师会同项目物资装备部门协调解决检查焊接设备的正常运转情况，如果设备使用过程中出现问题，负责将设备实际运行情况向项目焊接责任工程师汇报，由项目焊接责任工程师会同项目物资装备部门协调解决负责检查焊接设备在使用过程中出现的正常和非正常损坏情况；负责将设备损坏情况，消耗件、易损件消耗情况向项目焊接技术人员汇报，由项目焊接技术人员会同项目物资装备部门协调解决,5.3焊材管理工作流程,焊材管理工作流程,焊材管理工作流程,审核项目焊材消耗计划组织对现场使用的焊接材料进行复验编制焊材库规划书（焊材库的管理规定见附件2）对焊材库条件进行确认，确保焊材库温度计、相对湿度计、去湿机等配备齐全编制焊材烘干室规划书（焊材烘干室的管理要求见附件3）对焊材烘干室条件进行确认，确保焊条、焊剂烘干及恒温存放的烘干箱、电热恒温箱配备齐全编制焊材烘干温度一览表（见表3）审核焊材领用卡抽查焊材烘干情况检查抽查焊材发放回收记录负责定期组织相关人员对焊材库及现场烘干室进行检查，确保焊材管理得当，焊材烘干、发放、领用记录正确并具可追溯性,5.3.1焊接责任工程师,焊材管理工作流程,负责根据现场工程实际情况，编制焊材消耗计划，计划中必须明确使用焊材的牌号、规格、数量、生产厂家等内容负责根据相关技术文件的要求，协助对现场使用的焊接材料进行复验负责编制项焊材领用卡（见表4）定期对焊材库及现场烘干室进行检查，确保焊材管理得当，焊材烘干、发放、领用记录正确并具可追溯性,5.3.2焊接工程技术人员,焊材管理工作流程,负责焊接材料质量证明书的核对，确保与实物相符负责焊接材料包装及外观检验负责对现场需要进行复验的焊材进行复验确认，保留焊材复验实验报告原件对焊材库、焊材烘干室的环境、设备进行检查，签字确认对焊材烘干情况进行日常检查对焊材烘干、发放、领用及二次回收记录不定期检查，签字确认项目结束后，负责将焊接材料质量证明书、焊材复验试验报告整理后交项目焊接责任工程师存档，作为焊接质量控制过程文件交公司档案室保存,5.3.3焊接质量检查员,5.4焊接工艺评定管理工作流程,焊接工艺评定管理工作流程,焊接工艺评定管理工作流程,项目部焊接责任工程师在项目开工前，向公司技术质量部进行焊接工艺评定事项的咨询公司技术质量部将最新焊接工艺评定目录（含主要数据）发项目部焊接责任工程师项目部焊接责任工程师从公司最新焊接工艺评定目录中选择适用的焊接工艺评定报告。填写工程项目施焊材料汇总表（见表5），报公司技术质量部。当无适用焊评时，依照本管理办法“焊接工艺评定程序”执行公司技术质量部将适用的焊接工艺评定发项目部当公司现有焊接工艺评定不能满足工程项目的使用要求时，需做新的焊接工艺评定,5.4.1工程项目适用焊接工艺评定的选用,焊接工艺评定管理工作流程,焊接工艺委托书的编制、审核、批准项目部焊接责任工程师负责编制焊接工艺评定委托书公司技术质量部负责焊接工艺评定委托书的审核及评定编号项目部总工程师负责焊接工艺评定委托书批准焊接工艺委托书格式见表6焊接工艺指导书的编制、审核、批准焊接工艺指导书由公司技术质量部负责编制焊接工艺指导书由公司焊接责任工程师负责审核焊接工艺指导书由公司总工程师负责批准焊接工艺指导书格式见表7试件制备和试样的检验、测定、保管焊接工艺评定所用试件、焊材、材料合格证由项目部备齐，送交公司技术质量部焊接试验室试件的焊接由公司技术质量部焊接试验室按照焊接工艺评定指导书上拟定的工艺参数进行。