供应链设计、及时生产与临界生产

管理才能碩士學分班第10組,供應鏈設計及時生產與臨界生產,指導教授:盧淵源教授8344531賴世忠-及時生產系統的邏輯/JIT系統北美版9122404063詹益貴-日本式生產力9122404093黃彥穎-日本式生產力9122404017吳淑貞-實行JIT的必備條件9122404048劉中政-服務業JIT9122404027林純逸-結論/個案,中國民國九十一年十一月二十日,管理才能碩士學分班第10組,供應鏈設計-流線式物流快速移轉法及時生產與臨界生產,邏輯理念不生產不需要的東西(零庫存.零廢品.零浪費)-高效率降低存貨及改善生產與服務的工具二次大戰後最重要生產管理方式已普及至每一生產企業或多或少採用想想看您們公司的作業環節,有那些可以及時化的,賴世忠桂華營造股份有限公司高級專員,生產與作業管理學分班第10組,市場導向的生產方式,JIT產生高速供應鏈(供應網路)以共同利益將顧客-製造商-供應商緊密連結長期建立合作聯盟來達零庫存及增加資產報酬率此訂單生產方式已大幅提高顧客滿意度與忠誠度向戴爾電腦的直接模式看齊,賴世忠桂華營造股份有限公司高級專員,生產與作業管理學分班第10組,平準化生產,賴世忠桂華營造股份有限公司高級專員,及時作業化與降低成本高生產效率,生產與作業管理學分班第10組,JUST-IN-TIME的整體邏輯(融入TQC-積極削除不良品成因的哲學,已成為今日製造業的基石),需考慮:產品設計製程設計品質保證工作設計設備、選擇物料管理與供應商管理改善生產力以達消除浪費、提高效率,賴世忠桂華營造股份有限公司高級專員,生產與作業管理學分班第10組,及時生產系統的邏輯,使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動pull(拉曳)systemJIT焦點集中產品庫存的排程與何處或何時需提供服務的資源,賴世忠桂華營造股份有限公司高級專員,生產與作業管理學分班第10組,JIT基本原理以需定供一個高度整合有效率的生產系統最終目標零缺點.零庫存.零整備時間.零前置時間.無零件搬運,大及時生產系統（bigJIT）臨界生產系統leanproduction作業管理的哲學尋求消除在生產系統中各方面的浪費人際關係供應商關係科技及材料與庫存管理等等小及時生產系統（littleJIT）,賴世忠桂華營造股份有限公司高級專員,生產與作業管理學分班第10組,日本能,我們能不能-JIT北美版,比較:任用制度工會型態包商網絡基層管理價值理念環境背景科技整合,賴世忠桂華營造股份有限公司高級專員,生產與作業管理學分班第10組,日本式生產力,日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略利用輸入技術來改善國家的競爭態勢避免昂貴的R&D與相關風險集中心力提高生產力、品質、可靠度兩大中心哲學消除浪費對人的尊重,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,日本企業模式,追求高品質和低成本產品樣式繁多，種類齊全精簡生產把員工當成公司資產終身雇用以群體共識為領導方針企業間形成緊密的關係網追求長期目標多角化經營高成長的產業與政府維持密切的關係,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,精簡生產之意義,把產品研發、生產和採購，視為一完整體系。藉著盡可能使這個體系盡善盡美，得以在品質、產量、準時出貨和作業彈性同時達到極高水準。,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,精簡生產制度包含要素：,全面品質控制持續改善及時生產系統生產設計與供應商關係密切彈性製造產品生命週期很短,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,消除浪費,FujioCho豐田副社長浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西1.製造過多的浪費2.待工待料的浪費3.搬運的浪費4.庫存的浪費5.加工本身的浪費6.動作的浪費7.製造不合格品的浪費及時生產系統：沒有超量生產及安全存量,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,消除浪費的七個手法,專業工廠的網絡群組技術源頭的品質及時生產穩定的生產負荷看板生產管制系統最小的生產設定時間,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,專業工廠的網絡,建立小型的專業工廠不是大型的垂直整合生產設施,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,群組技術,將機器群組在一起代替工作要在不同部門的專業員工間移轉消除不同作業間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數員工必須彈性地操做數種機器及製程,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,壓床,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,源頭的品質,第一次就做對發生錯誤時立即停止製程或裝配線員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,JUST-IN-TIME(JIT)及時管理,JIT及時管理手法可運用在貨品買賣及生產製造型之公司生產製造型公司可運用JIT及時管理手法降低原料(RAWMATERIAL)、在製品(WORKINPROCESS)及成品(FINISHEDGOODS)之庫存量。