课件4：机械机构 sl1500机组维护培训 华锐风电公司培训课件

1,华锐风电科技（集团）股份有限公司客户中心孙伟东2009-7-30,SL1500机组维护培训机械部分,2,第一章 维护准备 了解维护工作对机组的重要性 保证在维护过程中人身和设备的安全 维护所需工具、耗材,3,4,力矩扳手的使用,手放在力矩扳手的手柄，不要放在轴上的其它部分，这是很重要的绝对不能用加长杆，除非它是力矩扳手的最初部件中的一部分。用力的角度要正确并与整个机构平行。要控制用力（慢慢且恒定拉动）这样才能有正确的反应声音用完力矩值要归零,5,液压站、液压力矩扳手,6,力矩对照表1、2XLCT(2型中空扳头)2、方头驱动扳头(3MXT/5MXT),7,激光对中仪,8,其他主要是专用工具，待补充,9,维护周期:质保期内：3、6、12、18、24个月质保之后的机组维护周期：六个月，其中半年期维护项目基本相同，整年期维护项目较半年期项目多。,10,第2章 叶片安全注意事项：停机检查,11,检查与维护要点裂纹检查(12个月)噪音检查，查找噪声来源(每次维护)密封检查，叶片法兰盘与叶片壳体密封(12个月)雷电保护检查，检查雷电保护卡的固定，是否完好(每次维护)人孔固定与密封检查(每次维护),12,裂纹检查（12个月）发现裂纹：记录：机组编号、叶片编号、长度、方向 及可能的原因拍照：如果在叶片根部或叶片承载部位找到裂纹或裂缝，机组必须停机，并立即通知叶片厂家人员到场修补,13,接地检查检查叶片接地线固定螺栓,14,15,叶片/轮箍螺栓检查(1250Nm),16,检查叶片/轮箍力矩工具：液压站、5m油管、50mm加长套筒、3MXT液压扳手、2LXCT中空扳手、变桨控制盒、行灯、多用插头、记号笔,17,第3部分 变桨系统组成：变桨系统是风力发电机组中的重要组成部分，既可同时调整三个叶片的变桨角度，也可单独对每个叶片的变桨角度进行调整。变桨系统由变桨轴承、变桨电机、变桨减速箱、变桨控制柜组成。,18,功能：当风速超过额定风速时，通过控制叶片角度来控制风机的转速和功率；当风速低于额定风速时，通过调整叶片角度从风中吸收更多的风能；当安全链被打开时，叶片可作为空气动力制动装置使机组安全停机；,19,安全注意事项：停机检查锁叶轮锁或用急停按钮，但要注意风速(一个风速的说明)在轮毂内工作时工作区域狭小，要注意人身及设备安全,维护要点变桨轴承维护变桨减速箱及变桨电机维护变桨齿圈的维护滑环维护附件维护轮毂内电缆的维护,21,变桨轴承维护表面清洁密封检查运动性能检查(震动、卡壳、噪声)变桨轴承润滑(460/585)变桨轴承/轮毂螺栓检查(1430Nm),22,变桨轴承润滑润滑脂型号：Mobilith SHC 460 紫红色 Fuchs Gleitmo 585k 乳黄色,清理干净加油嘴，及周围边变桨，边加脂密封圈向外挤脂为准清理干净油嘴及周围的润滑脂和密封圈处挤出的润滑脂,23,碳纤维刷,24,变桨减速箱及变桨电机的维护表面清洁变桨减速箱渗漏检查变桨减速箱润滑表面电缆插头紧固变桨减速箱/轮箍(110Nm)、变桨电机/变桨减速箱螺栓检查,25,变桨减速箱润滑润滑油型号：HD320，同齿轮油观察油位，减速箱垂直于水平面位置，正常油位1/2观察窗加油时，必须先清理干净加油孔及附近,26,变桨齿圈的维护清理齿圈表面杂物涂抹润滑脂,27,滑环维护表面清洁安装检查电缆插接头紧固万向节润滑,28,滑环维护控制柜到轮毂滑环线出xian端的保护安装检查各电缆插头是否松动,垫片/90度,82/150/34故障,29,万向节的润滑,最好将万向节取下润滑发电机油脂,30,限位开关是否完好，固定是否牢固； 