教材--SPC应用导入.ppt

Teacher:Jackylang,SPC,1-1SPC(StatisticalProcessControl)之基本假設只有穩定且在管制狀態的製程,才能生產出合乎品質要求的產品,所以SPC是在生產過程中檢查產品品質並辨認其形成不良品的原因.1-2SPC之目標管制製程,區分變異,並在不良品生產前,將問題予以解決.1-3品質變異的机遇原因與非机遇原因机遇原因:又稱正常原因.是原料,機械,人員,方法在標準範圍內的變化,因係由微小原因所引起,引起之變化因而相當微小.是一種正常變化,其變化是不可避免的.非机遇原因可避免之原因人為原因特殊原因不正常原因,異常原因局部原因等等,1.統計製程管制(SPC)理念與作法,1-4管制界限之選擇1-4-1若机遇原因之因素所造成的成本高可考慮使用較寬之管制界限反之采取較窄之管制界限1-4-2若生產之不良產品其輸出后果之成本很大則非机遇原因較為重要故需考慮使用較窄之管制圖1-4-3若机遇與非机遇原因均為重要則可采用較寬之管制界限惟減少非机遇原因冒險應考慮抽樣較多的樣本1-4-4如按以往經驗超出管制界限情形很多時則使用較窄之管制界限為佳反之則使用較寬之管制界限,1.統計製程管制理念與作法,管制圖是根據統計的常態分配的三個標準差而來,中間(Centerline:CL)一條為平均值的中心實線.上(Uppercontrollimit:UCL)下(Lowcontrollimit:LCL)二條是允許變異範圍的水平虛線.,2.統計製程管制架構與步驟,統計製程管制的步驟2.1.定義製程:所謂製程是產品從供應商開始一直到客戶接收.2.2.品質特性之選定:品質特性是一個產品品質符合要求的指標.一張管制圖只能管制一個品質特性.2.3.製程作業標準化2.4.決定測量品質特性之功能:以不同的操作員反覆量測一些零件,以探討量測儀器本身的變異量,接著確定標準量測程序.2.5.試作管制圖,2.統計製程管制架構與步驟,2.6.製程能力分析:以CP=1.33來要求短期的製程穩定,另以CPK=1.33來要求長期的製程能力.2.7.製程效率之研究:是在真正以管制圖來監督生產程序經過一皆段的研究後所得的資料,可真正用來從事工作的改善.2.8.問題解決:可依循問題分析,提供對策,驗證效果及標準化來進行.2.9.製程管制:流程如下,決定產品特性,繼續運作,採取改善行動,製程能力分析,管制圖,決定測量品質特性之能力,定義製程,非管制狀態,管制狀態,CPKn點易落在管制線之外c.nn點易落在管制線之內,CL=PUCL=P+3LCL=P-3,P(1-P),n,P(1-P),n,計數值管制圖(Pchart),PChart公式(樣本數不相同):3.不良率標準化:,CL=0UCL=+3LCL=-3,P(1-P),ni,Pi-P,Zi=,計數值管制圖(Pchart),例題:Pchartby不良率標準化,計數值管制圖(Pchart),計數值管制圖(nPchart),不良數管制圖,nPchart適用於樣本大小相同時且不良率P相當小時.與Pchart之差異是nP樣本數是固定的.公式:,管制界限:CL=nPUCL=nP+3nP(1-P)LCL=nP-3nP(1-P),例題:nPchart,計數值管制圖(nPchart),計數值管制圖(cchart),缺點數管制圖,cchartP&nPcharts皆處理不良品.所謂不良品是有一個或以上不合格缺點.固一個有10個缺點產品與一個只有1個缺點產品是相等的,都是不良品.,i=1,K,Ci,c=,K,ci=第i個樣本缺點數,CL=cUCL=c+3cLCL=c+3c,例題:cchart,計數值管制圖(cchart),計數值管制圖(chart),單位缺點數管制圖,chartc管制圖適用於單位產品構成一個樣本組,但樣本或樣本組其實可由n個單位產品所組成,而每個樣本組大小亦可變動.故須建立另一種統計方式.,Chart公式:CL=UCL=+3LCL=-3,n,n,=,i=1,K,Kn,Ci,Ci為第I樣本組有n個單位產品之缺點總數.,同PChart於樣本數不相同,有三重計算方式:1.變動管制界限2.使用平均樣本3.不良率標準化,計量值管制圖,計量值管制圖可區分:1-1平均值與全距管制圖（X-RChart）1-2平均值與標准差管制圖（X-SChart）1-3個別數據與移動全距管制圖（X-RmChart）1-1-1平均數管制圖(Xchart)X為樣本(X)大小n的樣本平均數,i=1,n,Xi,n,X=,X=,X1+X2+Xm,m,CL=XUCL=X+A2RLCL=X-A2R,R=Xmax-XminR=,R1+R2+Rm,m,CL=