傳統觀念上-原料(RAWMATERIAL)之庫存：為降低供應商偶發供料不及風險。-在製品(WORKINPROCESS)之庫存：為防生產線故障時還趕得及出貨。-成品(FINISHEDGOODS)之庫存量：為確保滿足突增之定單需求。-為了應付不可預期的狀況而預留庫存量，不但造成成本增加，反向鼓舞低生產效率、造成不良品率昇高、作業完成時間延長等缺失。-豐田汽車成為開創及時管理之先鋒。,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,及時生產,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,及時生產的理念下，批量大小是一典型批量：一天生產量的十分之一供應商一天送貨數次效益存貨投資縮小前置時間縮短、公司對需求變動可以更快反應品質問題亦可浮現,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,均衡生產負荷,平準化生產量減緩排程變動所產生的正常反應波動生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定藉由每日生產少量相同的產品組合來達成,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,存貨週轉率,豐田公司於1980年(民國69年)之汽車存貨週轉率(=年銷貨成本/平均存貨)為87其在庫期間為365天87=4.1天當時日本企業存貨週轉率平均2030,黃彥穎竹臨食品股份有限公司副廠長,生產與作業管理學分班第10組,看板系統,使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片員工依排程生產但執行時根據看,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,其他形式的看板,物料箱地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零,詹益貴中國造船公司工程師,生產與作業管理學分班第10組,最小生產設定時間最小切換時間,何謂切換：為何要追求最小生產設定時間源起:小批量生產為常態，但大批量才能分擔生產設定時間,多餘的產品卻增加保管成本製造過多的浪費,等待的浪費,搬運的浪費,庫存的浪費,交期過長.理念:任何庫存都是浪費切換時間？生產批量切換成本不變保管成本目標：快速切換、零切換辦法：內外作業分離內作業轉移外作業縮短內作業時間縮短外作業時間零切換,黃彥穎竹臨食品股份有限公司副廠長,生產與作業管理學分班第10組,尊重人性,人事政策重點：1.建立強大群體觀念2.強化員工忠誠度3.注重長期目標的管理4.做法：(1)嚴格的新人遴選制度(2)根據公司業績發獎金(3)讓員工參與管理作業(4)終身僱用與完整的輪調(5)依年資決定薪資，減少私人競爭(6)品管圈：豐田自主研究會工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致與供應商網路交叉持股幫助產品改善,黃彥穎竹臨食品股份有限公司副廠長,生產與作業管理學分班第10組,實行JIT的必備條件,JIT與生產線流程廠房佈置及工作流程設計預防與保養縮短整備時間穩定的排程與供應商建立良好關係全面品質管制資訊科技的應用,吳淑貞經濟部水利署第六河川局會計室課員,生產與作業管理學分班第10組,JIT與生產線流程,在一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線末端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。產品可以是一個最終產品或零組件。當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得另一件產品並完成它。,F,E,D,C,B,A,市場,原物料,工作站,工作站,工作站,工作站,吳淑貞經濟部水利署第六河川局會計室課員,生產與作業管理學分班第10組,廠房佈置及工作流程設計,廠房佈置：適合JIT精神的機械排列方式，應捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順序來排列機械。(例如：U型機器擺置、直線型機器擺置)工作流程設計：各製程上的半成品，必須在作業員於週期時間的限度內，把所分配的各作業全部完成後，才能進行下一個製程。其結果是一單位半成品的投入此生產線，由另一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此平衡是由週期時間的運作而維持。,吳淑貞經濟部水利署第六河川局會計室課員,生產與作業管理學分班第10組,廠房佈置U型機器擺置,使各製程間徹底做到及時化，確保製程內的現場存量一定。