接近开关是否完好；接近开关与感应片距离是否合适(3-5mm)；检查极限工作位置和接近开关处的感应片安装螺栓(13mm套筒，23Nm)；检查极限工作位置和接近开关处的感应片是否变形(弯折角度近似90度为正常)；,31,紧固件检查变桨轴承/轮毂（1430Nm）变桨减速箱安装螺栓(M12 80Nm)变桨控制柜/轮毂(M16 190Nm)变桨控制柜三角支架固定螺栓线卡子固定内六角螺栓滑环固定螺栓传感器固定螺钉轮毂/主轴(M36 2300Nm)导流帽/轮毂，罩体螺栓,32,轮毂内电缆的处理集中于一端，其余部位拉直,33,第4章 齿轮箱,34,齿轮箱简介齿轮箱内部为两级行星齿轮和一级平行轴齿轮结构，提高了传动速比，减小了齿轮箱的体积。主轴内置于齿轮箱壳体内，轮毂直接与齿轮箱的输入轴连接。增速作用：将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并通过齿轮箱齿轮副的增速作用使输出轴的转速提高到发电机发电所需的转速。,35,检查与维护项目表面清洁防腐漆处理(砂纸除锈，涂防腐漆)检查油位检查齿面齿轮油采样检查空滤紧固件检查叶轮锁润滑检查避雷装置清空齿轮箱前后端集油盒,36,油位检查,61mm,71mm,37,填充齿轮油的步骤齿轮箱后端观察盖及其附近清理干净； 然后用18mm扳手拧下观察盖固定螺栓，将取下的螺栓找一远离观察口的位置妥善放置(统一放在塑料口袋或者纸盒中)；垂直取下观察口端盖，并用大布在远离观察口处擦净，放置；将指定型号的齿轮油经过滤后加入齿轮箱；擦净加油时外漏的油，安装观察口盖板(如密封胶圈老化失效要立即更换)，对角拧紧固定螺栓； 切记：整个过程不要使任何污染物通过观察口进入齿轮箱。,38,点蚀、裂纹、断齿啮合是否有噪声,点蚀、裂纹、断齿、啮合噪声,39,齿轮油取样每次维护(3月、6月、12月、18月、24月)老式油样瓶容积的2/3-4/5，新式油样瓶的标记线之间风场名称、机组编号、取样时间、取样时齿轮油温、取样人姓名,40,检查空滤,空气滤清器是对空气进行净化的装置，它由壳体和滤芯组成，滤芯布置在壳体内。大气中有各种异物，例如灰尘、砂粒等，它们将加速齿轮油的污染，从而降低齿轮油的润。滑效果。更换周期：1年,41,主 机 架1420Nm,夹紧法兰3800Nm,楔 块6300Nm,紧固件检查,42,叶轮锁润滑,99版大重,03版大重,检查叶轮锁锁销活动是否自如，润滑脂,43,检查避雷装置,碳刷磨掉3/4需更换避雷板前端尖部与主轴转子之间的间隙为0.5-1mm,44,清空齿轮箱前后端集油盒集油盒图片,45,第五章 油冷循环系统组成：泵电机组、过滤器、各种阀体、管路、冷却器功能：使齿轮箱内部齿轮及轴承充分润滑，延长齿轮箱寿命； 不间断监测齿轮箱油温并进行冷却或加热，确保齿轮箱油温保持在最佳工作范围； 过滤润滑油中杂质。 