5S培训经典材料

5S,卓越的现场管理,目录,介绍1S整理2S整顿3S清扫4S标准化5S素养,1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加清扫、标准化、素养后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S5S+安全（Safety）7S5S+安全+服务（Service）等,介绍5S的起源,提高产品质量,工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范减少产品出现瑕疵而要返工,孕育良好安全文化,透过整理,整顿,清扫,标准化和修养改善工作场所管理使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动,减少故障出现,清扫时检查各项设施及工具正常运作减少因设备故障而要停顿维修,建立安全及健康的工作环境,工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生,推行的效益,为何要推行5S?,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，点检并保持工作场所干净亮丽。标准化：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,5S定义,一、整理的定义区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场.A不要品：不要的东西如：不良零件、材料没有使用的旧设备破损的刀具、工具类必要以上的数量等等B必要品：现在的日常工作需要的物品，或是现在的日常工作不需要，然而以后需要的物品,整理篇,要与不要基准书及基准的说明,整理基准表,整理篇,不要品的处理不要品当场挂上红牌，先放至红牌区。红牌区的物品不要放着几天、几个月后才一起区分要不要，根据整理基准表进行及时处理。,整理篇,必要品的放置：必要品需放置在规定的堆置场所。（整顿）必要品（目前的日常工作不需要然而以后用得到的物品），规定好堆置场所、并加以标示。,整理篇,二、整理的规则1.办公桌、设备本身及其周围的整理A除日常作业必要的工具（包含消耗品）以外的物品，不要放置在设备本身及周围。B日常作业必要的物品，需放置在容易取用的场所。C私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。（卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。）,整理篇,2.通道（万一发生紧急情况时，为了避免妨碍通行，不要在人行道上放置物品。）A通道车间的通道上不得放置物品，物品摆放不得超出通道，B紧急出口紧急出口需保持畅通，不得放置任何物品，且需保持经常都可以开闭的状态。紧急出口需有“紧急出口”标示。,整理区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场.,设立准则,确认什么物品是需要的,什么是不需要的.包括考虑物品的使用次数,在什么时候需要使用和物品的数量等.建立规则如何处理不需要的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉.,5S的步骤一：整理,把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生.,货架,地面,工作间,不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会,通道,避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外,避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险,整顿篇,整顿的定义1.将要的物品有条理的摆放整齐2.易于要使用的人员容易看到放置何物的场所（场所的表示）放置何物（物品的表示）,整顿的“三定原则”,“三定”原则：物品标明是什么，在哪里，有多少.-标明物品摆放在哪里.-定位标明此地有多少物品.-定量标明在这个地方有哪些物品.-定标识,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,类别,位次,“三定”实施原则,决定放置场所,整理放置场所,场所标识,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。,整顿目标,整顿技巧（1）:划定场所,定位置、标识,划线定位,通道,良品,待检品,不良品,整顿的技巧（2）放置方法,形迹管理,创造容易放回去的状态,整顿的技巧（3）放置方法,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜,整顿的技巧（4）放置方法,颜色管理,整顿的技巧（5）稳定性,例：哪种更好？,3,整顿的技巧（6）工具等用品的整顿,放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置,整顿的技巧（7）刀具或模具等的整顿,精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套,整顿的技巧（8）材料、在制品的整顿,对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道放置方法的原则为平行、直角,5S的步骤二：整顿,工具架,在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险,货架,把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱,通道,以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生,储货区,货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外,整顿将要的物品有条理的摆放整齐,建立一套识别物品的系统,把每样东西均列明名称,应存放的位置及数量有条理的安放需要的物品,以员工易于找到和取到为原则,清扫篇,一、清扫的定义1.指扫除,清理污垢的动作,清扫篇,2.扫除脏污而使异常问题容易看到，即在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。以手实际接触、看看有否有异常、伤痕及松动以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方有否微缺陷、使容易判断。（例）设备检查时从接管地方有否漏气？油杯的油量？油杯的油质？,清扫篇,二、清扫规则1.地板（作业区域和通路）的清扫A作业中休时、下班时以扫帚扫除或以拖把擦拭规定的区域。B漏掉油或水于通路时，需迅速擦试。,清扫篇,2.地面状态的维持A定期保养地面。B确认地面的凸凹，必要时修补。,清扫篇,3.为了断绝垃圾，污秽来源而改善A机械的漏油以机械的清扫点检找出漏油位置面改善。B为防止出入带出垃圾和污秽，于出入口放置擦试垃圾板。,如何实施清扫?,清扫三原则扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。,清扫=点检,清扫不但是大扫除的工作，还是点检，在做清扫工作的同时也是在做检查工作，包括看得到的和看不到的地方。纵然是小小的一个问题，也能在你认真的清扫过程中得以发现，阻止大问题的发生。对一些设备，即使是内部的污垢、油腻、灰尘，也要打开盖板，对内部进行清扫，在清扫中例行设备的点检工作，这样可以发现平时注意不到的缺陷，找出设备的潜在问题,清扫=点检,5S的步骤三：清扫,工作间,每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方,通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延,通道,货架,应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上,地面,地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒,清扫是指扫除,清理污垢的动作,亦可在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态,确保员工明白怎样清扫他们的工作区域,设施和工具训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态,标准化篇,一、标准化的定义标准化就是：维持前三个S的成果并标准化,通风系统,焊接工序,在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会,机械设备,使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作,存储区域,储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施,标准化维持前三个S的成果并标准化,要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生,使用识别系统,张贴合适标签,增加工作场所的透明度找出影响工作环境的安全及健康问题并加以改善,这包括处理油烟,粉尘,噪音及有害烟雾等问题把整理工作场所的工作标准化,5S的步骤四：标准化,素养篇,一、素养的定义把每一项工作养成习惯去执行有素养的状态用一句话说就是：,于无意识状态下能自动地遵守生产规则。,素养篇,1.生产的规则，例如：A整理整顿的规则B开工前的规则C工作中的规则D收工时的规则E异常发生时的处理规则F品质基准2.无意识的状态就是：A掌握须遵守的规则，不必每次都回顾的状态B于必要时能自然的完成必要事的状态,素养篇,二、素养的规则1.执行作业时，需穿戴相应的保护用具，如：A眼镜B口罩C手套2.安全装置有安全装置的，先检查装置在正常工作后才开始作业。,素养篇,3.修理、调整中的表示修理、调整等，需明确标示后才开始作业修理修理中调整调整中,素养篇,4.厂牌厂牌戴在指定位置5.工作服穿戴规定的工作服衣领需折好纽扣需扣好,素养篇,6.抽烟吸烟需在吸烟区进行。,使用个人防护用具,当员工工作时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等,定时评估,主管