第五章穿结经工艺与质量控制.ppt

,教材：织造工艺与质量控制,织造工艺,第五章穿结经工艺与质量控制,目的与要求:掌握穿经和结经的工艺理论本章重点:1、熟悉钢筘、综、停经片的作用和规格2、掌握穿经和结经的工艺理论本章难点:综丝的穿法,引言,概述,任务：穿经就是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和钢筘。,穿结经,穿经,结经,将经纱依次穿过经停片、综丝和钢筘,将已穿好的旧经纱与新经纱对接，用旧经纱牵引新经纱通过经停片、综丝和钢筘,一、穿经,只需一个穿经架,自动分经纱、自动分经停片、自动插筘,组成：分纱机构、分(经停)片机构、分综(丝)机构、引纱机构、插筘机构、横移机构,（一）手工穿经,穿综钩与插筘刀,穿经工用穿综钩（1）将经纱引入停经片和综眼，再用插筘刀（2）将经纱穿入筘齿。穿综钩和插筘刀如图所示。穿综钩的形式分单钩、双钩、三钩和四钩，根据各种织物品选用。,穿综钩,插筘刀,G177型三自动穿经机具有自动分纱、自动吸停经片和自动插筘等功能，可以代替手工穿经的部分操作。采用此设备虽然可以提高劳动生产率，但手工劳动仍很繁重。,（二）半自动穿经,自动穿经机的功能包括分纱、分停经片、分综丝、穿引经纱、勾拢经纱和插筘等，可全部自动完成穿经的各个动作，代替人工穿经，既提高了劳动生产率，又降低工人的劳动强度。,（三）自动穿经,日本丰田SDM100自动穿经机，首次采用喷气方式穿经，国内未见应用报道,一、经停片的结构与规格,二、经停片的排列密度与列数,三、经停片的穿法,第一节经停片与穿经工艺,一、经停片经停装置：探测经纱断头并自动停车的装置经停片：感知经纱断头部件工作原理：每根经纱穿一个经停片当经纱断头时经停片依靠自重落下通过机械或电子装置使织机迅速停车,经停片类型：闭口式：(a)、(b)开口式：(c)机械式：(a)电气式：(b)、(c),开口式停经片闭口式停经片,各种停经片,经停片选择依据：纤维种类、纱线粗细织机型式、织机车速纱线粗、车速高，选用较重的经停片毛织用经停片较重丝织用经停片较轻,经停片密度P(片/cm)：经停片密度过大，与经纱的摩擦增大、断经不停车Mz-总经根数m-经停片排数(通常为4排或6排)B-经停架处经纱宽度(cm),二、经停片的排列密度与列数,在一根停经铁杆上穿的停经片最大允许密度与停经片的厚度有关，而停经片厚度又取决于纱线特数。特数越多选用的厚度越大，所以粗的纱穿片密度小些；细的纱穿片密度大些经停片最大允许密度与经停片厚度的关系,经停片最大排列密度与纱线特数,纱线穿入经停片的顺序根据织物品种确定。一般品种采用顺穿，即1、2、3、4；也有采用飞穿法，即1、3、2、4。细特高密品种采用并列顺穿，即1、1、2、2、3、3、4、4；或1、2、3、4、3、4、1、2的规律。在无梭织机的运转中，有时为避免在同一根经停杆上的经停片同时上下剧烈跳动，可按以下方法配置经停片：,三、经停片穿法,第二节综框、综丝与穿经工艺,一、综框,作用：带动经纱上下运动形成梭口,综框类型：木综框、金属综框单列式、复列式单列式：每页综框挂1列综丝复列式：每页综框挂24列综丝(用于高经密织物的加工),（一）有梭织机用综框目前多数使用金属综框。金属综框的特点是：变形小，坚固耐用。,金属综框的结构如左图：金属管边铁2（有的已改用边木）把上下1连成长方形框架，综丝杆3横穿在两侧边铁的方孔眼中，外端有小铁圈4固定位置，综丝5穿在上下综丝杆上。为了减少综丝杆在经纱开口时产生的变形，上下综丝杆各有两只（或三只）综丝夹6把综丝杆与金属管联结起来,（二）无梭织机用综框,无梭织机用的综框与传统有梭织机用的综框有较大差别，为了适应织机高速运转，综框应坚固，重量轻，运动变形小。综框的上下综框板用轻金属或异形钢管制成。边框撑杆用铝合金和优质硬木制成，综丝杆为不锈钢条，综丝挂钩用工程塑料制成。在综框板的上下装有硬木做的导板，使综框升降时避免相互撞击。,1-导向板2-综框板3-定位帽4-挂钩吊架5-中间挂架6-综直条7-外侧撑杆,综丝的种类：钢丝综(有梭织机)钢片综(无梭织机)钢片综：分单眼式、复眼式,二、综丝,钢片综,综丝的规格：长度、粗细综丝长度是指综丝两端综耳最外侧的距离。