润滑方式：强制润滑和飞溅润滑说明：油温低于0，油冷循环系统不启动，当油温上升到0时，油冷循环系统开始工作,46,老式油冷循环系统,47,新式油冷循环系统图,48,油温较低油压大于10bar时，10bar单向阀打开，齿轮油直接流回齿轮箱油池，以便加速温升,49,油温上升，粘度下降，油压降低，油压310bar之间时，滤芯上3bar单向阀打开，旁路10um精滤，只通过50um的粗滤，当油温上升到55之前，或油温下降到50以后，温控阀开启，旁路油冷系统，齿轮油经温控阀直接回油池。,50,油压低于3bar时，滤芯上3bar单向阀关闭，齿轮油经过10um、50um二级过滤，当油温上升到55之前，或油温下降到50以后，温控阀开启，旁路油冷系统，齿轮油经温控阀直接回油池。,51,油温上升到55或下降到50之前，温控阀关闭，齿轮油经过油冷风扇冷却后再回到齿轮箱油池,52,53,54,55,检查与维护表面清洁检查密封管路保护更换滤芯紧固件检查,56,表面清洁减少油品污染加强散热效果整套油冷系统，尤其是散热片、散热片下部的主机架、齿轮箱(向上吸热气，会把灰尘、柳絮、杨絮吸附在散热片上甚至进入散热片内部，造成齿轮箱散热效果下降),57,密封检查有连接的所有部位（接头、阀体、传感器）,58,管路保护（老化、磨损、开裂检查）,59,滤芯更换油温在30以上时，在OIL菜单下，GeaFilPre显示Error，则需要更换滤芯,60,停机，断开高低速断路器，关闭球阀取下齿轮箱上的通气软管，打开放油阀放出部分油液取下尾帽上的放油阀，并旋下尾帽取出旧滤芯，拆下脏物收集器并擦干净，将旧滤芯妥善保管将脏物收集器装到新滤芯上将新滤芯装回旋紧尾帽，并回旋1/4圈装上通气软管打开球阀，合上高低速断路器，运行油泵，检查油液是否渗漏,61,其它检查油冷循环系统所有固定螺栓检查通风罩帆布是否固定良好、不漏风、无损坏检查油冷风扇电机及油泵电机接线是否牢固,62,第6章 联轴器,63,SL1500系列风力发电机组均采用了先进的弹性联轴器，安装在齿轮箱输出轴与发电机输入轴之间，除传递扭矩外，联轴器还可以吸收水平方向及垂直方向的振动，并具有良好的纠偏功能，确保驱动端设备与非驱动端设备之间的电绝缘。绝缘性,64,CENTA联轴器的检查与维护表面清洁、防腐处理检查万向节胶垫是否有老化、裂纹现象，如有老化、裂纹现象，则需更换整套万向节按照尺寸检查(KA=0.5mm KR=0.8mm KW=0.2o ),65,紧固件检查,66,KTR联轴器,膜片组,涨紧套,中间体,发电机法兰,涨紧套,制动盘,力矩限制器,测速盘,67,涨紧螺母垫圈,涨紧螺母,膜片,薄垫片,厚垫片,螺栓,膜片组备件,68,69,70,检查与维护表面清洁膜片裂纹检查，出现裂纹需更换整套膜片组轴线安装尺寸超差，需重新调整发电机侧收缩盘的位置紧固件检查，胀紧螺栓60Nm,71,联轴器对中实操,72,第7章 制动器,液压泵站,制动器,73,制动器安装在齿轮箱的高速轴侧，用于紧急情况下的制动和维护时的锁定。该制动器是一个液压动作的盘式制动器，为常闭式，具有刹车间隙自动补偿功能。