并详细填写焊接试件施焊记录及外观检验表（见表8）,5.4.2焊接工艺评定程序,焊接工艺评定管理工作流程,试件焊接完成以后，由公司技术质量部焊接试验室委托有资质的检测人员对试件进行外观检查，填写焊接试件施焊记录及外观检验表试件的无损检测、理化试验及力学性能试验由公司技术质量部焊接试验室委托有相应资质的检测单位进行检测试样由公司技术质量部焊接试验室交焊评试样存放室存放焊接工艺评定报告的编制、审核、批准、形成焊接工艺评定报告由公司技术质量部编制焊接工艺评定报告由公司焊接责任工程师审核焊接工艺评定报告由公司总工程师批准焊接工艺评定报告加盖公司焊接工艺评定专用公章形成完整报告焊接工艺评定报告格式见表9,5.5焊接工艺管理工作流程,审核项目编制的焊接工艺文件审核项目焊接工艺变更文件；组织焊接工艺技术交底编制焊接施焊环境技术要求文件（焊接环境的要求见附件4）编制焊接工艺纪律要求技术文件（焊接工艺纪律的要求见附件5）,5.5.1焊接责任工程师,焊接工艺管理工作流程,焊接工艺管理工作流程,5.5.2焊接工程技术人员,负责项目焊接工艺文件的编制（推荐使用的焊接工艺文件格式见表10）负责根据相关文件、业主或设计单位的要求对焊接工艺文件进行必要的修改负责焊接工艺文件的发放和对施工人员进行焊接工艺技术交底（见表11）,焊接工艺管理工作流程,5.5.3焊接质量检查员,参与焊接工艺文件的编制，对编制完成的焊接工艺文件进行签字确认参与焊接工艺变更文件的编制，对变更完成的焊接工艺文件进行签字确认负责监督焊接工艺文件的发放参与焊接工艺技术文件的交底，并在相应的交底技术文件上签字确认,5.6现场焊接管理工作流程,不定期对焊接环境是否满足焊接要求进行抽查抽查焊接质量检查员的工作记录抽查焊缝外观质量抽查焊接工艺纪律执行情况抽查焊材领用卡，核对焊接部位是否与焊材领用卡一致；抽查焊工持证上岗情况；抽查焊工合格项目与施焊位置符合情况；所有日常工作应做好工作记录,5.6.1焊接责任工程师,现场焊接管理工作流程,现场焊接管理工作流程,5.6.2焊接工程技术人员,抽查焊接质量检查员的工作记录管道施工过程中，填写管道焊接工作记录（见表12）负责对特种材料管道焊接进行控制并填写特种管道焊接质量控制表（见表15）中的相应内容。所有日常工作应做好工作记录,现场焊接管理工作流程,5.6.3焊接质量检查员,负责焊工上岗资格的确认负责对焊工合格项目与其焊接的材质、规格、厚度是否相符进行确认负责对现场焊材使用部位与焊材领用单填写的内容一致性的确认负责对施焊环境的检查负责检查焊接工艺的实施条件负责对工艺纪律执行情况进行检查确认（主要需要关注的关键点见附件6，焊接过程中压力管道需要填写的管道焊接工艺检查记录见表13，压力容器需要填写压力容器焊接施焊记录的表格见表14）负责对焊缝外观的检查确认。焊缝外观检查要求见附件7负责对特种材料管道焊接进行控制并填写特种管道焊接质量控制表（见表15）中的相应内容所有日常工作应做好工作记录,5.7焊缝返修管理工作流程,编制焊缝翻修工艺负责分析二次返修焊缝缺陷产生的原因，编制返修使用的焊接工艺（二次以上超次返修工艺须经项目总工程师审核、公司技术总负责人批准后方可实施）监督焊缝返修过程,5.7.1焊接责任工程师,焊缝返修管理工作流程,焊缝返修管理工作流程,5.7.2焊接工程技术人员,协助对返修焊口进行确认,焊缝返修管理工作流程,5.7.3焊接质量检查员,参与焊缝返修工艺的制定监督焊缝返修工艺的执行负责填写焊缝返修记录（焊缝返修记录的表格与施焊记录的表格一致）,合格焊工登记表(表1),焊工考绩档案(表2),焊材烘干温度一览表(表3),焊材领用卡(表4),工程项目施焊材料汇总表(表5),