钢丝综的粗细用直径和综丝号数（S、W、G）表示。综丝粗细根据经纱的直径而定，细特纱用的综丝直径细。,二、综丝,综丝的选择：综丝直径：经纱细，综丝直径小综丝长度：根据开口大小选择综丝在综丝杆上的排列密度：不可过大，否则会加剧综丝对经纱的摩擦，增加断头为了降低综丝密度，可增加综框数目或采用复列式综框棉织物的允许综丝密度可参考表5-3,二、综丝,表5-1钢丝综的规格,棉织生产中，钢丝综直径与棉纱线密度的关系见下表,表5-2钢丝综直径与棉纱线密度的关系,表5-3综丝允许密度,穿综的方法：应根据织物组织、原料、密度、操作来定。穿综的方法：交织规律相同的经纱穿入同一页综片中，也可以穿入不同的综页。但交织规律不同的经纱必须穿入不同的综页内。,第三节钢筘与穿经工艺,1、钢筘作用：确定经纱密度和织物幅宽形成引纬通道把纬纱打向织口形成织物,一、钢筘的分类与规格,2、钢筘的分类：（1）根据制作方法不同，可分为胶合筘和焊接筘两种（2）钢筘从外形上分，可分为普通筘和异形筘,（风道筘片）,3、钢筘的规格：钢筘的筘齿密度以筘号表示公制筘号：10cm长度内的筘齿数英制筘号：2英寸长度内的筘齿数,一、钢筘的分类与规格,4、公制筘号计算：Pj-织物的经纱密度(根/10cm)aw-纬纱缩率b-每筘齿中穿入的经纱根数,b-每筘齿中穿入的经纱根数每筘齿中穿入经纱数少，织物外观匀整但筘号大，筘齿密，经纱因摩擦容易断头平纹织物，每筘齿穿入24根斜纹、缎纹织物可根据经纱循环数确定如：三枚斜纹每筘齿穿3根四枚斜纹每筘齿穿4根,二、钢筘与穿经工艺,本色棉织物每筘穿入数一般为24入，一般经密大的织物，穿入数大些；色织布和直接销售的坯布，穿入数小些；经过后处理的织物，穿入数可大些。应注意穿筘数应尽可能等于其组织循环经纱数或是组织循环经纱数的约数或倍数。小花纹织物、经二重织物、双层织物、毛织物、丝织物等，每筘穿入数可大一些，可达46入。,穿筘时，根据某些织物结构的特殊要求，如稀密条织物、透孔织物等，需采用不均匀穿筘，或空筘。棉织常用筘号为80200，一般取整数，特殊情况可取小数0.5。钢筘的内侧高度由梭口高度决定，必须比经纱在筘齿处的开口高度大。棉织常用115mm高的钢筘，双踏盘开口采用120mm高的钢筘。筘号越大，筘齿越密，筘片越薄。,第四节结经,自动结经机是用机械方法将浆轴上纱头和织机的了机纱尾连结起来，并将经纱按原来的穿经规律拉过停经片、综眼和钢筘。结经机械有G181型、68-型、GA471型自动结经机。,采用结经工艺的前提条件：织物品种不变经停片、综丝、钢筘可以连续使用,使用自动结经机以后，虽可取代手工穿经工作，但由于综、筘、停经片的定期保养和翻改品种的需要，结经机尚不能完全代替穿经，仍需配备一定数量的三自动穿经架。不论更换品种与否，一般每台织机自动结经在34次后，就需手工穿经一次。结经机有固定式和活动式两种。固定式结经机在穿经间进行工作，而活动式结经机可在织机上操作。,一、固定使用法将自动结经机安放在穿结经车间进行结经工作的方法，称为固定法。此时应配备固定机架。优点：1、管理方便，使用效率高。2、配备两个机架，提高了打结机头的利用率缺点：增加了织机的上了机工作量不适合多页综的复杂组织织物,二、活动使用法将自动结经机的打结机头运往布机车间，在布机车间内，由自动结经机直接在织机上结经的方法，称为活动法。优点：1、能适应多页综的复杂组织和提花组织织物2、减少了上了机工作量，可提高织造效率3、避免了因运输和上机过程对经纱的损伤4、减少了经停片、综框和钢筘的储备量缺点：结经机停台、等待时间增加，打结速度较慢，影响工作效率,第五节穿经质量控制,(一)穿经疵品常见的穿经疵品见表5-8(二)穿经质量指标穿经质量常用好轴率来表示。已穿好的织轴上织机后查到有穿错（或接经接错）的疵点就叫疵轴。好轴率就是抽检已穿轴数减去疵轴数与抽检已穿轴数之比。,(三)穿经质量检验抽检项目一般包括：穿错、穿绞、综丝不良、错筘号、多头少头、油污等。1、测试目的：通过测试好轴率，可以全面了解浆轴卷绕