5S-SGM_SGM精益办公环境培训

,欢迎参加SGM精益办公环境培训SGMLeanOfficeEnvironmentTraining,精益办公-5S,课程目标:明确并消除7种浪费学习5S工具并设定一些办公标准创建一个更有效、更有序、更安全的工作环境建立一个精益能干的团队及组织,精益办公-5S,精益LEAN杜绝浪费，为客户增加价值在所有日常工作中杜绝浪费，为产品和服务增加价值。,什么是精益?Whatislean?,精益办公-5S,精益型组织包括：,1.提高我们对精益环境的理解2.进行不断改进3.节约地面占用-减少35%工作效率-提高50%用品供应-成本减少44%,生产环境及办公室,精益办公-5S,精益办公-5S,工作场地的有序安排,定义:安全、整洁和工作场地的有序安排可为每一件东西提供一个特定的位置，并消除不需要的任何东西。目的:工作场地的有序安排使得工作场地井井有条、使“不合标准”的情况显而易见。它能消除浪费，并使我们日常的工作更加轻松、精确、容易，而且成本更低。,格言:“一位一物，物归其位“,精益办公-5S,工作场地有序安排的好处,能够无差错地履行操作（防止差错error-proofing）能够更好地维护机器和设备（全员生产维护系统TPM）能够消除浪费（浪费的消除waste-elimination）能够获得稳定性（通向标准化和持续性改进CIP）,精益办公-5S,目标OBJECTIVE,精益办公-5S,浪费,精益办公-5S,如何辨认并消除浪费HowdoweIdentifyandEliminateWaste?,我们得转变观念WeneedtoShiftMindset!,转变观念,浪费,浪费,O,P,W,I,C,M,M,7种浪费C-WasteofCorrection纠错浪费(i.e.QualityRepair)(即，质量维修)O-WasteofOverproduction过量生产浪费(i.e.Buildingaheadofworkstation)(即，超出工作定额)M-WasteofMotion过度移动浪费(i.e.Excessivemovement)(即，过度移动)M-WasteofMaterialMovement过度物料移动浪费(i.e.Doublehandingofmaterials)(即，物料双重处理)W-WasteofWaiting等待浪费(i.e.People/Machineidletime)(即，人员/机器闲置)I-WasteofInventory过度库存浪费(i.e.Excessivefinishedproducts)(即，成品过量)P-WasteofProcessing过度加工浪费(i.e.inefficientpaperworkprocesses)(即，低效文档工作),7种浪费,辨认浪费练习EXERCISETOIDENTIFYWASTE,WASTEOFXXXXXX浪费(DiscussionFormat),样子Whatdoesitlooklike,原因Whatcausesthistypeofwaste,定义Definition,影响EffectofWasteonPeople,.,现象,原因,定义,员工在设备自动加工时在旁边等待或观察机器操作等现象都是浪费。在工作中等其他员工、信息或等会议开始也是浪费。,等待造成浪费,人等机器机器等人人等人工位操作不平衡设备故障停机无计划的设备检修,矛盾的工作方法人或机器的效率不高缺乏合适的机器,7种浪费-1,纠正错误也是一种浪费。它需要额外的动作、工序和等待。需要更多的库存和费用。,现象,原因,定义,纠正错误造成的浪费,额外的工作场地、工具和人员质量问题发货错误客户和供应商之间没有良好的沟通,工艺不佳过多的变化操作人员控制错误培训不够工具不够场地布置有限库存太多供应商的能力,7种浪费-2,现象,原因,定义,产生过多的供货或信息。会引起其它浪费，如复印机中过多的纸张或文件柜中的物品。,过量生产造成浪费,过量库存额外的设备物料流动不平衡过多的人员超过生产能力和投资计划不安全的工作环境隐藏了质量问题,缺乏沟通缺乏稳定的计划市场预测和顾客需求不符合,7种浪费-3,现象,原因,定义,不必要的工作走动也是一种浪费。去寻找放错位置的物体是动作上的浪费。理想状态下，所有的动作或移动对生产都应是增值的。