可以穩定人員的作業場所範圍。消除無意義的走動。能做到因應工作量的少人化(一人多工程)。從上一個過程取用必要的量。減少搬運及過多存貨的浪費。,出口,入口,吳淑貞經濟部水利署第六河川局會計室課員,生產與作業管理學分班第10組,廠房佈置直線型擺置,指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生產大量需要的產品。從上一個過程取用必要的量。減少搬運及過多存貨的浪費。每人有專用工作台。,START,吳淑貞經濟部水利署第六河川局會計室課員,生產與作業管理學分班第10組,工作流程設計,混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同的機器，以完成多種不同的製程。,改善前,改善後,機器自動操作,時間,人工作業,機械,作業員,作業員,機械,步行,A,B,C,A,吳淑貞經濟部水利署第六河川局會計室課員,生產與作業管理學分班第10組,預防與保養,觀念：第一次就做對。目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少不良品產生與意外發生的損失。方法：定期檢查與修護設計，以達到機器的穩定。JIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大型複雜的機器。在生產線上作業員最熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可即時解決，提高效率及效果（維修同期化）。,吳淑貞經濟部水利署第六河川局會計室課員,生產與作業管理學分班第10組,縮短整備時間,整備時間：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。外部整備時間：不需要停止生產線的換模作業。為了要縮短外部整備時間，事先要將必要的一整套模具清楚地整理在一起，不要用時再一件一件找；把模具放在離生產線不遠的地方，以免花時間在搬運模具。內部整備時間：需要停止生產線的換模作業。可以利用顏色的分別，讓模具各部份易於安插到各自應屬的部份；訓練員工熟練安裝步驟，力求安裝步驟確實地執行以減少試車及再調整時間。,吳淑貞經濟部水利署第六河川局會計室課員,生產與作業管理學分班第10組,穩定的排程,平準化排程：在許多製程相互銜接的情況下，各後製程所領取數量的變動程度，隨著向前製程推進的程度而相應地擴大。為了要避免這樣的變動發生，在包含協力廠商的整體生產製程上，必須努力使最終裝配線上的生產變動達到最小(所以各製程所領取的數量最好要定量)。凍結窗口：固定企業的月生產計畫，使產出率凍結。低產能利用率與超產能利用率：傳統製造是以緩衝庫存、安全存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器故障等生產問題產生時的避險作法。在JIT之下，以額外的勞工及機器提供避險。額外的產能所需的勞工及設備較保有額外的庫存便宜。當怠工時期，人力可以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其他活動。,吳淑貞經濟部水利署第六河川局會計室課員,生產與作業管理學分班第10組,與供應商建立良好關係,吳淑貞經濟部水利署第六河川局會計室課員,生產與作業管理學分班第10組,全面品質管制,實施自働化：將品質建立在製程，而不是由檢驗來定義品質；也就是員工應對他們做的工作負責的觀念。用人為的方法，讓機械加入人的智慧，亦即主管人員應授權給員工，使其凡是在自己所做的作業中，發生不對勁情況，或不良現象，有權力停止輸送帶。可達到降低成本、確保品質、及時化生產的目的。由改善產品設計來強化品質標準產品結構減少零件的數目標準零件,吳淑貞經濟部水利署第六河川局會計室課員,生產與作業管理學分班第10組,資訊科技的應用,資訊流通及時化網際網路資訊系統(InformationSystem)交易處理系統(Transactionprocessingsystems)管理系統(Managementsystems)策略系統(Strategicsystems),生產與作業管理學分班第10組,服務業的JIT,組成問題解決小組更整潔的工作環境品質升級徹底瞭解製程修訂設備與製程技術設施負載的平準化消除不必要的活動重組實體結構導入需求拉曳排程發展供應商網路,劉中政坤宇電子股份有限公司科長,生產與作業管理學分班第10組,組成問題解決小組,Honeywell,BritishAirways服務作業品管圈客服部,劉中政坤宇電子股份有限公司科長,生產與作業管理學分班第10組,更整潔的工作環境,客戶體認到更好的服務。(汽車保養廠、消防車、麥當勞、迪士尼樂園、Speedi-Lube)分類(Sort)：分別需用的和不需用的；可用和不可用的，必須的物品才能留在工作場所。簡化(Simplify)：使存取需用物品的方式簡單化。清掃(Sweep)：保持工作環境清潔無污，物件定位待用。紅牌子作戰，影子板。,劉中政坤宇電子股份有限公司科長,生產與作業管理學分班第10組,可靠的製程能力，一致性的服務。標準化(Standardize)：使每位同仁用相同的方式使用工作環境。防呆計畫麥當勞,品質升級,劉中政坤宇電子股份有限公司科長,生產與作業管理學分班第10組,徹底瞭解製程,瞭解製程，改善製程績效。