主动式与被动式制动器主动式：加压制动、泄压打开(SL3000)被动式：加压打开、泄压制动(SL1500),74,75,维护要点表面清洁防腐检查刹车片(闸瓦)与刹车盘检查制动器液压油油位检查制动间隙调整紧固件检查,76,刹车盘/刹车片检查用游标卡尺检测刹车片厚度，如果其磨损量达到5mm(剩余钢板层+摩擦材料层厚度=27mm)，必须对其进行更换，,77,油位检查,78,79,80,81,82,83,84,85,第8章 发电机的检查与维护天元发电机、永济发电机、ELIN发电机职能：将齿轮箱输入的高转速旋转机械能转换为电能冷却方式：机壳水冷不同点：开口电压不同、中心高不同检查与维护要点：表面清洁、防腐处理、定、转子接线检查、轴承润滑、碳刷及集电环的检查、发电机对中、紧固件的检查等几部分,86,表面清洁的目的防腐处理的前提利于发电机散热，延长发电机寿命发电机轴承润滑所必需表面清洁吸尘器、扫把、贸刷刷掉表面浮土抹布和清洁剂擦拭,87,88,防腐漆检查与处理在气候潮湿的现场尤为重要现场的简单处理清洁防腐漆脱落部位的表面灰尘和油污砂纸打磨，去除表面的漆皮和锈迹涂抹指定型号的防腐漆(一般现场用的是海虹蓝色油漆)发电机轴伸的防腐砂纸打磨除锈涂抹一层润滑脂或润滑油,89,定子、转子接线检查目的：检查接线是否松动、接线是否合理打开发电机定、转子接线盒盒盖一般在发电机不带载荷的情况下，发电机定、转子不带电，但为了安全起见，建议用万用表检测一下用手晃动接线盒内部电缆，检查连接处是否松动检查接线盒内是否有异物，如有，及时清理干净检查发电机转子接线盒内是否有碳粉，如有，用抹布或毛刷清理干净，否则可能会引起相间短路,90,91,92,93,94,轴承润滑目的：延长轴承的使用寿命自动润滑和手动润滑两种方式发电机轴承自动润滑方式采取的是自动润滑泵对发电机进行定周期轴承润滑自润滑周期6小时一个润滑循环，每个润滑循环的前后端轴承注油量,95,自动润滑系统的维护检查储油罐的油位，如低于1/3，需补加指定型号的润滑脂到2/3，不能加满，否则会有储油罐爆裂的危险检查自动润滑泵工作是否正常检查驱动端轴承润滑管、非驱动端轴承润滑管是否出油正常,96,97,润滑泵工作状态检查,无显示，不转无显示，反转显示Er，Ep显示LL,98,天元润滑轴承注油量 驱动端100g/1500h 非驱动端 120g/1500h,永济发电机 驱动端100g/3500h 非驱动端 100g/3500h,99,碳刷检查磨掉2/3需更换现已有碳刷监控， 报179故障需更换,100,集电环检查划痕、点蚀、电灼伤、碳粉堆积(每3个月清一次),101,需要紧固的部位,102,差放气阀,103,第9章 水冷系统,104,105,106,检查与维护表面清洁测试水表的功能服务模式下运行水循环，检查水表黑针是否在开启瞬间迅速增大而后稳定检查water菜单下有关水压的提示与水表显示是否相对应(低于0.6bar显示LOW）如水表不正常，需更换水表如水表工作正常，水压低于1.8bar，需补加防冻液，补加防冻液的过程中需对水冷系统放气,107,水冷系统管路检查检查水冷系统管路是否有老化，裂纹，或与风机其他部件有摩擦用水泵钳检查水冷管接头处是否松动,108,运行检查运行水循环系统，检查水泵电机转向是否与水泵标记方向相一致，逆时针检查水泵运行时是否有噪音,109,电气检查检查接线盒内接线是否松动,110,冰点仪测冰点,111,第10部分 偏航系统检查 大齿圈与塔筒紧固在一起，偏航驱动装置和偏航卡爪均与主机架连接在一起，外部有玻璃钢罩体的保护，大齿圈上下布置滑动衬垫。