,不必要的运动造成的浪费,寻找工具机器或物料离操作太远传送带的移动等待造成的无谓移动,设备、办公室或生产现场的布置问题缺少工作场所的有序安排人员/机器的效率不高,7种浪费-4,不必要地运输、储存、重新安排零件或设备都属于浪费。可通过以下方法消除物料移动造成的浪费：(A)将距离尽可能地缩短(B)消除物料的暂存区域,现象,原因,定义,不必要的物料运输造成浪费,大量的储存区域过多的设施区域复杂的库存管理不正确的库存盘点需要返修区域,计划不准确变化过多工作场地安排不好不合适的设施布置,7种浪费-5,现象,原因,定义,库存过多是浪费。会占用地方，会导致零件报废，会影响安全，并引起过多的物料移动。过多库存有可能是采购过多的物料、设备、工具造成的。,过量库存造成浪费,隐藏问题物料流程不畅通FISH代替FIFO大量的返修工作如有工程更改，会加长制造周期需要过多的物料处理需要过多的人员、设备、料架、场地,工艺设计能力不够生产过程存在瓶颈口供应商的能力预测系统不准确,7种浪费-6,现象,原因,定义,做一些顾客不认可的操作是不增加任何价值的。比如，将一些不相干的人员放入你的NOTES通迅录中。,缺乏客户的需求信息制定了一些不合适的产品等级无效的政策或流程没有将准确的制造信息传达给操作人员,合格样品的界限不清不清楚客户的具体要求复杂的工艺过多的加工信息操作人员做一些不必要的操作或返修,过度加工造成浪费,7种浪费-7,浪费对员工的影响,导致身体疲劳Causesphysicalfatigue导致精神疲劳Causesemotionalfatigue增加沮丧泄气Increasesfrustrations增加工作压力Increasesstress导致责备他人Causesyoutoblameothers浪费你的时间Stealsyourtime,7种浪费,GM生活中的实例RealLifeGMExamples桌面Desktop文具柜SupplyCabinet工具桌ToolTable邮件中心MailCenter,精益办公-5S,通过5S达到工作场地有序安排5S是指S字母开头的5个术语，它帮助达到工作场地有序安排,3清洁Sweep-Seiso,2分类Sort-Seiton,1筛选Sift-Seiri,5自律Self-Discipline-Shitsukee,4保持Sustain-Seiketsu,精益办公-5S,工作场地有序安排WorkplaceOrganization,座右铭：“位有其物，物归其位”Motto:APlaceforEverythingandEverythinginitsPlace,安全Safe清洁Clean工作场所布置WorkplaceArrangement有序Orderly,精益办公-5S,筛选sift,1筛选,筛选=有序安排：清除不必要物品sift=Organization：Discardingunnecessaryitems,筛选sift,1)工具,2)库存/仓储,3)设备,三个重点领域,筛选sift,红色标签运动红色标签运动是一种目视管理工具，其有助于识别不必要的物品。在红色标签运动中，重要的是：,始终牢记现有的各项标准。为那些目前尚无标准的场所制定标准。应保证两个班次都应知道什么物品贴上红色标签了，且都同意将它们清除掉。在将贴上红色标签的箱子或柜子清除之前，应确保它们全部都是空的。在该运动结束时，模拟操作。,问题：看看下图中有哪些物品是可以从文具抽屉内筛选掉的?,5S-筛选,答案：,电极帽,气管接头,电线,插座,斜口钳,安全锁匙,铲子,蓝胶带,照片,5S-清除,清理后：,5S-清除,红色标签-示例一旦被认为不再需要，则使用红色标签以便管理,筛选sift,筛选sift,红色标签运动,设施-工具、工作台、桌子、椅子等.地点-地板、书架、房间等文档-通知、通报、备忘录、公告牌等机器-复印机、计算机、传真机等用具-折叠机、装订机、夹纸板等文具-铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等其它-书、杂志、宣传册等,红色标签活动RedLabelCampaign,筛选sift,什么东西可以贴红色标签?WhatwillbeRedLabeled?,到达指定区域。