甲醇卸车过程风险安全技术培训

甲醇卸车过程风险36人死亡3人重伤查找练习课程内容（重点）二小结甲醇卸车过程风险及防控措施三四一甲醇基础知识一、甲醇基础知识俗称或商品名：甲基醇、木酒精外观与性状：无色、透明、易燃、易挥发、略有酒精味溶解性：溶于水、乙醇、醚等闪点：11℃爆炸极限%(V/V)：5.5～36.0%(一)甲醇特性一、甲醇基础知识(二)甲醇危害侵入途径：呼吸道、消化道、皮肤。健康危害中毒特征：以中枢神经系统损伤、眼损伤为主。危险量值：①人员误服5～10ml可中毒，15ml可失明，30ml可致死；②甲醇蒸气浓度达到39～65g／m3时，在空气中停留30～60min有生命危险。污染土壤、植被环境危害安全危害火灾、爆炸、人员伤亡一、甲醇基础知识症状表现：①皮肤重复或长时间接触可使皮肤脱脂、皮炎，若接触面大、时间长，液体可通过皮肤吸收，在体内聚集危害的量，从而对身体造成更大危害。②中毒者会出现头痛、头晕、视力模糊、步态蹒跚等状况；重者可失明或中枢神经系统严重损害和呼吸衰竭而死亡。二、甲醇卸车过程风险(一)甲醇卸车操作的关键作业活动1.进站前检查2.车辆进站入位3.卸甲醇4.交接收尾(二)甲醇卸车过程危害因素及防控措施作业活动危害因素危害

(可能导致的事故)风险等级风险削减及控制措施(一)进站前检查1.作业人员未穿戴防静电工作服。

2.驾驶员、押运员未持有效证件。

3.车辆未带防火帽或自带防火帽未关闭。

4.进站教育不到位。火灾

爆炸

超压

人体伤害一般风险1.进站人员穿戴防静电工作服并持有效证件。

2.检查确认车辆正确佩带防火帽；车辆自带防火帽必须关闭。3.严格执行外来人员进站登记检查制度。

4.加强视频监控。

5.站场配备应急消防器材。二、甲醇卸车过程风险作业活动一：进站前检查表1进站前检查危害因素及防控措施二、甲醇卸车过程风险危化品运输证、驾驶证视频全程监控开(停运)闭(启运)闭(启运)押运证二、甲醇卸车过程风险作业活动危害因素危害

(可能导致的事故)风险等级风险削减及控制措施(二)车辆进站入位1.车辆行驶超速。2.停车区域较小，车辆移动空间受限。人体伤害设备损坏稍有风险1.严格执行规定车速（厂区内5kw/h）。2.相关人员(押运员、集气站员工、视频员)认真履行监护职责。表2车辆进站入位危害因素及防控措施作业活动二：车辆进站入位二、甲醇卸车过程风险作业活动危害因素危害

(可能导致的事故)风险等级风险削减及控制措施(三)卸甲醇1.车体未接地或接地不良。2.快速接头连接不紧固。3.作业人员未带胶皮手套、护目镜；未使用防爆工具。4.车载泵至甲醇罐流程未导通。5.甲醇未按规定回收。6.呼吸阀不畅。7.人员监护不到位。8.卸甲醇流速过快。火灾爆炸甲醇泄漏人员中毒管路超压环境污染甲醇罐憋压显著风险1.检查接地线(钳)完好无破损并正确连接接地线。2.快速接头连接紧固、无漏点。3.作业人员正确穿戴防护用具并使用防爆工具。4.双人确认车载泵至甲醇罐流程畅通后，方可作业。5.卸醇桶内的甲醇必须倒至污水罐。6.定期清洗呼吸阀。7.押运员、集气站员工、视频员认真履行监护职责。8.进罐流速不得高于5m/s(车辆怠速即可)。9.站场配备应急消防器材及救护装置。!表3卸甲醇危害因素及防控措施作业活动三：卸甲醇二、甲醇卸车过程风险快速接头连接紧固、无渗漏连接检查劳保齐全、正确使用防爆工具污水桶内甲醇倒至污水罐作业活动危害因素危害

(可能导致的事故)风险等级风险削减及控制措施(四)交接收尾1.车体储罐出口或甲醇罐进口阀门未关严。2.车体储罐出口箱门未上锁。3.甲醇密度检测人员未带胶皮手套、护目镜。4.甲醇未按规定回收。5.卸醇量计算错误。甲醇泄漏环境污染人员中毒倒卖甲醇显著风险1.关闭并确认车体储罐出口及甲醇罐进口阀门无渗漏。2.押运员及时封锁车体储罐出口箱门。3.进行甲醇密度检测时，作业人员正确穿戴防护用具。4.密度量杯内的甲醇必须倒至污水罐。5.认真核实甲醇罐、甲醇车卸前(后)液位；交接凭证签字等收尾工作。6.现场配备应急救护装置。二、甲醇卸车过程风险!表4交接收尾危害因素及防控措施作业活动四：交接收尾车体储罐出口箱门及时封锁防护齐全、正确读值录取卸前、后液位验收单、进料单、路单三方签字确认二、甲醇卸车过程风险三、查找练习未带护目镜袖口未系三、查找练习1.接地体表面脏污、导电性能差2.搭接面积