ASCM与供应链管理的应用原则

供應鏈管理ASCMAchillesSupplyChainManagement,供應鏈管理議程,ASCM基本概念ASCM的功能ASCM在亞太區的現狀與發展趨勢ASCM應用軟體供應商ASCM的應用原則,從“囚徒困境”說起,抵賴坦白,抵賴坦白,囚徒甲,囚徒乙,？,（-1，-1）（-8，0）（0，-8）（-5，-5）,猜忌出賣競爭對立,參賽者：將博弈策略編成程式，進行兩兩對抗，重復多次選擇是採取“合作態度”還是採取“對抗”態度（和“坦白”、“抵賴”同理），累積計算總的收益分數，分數最高者獲勝。Winner:首先“合作”，如果對方選擇了“合作”，繼續合作，如果對方選擇“對抗”，自己下次就選擇“對抗”，如果對方重新開始合作，自己也重新開始合作。,有没有其他情况？,我是善良的，或者說誠意的；我是強硬的，如果對方對抗，自己也開始保護自己利益；我是寬容的，一旦對方改邪歸正，我也繼續進行合作我是明瞭的，我的策略讓對方很明白,“TitforTat”原則,ASCM基本概念,供應鏈管理是計劃、組織和控制從最初原材料到最終産品及其消費的整個業務流程，這些流程鏈結了從供應商到顧客的所有企業。供應鏈包含了由企業內部和外部爲顧客製造産品和提供服務的各職能部門所形成的價值鏈。ASCM主要集中在客戶訂單管理，採購，批發分銷，先進計劃,排程和關係管理。在今天的電子商務價值鏈和轉移向“電子合作商務“中它扮演至關重要的角色。,客戶訂單流程,生產,分銷,供應鏈管理的定位I,靜態、拓撲結構型定義：ASCM強調的是一個網路（企業、供應商、客戶、合作夥伴等）重要推論：企業與企業的競爭是供應鏈與供應鏈間的競爭包含關係：狹義SRMvs.廣義SCM,供應源,需求源,原物料供應商,供應商的供應商,直接客户,企業,SRMERPCRM,供應鏈管理的定位II,動態、運行機制型定義：SCM強調的是一個過程（對物流、資訊、資金流進行協同計劃、組織、協調及控制）重要推論：用技術可以換取效率，資訊共用後決策更科學包含關係：物流vs.SCM,供應商,生產工廠,分銷體系,客户,零售商,價值增值分佈,供應鏈性能的經濟重要性,根據GeorgiaInstituteofTechnology的最近研究表明:一家公司宣佈供應鏈出現故障後的六個月內，公司股票會下跌9%。如果有效的供應鏈管理每五年避免一次大故障，企業的平均年回報率增加27%。861個供應鏈的大故障使股東財産損失達一千二百億美圓。,供應鏈中存在的現實問題,缺乏可見性76%的發貨人不能跟蹤運輸途中的貨物缺乏控制能力54%的發貨人無法精確地計算總運輸費用53%的發貨人無法看到海關和法規資訊經常更新缺乏自動操作多數發貨人必須通過手工方式才能獲得運輸路線、日程安排和價格資訊。74%的發貨人把電話作爲通訊的首選方式,供應鏈優化的關鍵,可見性-能夠看到所有影響事件周轉率-提高生産能力的速度可變性-控制流程的能力,提高供應鏈周轉率的方法,需求改變分銷網路(直銷店等)改變銷售組織減少客戶庫存供應有能力快速回應客戶的需求改變減少計劃周期可替代的/動態的資源評定實際問題産生影響的能力,更高周轉率的障礙,需求不能快速地評估銷售/分銷網路變化的影響；供應鏈中多個企業不同的目標導致不一致的策略；供應計劃的周期性阻止了對需求的快速反應.庫存分割了需求和供應資訊；獲取資源決策造成的影響不能被快速地評定.優化並不迅速；業務流程/工具不支援全局性的視圖。,速度的重要性,週轉率=速度+智能,最佳化計劃速度,Why減少計劃提前期以最快的速度使供/需平衡.減少庫存.允許基於網路的即時的what-if分析.What預測處理.物料/能力計劃/重排計劃.日程安排.即時發佈資訊.How全局的流程/全局的資料模型.