偏航装置根据风速风向仪测得的风速风向信号，通过同步控制的四组驱动装置绕着偏航齿圈转动机舱。偏航系统设置有限位开关，能够自动解缆。,112,113,检查维护要点表面清洁与防腐处理部件润滑密封检查紧固件检查与维护偏航功率的调整和偏航噪音的处理风速仪安装检查,114,部件润滑偏航减速箱的油位检查与加油偏航大齿圈与偏航小齿轮的润滑,115,偏航减速箱油位检查,116,用抹布清理干净加油嘴及其周围的灰尘油污； 旋下加油塞并将其倒置于一块干净的抹布上；将油顺着加油嘴倒入减速箱内，边加油边通过油位计观察油位；当油位接近正常油位时，停止加油(可事先在正常油位处用记号笔作一标记)；将加油塞擦干净并旋到加油嘴上，拧紧；运行减速箱5min，观察加油嘴处是否有渗漏现象，如有，加以处理。停转减速箱再次观察油位，如油位达到正常值，加油工作结束，如未能达到要求，重复(2)(6)，直到油位满足要求。,117,偏航功率的调整与偏航噪声的消除,118,侧面轴承滑动衬垫由于滑动衬垫具有自润滑性，无需加注润滑脂； 定期检查滑动衬垫的磨损情况，上下衬垫厚度必需大于5mm； 检查侧面滑动衬垫，滑动衬垫厚度必需大于2mm； 检查侧面滑动衬垫与大齿圈之间间隙，应在0.20.25mm； 用13mm开口扳手紧固扁钢固定螺栓(侧面轴承两侧)。差图片,119,紧固件检查,120,风速仪检查与维护,121,由于风速风向仪没有运动部件，因此在运行过程中不会有磨损的产生，因此风速风向仪只需要很少的维护。(1) 判断风机偏转是否与风向关系精确。如果不是，原因可能是支架松动；(2) 用两个17mm开口扳手将风速仪支架固定螺栓拧松取下，放倒风速仪支架；(3) 确保风速风向仪传感器探头远离雨水，在日常检查中需要用水溶性的清洗剂和干净的抹布擦干净探头上残留的雨水；(4) 用4mm内六角将风速风向仪固定螺栓旋松，取下风速仪，检查风速仪线缆连接是否可靠，有无松动现象，如有松动，重新紧固；(5) 将风速仪装回到风速仪支架上，重新紧固内六角固定螺栓，保证风速仪安装方向正确(带红色标记的探头在机舱尾部)，且无晃动现象；(6) 将风速仪支架扶直重新固定；(7) 检查风速仪线缆屏蔽线连接是否良好。,122,在日常的维护中，风速仪的空腔是我们需要特别关注的部位，用低压喷水壶或低压喷气枪清洗传感器空腔内表面，谨记：任何情况下都不可将任何物体或手插入空腔内，因为这会对传感器造成不可修复的损伤；用干净的抹布和清水清理传感器外表面的任何污物； 检查风速仪线缆连接是否可靠，有无松动现象，如有松动，重新紧固；检查内六角固定螺栓能否继续正常使用，如不能，更换同规格的螺栓。如能，加以紧固，保证风速仪无晃动现象；将风速仪支架扶直重新固定，检查风速仪线缆屏蔽线连接是否良好。,123,第10部分 主机架功能：焊接件，机舱的承载部件用于固定齿轮箱、发电机等零部件 检查维护要点清洁防腐检查焊缝检查紧固件检查 检查紧固主机架上其余附属零部件的安装螺栓，附属零部件包括小吊车悬臂、机舱梯子、电缆夹、线缆支架、联轴器罩子、避雷单元、所有踏板等,124,125,第11部分 塔筒螺栓力矩检查马鞍桥位置调整垫防护胶皮电缆外观检查灭火器检查清理塔筒内杂物塔筒附属件的情况，如出现问题，通知业主协调塔筒厂处理,126,