对指定区域全面拍照。在照片上标明“以前”及日期.在各区域对各件物品进行讨论，确定是否应贴“红色标签”。,贴红色标签的过程,采用红色标签张贴标准在有疑问的物品上亦贴上红标签。在搬动红色标签物品前，应由经理批准.将贴有红色标签的物品送到汇集处。经理对所有行为有最终审批权。,筛选sift,分类Sort,1sift筛选,分类:厖.位有其物，物归其位厖.APlaceforEverything.EverythinginitsPlace,分类Sort,各种物品均处于适当位置设备、工具及物料的摆放应清楚地界定，标准化并保持下去。,小号螺栓SmallBolts700件,中号螺栓Med.Bolts500件,大号螺栓LargeBolts300件,分类Sort,1.归类,其使用频率如何?,2.确定场所,放在什么地方最好？,3.标记场所,3个步骤,分类Sort-确定位置,确定位置,确定位置.,.设立标准,分类Sort-标记位置,分类Sort-标记位置,影子板ShadowBoard,分类Sort-标记位置,地面标记,贴标签,分类Sort-标记位置,分类Sort-标记位置,将同一类物品整理在一起以便使用,分类Sort-标记位置,有物需定位，物必归其位,分类Sort-标记位置,做位置标记:,用蓝胶带做好物件摆放标记,分类Sort-标记位置,清扫Sweep,3Sweep清扫,2分类Sort,1Sift筛选,清扫=清洁工作场所通过清洁工作环境，可最大限度减少由灰尘引起的问题，提高安全性，并能迅速确定及纠正设备问题。,清扫Sweep,检查CHECK,“清扫”就是检查！揝“Sweeping”ischecking!,事例：,2003年4月某员工在清洁工装吊具的时候，发现吊具连接处有细微裂缝，便及时报修从而避免一起安全事故并为生产带来了宝贵的调整时间。为此车间特发安全质量奖以资鼓励！,5S-清洁,清扫Sweep,清洁自己的工作环境：桌子、柜子、书架、设备等清洁公用办公设备：传真机、复印机、打印机等清洁办公室：地面、墙壁等,每个员工应:,清扫Sweep,工作场所清洁且有序安排后，事故发生率减少,安全SAFETY,保持Sustain,3清洁Sweep,2分类Sort,1筛选Sift,4保持Sustain,保持=保持工作场所有序安排,保持,这是5S中最重要的一环，因为它能保持通过清除，整理及清洁所创造的优良环境。,5S-保持,保持Sustain,确定任务分派职责设定目标维护成果,职责表,JonLarryPeterDaveGreg,12345,目标：每季完成5S之一,姓名,任务,设定并维持标准,提示:,原先的摆放,随着时间的流逝,5S-保持,保持SGM办公室实例一,保持Sustain,保持SGM办公室实例二,保持Sustain,保持：推广5S,在全区域内巡视，以考察5S情况。在班组一级检查5S情况。在班组成员之中作轮流检查。制定5S的措施或目标通过图片来识别“5S”的一些好例子，并予以公布。一旦某个区域达到了标准，就挂上一幅图片，作为以后的基准。表彰各个班组和个人的杰出表现。通过简报，海报，纪念章、标记、标语、资料小册子或特定日等对5S进行推广四处走动进行管理,“看到什么就是什么“，并拾起您沿路遇到的物品，以身作则，树立榜样。,推广5S活动（举例如下：),自律selfdiscipline,3清扫Sweep,2分类Sort,1筛选Sift,5自律Self-discipline,4保持Sustain,自律=自我约束,自律的例子包括:,按时上班在休息和午餐后及时返回工作岗位遵守各项标准遵循公司的各项规章制度和方针政策待人客气，可能时给人以帮助使用、穿戴规定的安全防护用品只在指定的区域抽烟检查所有的工具和材料将工具放回到工具板上捡起你在走道上发现的垃圾或异常物,自律selfdiscipline,工作场地有序安排,在车间,.在办公室,办公室环境的有序安排,一、筛选,不再使用的旧文件(纸件、流程和计算机文档)过期的书籍和杂志过时的计算机软件、盘片或手册多余的文具过时的录像带文件柜书架,二、整理三、清扫四、保持五、自律,精益办公-5S,Sort,Sweep,自我约束,Sustain,工作场所有序安排的步骤亦适用于办公环境第1步:清除不需要的物品在闲置物品上贴红色标签第2步:所有