技術.,SCM的戰略目標,重要的驅動是利潤和客戶滿意,成本,市佔率,銷售量,成長率,客户满意度,產品品质,市場進入的時間,利潤,SCM相關部門的收益,需求預測,市場,銷售,產品開發,倉庫儲存,運輸,庫存管理,採購,製造,2,4,6,供應鏈管理包括的功能I,相關業務和生產流程,供應鏈管理包括的功能II,工程,銷售和策劃,接受訂單,策略計畫,工廠排程,製造,品質,測試,生產完成,倉庫管理,裝運,供應鏈管理包括的功能III,客戶訂單處理,可承諾量,排程,預測需求管理,計畫,數據回饋,流程控制,流程信息系统,工廠,分銷,可承諾量,承諾訂單交貨時間,接單流程,客戶服務代表區域銷售員:生産和維運計劃或重訂生産和維運計劃,職能組織結構的調整,資訊技術,需求管理,實際客戶需求,精確的訂單預測,更快速和可靠的預測,快數準確地反應,需求管理是一個資訊化工具,出貨歷史,銷售預測,實際需求與供應資訊,生産功能,平穩化的水平操作,決定採購補貨和工廠或加工負荷,計畫,排程,適當的生產順序,生產量,庫存水準,流程控制,即時的流程管理,業務,技術,關鍵的功能元件,流程資訊系统,數據收集,及時性能數據收集,全面的錯誤檢測過程,本機控制每一個流程控制系统,區域網内部每個流程的資訊與數據管理,廣域網聯合資訊從局域網和資料傳輸到工廠,數據通訊和網路,數據通訊和網路,資料的調整,資料的調整,誤導的預測,錯誤的結論,提高流程穩定性,減少變動,提供流程優化,先進的流程控制,亞太地區SC應用産品市場和預測,30%,35%,25%,20%,15%,10%,5%,0%,0%,5%,10%,15%,20%,25%,99-04CAGR,SCMas%of2004所有的軟體應用,ASEAN,India,GreaterChina,Korea,ANZ,Source:IDC,2001,亞太地區SC應用産品市場和預測2000-2004(USDM),Source:IDC,2001,中國SC應用産品市場和預測2000-2004(USDM),系統的發展,繼承,功能平台,MRP,MRPII/ERP,擴展的企業,内部的流程整合,協作供應鏈,協作的供應網,時間,1960/70,1980/90s,2000-,軟體供應商的産品地位,Source:IDC,2001,市場競爭能力,潛在危機,繼承,領導地位,功能,產品適應能力,NavisionIntentia,IFS,JDEdwardsPeopleSoft,Oracle,Manugistics,QAD,i2SAP,供應鏈管理的實現,供應鏈技術-計劃&執行,一些IT使能器是非常重要的資料倉庫電子資料交換（EDI）電子商務電子郵件全球資訊網企業內部網POS倉庫管理系統（WMS）接單系統,高效供應鏈,使關鍵流程和關鍵事件的執行及控制自動化預測、識別並解決供應鏈故障爲供應鏈上的所有參加者提供有效的協作和通訊方式用即時資料，在正確的時間支援最佳的決策從發出定單到收到貨物的整個貨品移動過程中，確保完全的管理控制,達到高效供應鏈面臨的挑戰,複雜性更多的市場、供應商和合作夥伴更廣泛的文化和法規環境更大的客戶需求更快的産品和投資周期缺乏足夠的自動操作可見性和控制能力陳舊的技術系統不相干的業務流程企業內部的相互依賴性,供應鏈管理的應用原則I,原則1：抓住SCM管理本質問題的根源：需求的不確定性和多樣性是引發供應鏈管理問題的根源，“變化”可能來自供應商、客戶、自身，找出瓶頸系統工程：從源頭上消滅變化是幾乎不可能的，通過聯盟來加強系統整體的抗震能力，“軟”“硬”兼施，來實現“以不變應萬變”協同是根本：SCM系統的構建也離不開供應鏈夥伴的參與，這對企業的資源運籌調度能力提出更高的要求,供應鏈管理的應用原則II,原則2：“猛擊”不奏效如果在評估不到位的情況下就貿然大規模啓動，可能後果：過多的整合：大型專案涉及大量的流程和系統，當有數百個接觸點時，不發生錯誤的可能性微乎其微。資料品質問題：同樣的道理，由於流程流經多個經濟實體、多個資料系統和多種交易，資料的真實完整將成爲最大的問題。時間太長：隨著時間的推移，專案開始時的各種