如果總是用你經常做事的方法在做，你將總是會得到你經常得到的結果。意識改革Supermaids：一組人以平行作業的方式，可更快速的清掃房子。FedEx：從點對點變為點到中心。(Hub),劉中政坤宇電子股份有限公司科長,生產與作業管理學分班第10組,修訂設備與製程技術,修訂技術設備與製程能力CelloperationSpeedi-Lub：由開進(drive-in)改為開過(drive-hrough)消除升降機改為挖坑減少開刀房準備時間,劉中政坤宇電子股份有限公司科長,生產與作業管理學分班第10組,電話在夜間的通話時間較使宜郵局對隔日送達的郵件加費台電夏季收費,設施負載的平準化,劉中政坤宇電子股份有限公司科長,生產與作業管理學分班第10組,消除任何沒有增加附加價值的步驟簡化活動動線政府機關,消除不必要的活動,劉中政坤宇電子股份有限公司科長,生產與作業管理學分班第10組,Celloperation醫院依疾病的種類重組工作群體檢驗,看診,光單一窗口,重組實體結構,劉中政坤宇電子股份有限公司科長,生產與作業管理學分班第10組,服務業生產,消費本質溫蒂（Wendys）餐廳原始的設計廚師可以看到顧客的車子進入停車場,導入需求拉曳排程,劉中政坤宇電子股份有限公司科長,生產與作業管理學分班第10組,發展供應商網路,與供應商及客戶建立長期的合作聯盟信用卡大哥大通訊,劉中政坤宇電子股份有限公司科長,生產與作業管理學分班第10組,JIT是一種降低存貨及改善生產與服務作業的有用工具。JIT的運用並非萬能，例如：會因員工的抗拒改變而產生許多問題。零前置時間及零怠機時間是很難達到。導入JIT高階管理的訓練是必要的。一些貿然實施的JIT專案，必然隨之被遺忘。管理者的支持、承諾及訓練，以持續JIT進展是必須的。JIT以挑選一個有成效的導入專案（而非一次整廠全面實施JIT）教育成功。,結論,林純逸春發科技股份有限公司執行長,生產與作業管理學分班第10組,關鍵詞(一),即時(JIT,Just-in-time)是一種設計使用最少的原物料、在製品及成品庫存，以達到高產量的整合活動。群組技術（Grouptechnology)是一種哲學，將類似的零件組成一個家族，再將製造這些零件的所有作業流程，安排在一個特定的工作區內。源頭品質（Qualityatthesource)指第一次就做對，而且當發生錯誤時，立即停止製程或裝配線。工廠的員工成為他們自己的檢驗員，自己對其產出的品質負責。均衡生產負荷（Uniformplantloading)平順生產流程以減緩排程變動所產生的波動。看板與看板拖曳系統(Kanbanandthekanbanpullsystem)使用訊號裝置來控制及時生產的流程。基層管理(Bottom-roundmanagement)讓所有受決策影響的成員達成一致(非妥協)、尋找資訊、及在盡可能低的管理階層做成決策。,生產與作業管理學分班第10組,關鍵詞(二),品管圈(Qualitycircle)員工例行地開會討論他們的工作及問題。這些小團體改善活動企圖發覺問題的解答，並且與管理者分享。預防維護（Preventivemaintenance)定期檢查與修護設計，以達到機器的穩定。全面品管(Totalqualitycontrol,TQC)將品質建立在製程，而不是由檢驗來定義品質。平準化排程（Levelschedule)將材料以平均的方式，拉曳至最終裝配處，以使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。凍結窗口（Freezewindow)指一段時間的排程是固定、且不允許改變。固朔(Backflush)定期用來展開物料清單，以計算最終產品所需要每一種物料的數量。這消除許多在製造現場清點物料的作業。JITII：將供應商的人員全職地引進至顧客的採購部門。,生產與作業管理學分班第10組,複習與討論(一),1.JIT有哪些原理？2.零庫存是否是可達成的?為什麼?3.停止浪費是JIT重要的部份。確認一些浪費的源頭，並且討論如何消除它們。4.討論訂單生產及生產線生產佈置之JIT。5.為何JIT必須有穩定的排程?6.JIT是否可應用於服務業環境下?為什麼?7.討論下列行業如何使用JIT來執行改善：披薩餐廳、醫院或汽車經銷商。8.一個行銷經理會對平準式的工廠負載提出哪些異議?,生產與作業管理學分班第10組,複習與討論(二),9.JIT生產對成本會計有何影響?10.在一個JIT系統中，供應商與顧客扮演什麼角色？11.解釋在看板中如何使用卡片。12.下列系統在哪一方面，如果有的話，類似看板系統：歸還空瓶給超級市場並提取裝滿的一瓶；在午餐時經營一個熱狗站；由支票帳戶提取現金；將落葉耙入垃圾袋？13.美國式的JIT系統與日本式有何不同?14.為何在實務上JIT很難實施?15.解釋在JIT邏輯下，品質與生產力之間的關係。,生產與作業管理學分班第10組,臨界觀念對公司的貢獻(一),範例一家區域醫院想要進行看板系統，來管理與區域型血庫間的血液供應。血庫每天供應醫院血液一次，前置時間為一天（下午6點以前訂，隔天下午送達）。醫院內部作業，採購小組每天下午5點訂血液。血液以品脫為單位，而且是以6品脫的容器運送，對於每一個血型，醫院平均每天用12品脫。由於缺血會引起嚴重後果，醫院希望保有兩天的安全存量。請問醫院需準備幾張看板？,林純逸春發科技股份有限公司執行長,生產與作業管理學分班第10組,臨界觀念對公司的貢獻(二),答