检验员质量意识培训ppt课件

检验人员的质量意识培训,1,课程大纲,第一讲质量的概念第二讲企业中的质量人第三讲检验与质量第四讲检验员的层次第五讲质量意识点滴第六讲总结及答疑附件1：海尔的质量观附件2：质量意识漫画附件3：改善案例,2,第一讲质量的概念,质量标兵,1、经常参加质量改善活动2、提出合议化建议五项3、工作按时完成率100%4、各方面表现好5、没有质量罚款的记录6、团结同事，为人谦和7、长期从事质量管理工作？,3,质量的概念,质量quality一组固有特性满足要求的程度,克劳斯比質量的定義質量的定義就是符合要求，而不是好。“好、卓越、美麗、獨特”等述語都是主觀的和含糊的。质量包含了服务!,4,质量的概念,品管大师克劳斯比的品质理念：“一次成功”、“零缺陷”质量管理的四大定理：1、质量应被定义成符合要求，而不是好或优秀；2、质量体系的原则是预防不合格，而不是对不合格进行评审；3、工作标准应该是零缺陷，而不是差不多就行；4、以不合格付出的代价来衡量质量，而不是用不合格的百分比来衡量质量。,5,质量的概念,戴明的十四点：1、目标恒久；2、拒绝错误和消极；3、停止对检验的依赖；4、不要将价格作为采购导向；5、持续改善；6、培训、再培训；7、领导的协助；8、排除恐惧；9、部门协调；10、避免空洞的口号和说教；11、消除数字配额；12、排除阻碍员工工作热情的因素；13、实施生动的教育和训练；14、立即行动；,6,质量理念：,质量不是口号，应贯穿于我们工作中的每个细节！游戏总结：1、不接受和传递不合格品；2、质量是我们的过程表现，而不是检验结果；3、质量观念跟传染病一样，有极强的感染力；4、改善是质量提升的精髓；5、质量的描述应具体化；6、统计分析很重要；7、服务是质量的重要组成部分；8、一次就作对；9、培训的意义；,7,美国汽车事故法律判决（1996）,8,1、一加“波音747”共有450万个零件，要2万多家协作厂商来共同完成，如果以1%不良算的话，就有4.5万个零件有问题。2、“阿波罗”登月号共有580万个零件，如果以1%不良算的话，就有5.8万个零件有问题，即使以目前最好的公司的质量水平99.99966（3.4PPM）也有6000个零件有问题，哪怕是一亿分之一的不良都会造成致命的危害。,1%不良的品質水準代表什麼意義？,9,1%不良的品質水準代表什麼意義？,每小時有20000郵件丟失每天有15分鐘飲用不淨水每周有5000手術錯誤主要機場每天至少有4次事故每年有200000藥物處方錯誤每月有七天停電,10,零缺陷,當你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的?當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功?是否零缺點的觀念可以應用到你的流程上甚至產品上?,100-1=0！,没有最好！只有更好！,11,第二讲：企业中的质量人,一、和谐精神通用电器CEO杰克.韦尔奇：一滴蜂蜜比一加仑胆汁能捉住更多的苍蝇！讨论：和谐精神在我们实际工作中的表现。,12,企业不要独行侠；做凝聚力的聚集点；拥有一颗宽容的心；快乐和沟通；,13,二、责任感,德国大众公司的训言：没有人能够想当然地“保有”一份好工作，而要靠自己的责任感去争取一份好工作！讨论：责任感在我们实际工作中的表现。,14,工作本身就意味着责任；承担责任等于把握机会；拒绝抱怨；（牌是上帝发的）在其位谋其事；,15,三、忠诚敬业,洛克菲勒对忠诚员工的故事！忠诚是一种美德；公司就是你的船；敬业的最大受益者是你自己；像老板一样热爱公司；与上司保持同步；,16,四、以服从为天职,沃尔玛集团的“无条件服从”！服从：完美执行的密码；拒绝任何借口；自动自发；,17,五、勇于挑战,麦当劳第二代掌门人雷.克雷克的座右铭:“才能”不能，太多有才能的人并未成功；“天才”不能，被埋没的天才屡见不鲜；“教育”不能，高学历的蠢才多的是；只有“坚韧”和“挑战”是无敌的。超越自我；果敢者赢！,18,六、创意可贵,美国花旗集团的格言：当人人都认为灾难将发生时，创意却可以把它变成机会！不要习以为常；怀疑的眼光；是否可能更好；,19,七、渴望学习；保持一颗对未知领域的好奇心。学习代表着谦虚；学习代表着责任；学习代表着目标；学校代表着完美；,20,八、适应能力,机会总是垂青适者；职场上的变色龙；主动去适应公司和老板（上级）；好的工作就是适合自己的工作；反省自身；,21,交期废品品质标准改善作业顾客投诉设备故障？,我是一个小人物，应该和我关系不大吧！,22,第三讲：检验和质量,23,单纯的检验就是：,擦屁股！,检验是一把双刃剑！,24,浪费分布在整个价值流中多余的库存返工等待时间过多的搬运多余的移动距离测试与检验,浪费构成了成本的主要部分！,25,检验就是成本；检验就是浪费；检验就是事后纠正；检验就是心中没底；检验就是对工作质量不放心的一种不得已而为之的短期手段！,26,正确的质量理念：检验应该融入到每个过程责任人的意识中去；每个人都要有“检验”的观念；检验的目的是：减少检验直致消除检验；不要对“检验”的存在习以为常而依赖“检验”；,27,课堂作业：,检验过程控制图：1、过程控制关系图；2、过程控制龟型图；（课堂上画及讲解！）,28,第四讲：检验人员的层次,1、判断型检验员；2、纠正型检验员；3、统计型检验员；4、分析型检验员；5、改善型检验员；6、培训型检验员；,29,判断型：只作判断和必要的记录；制造质量与我无关；事不关己，高高挂起；对存在的问题熟视无睹；工作没有热情，像一台检验设备；,30,纠正型：告诉员工正确和错误；偶尔也会发现过程问题并要求调整；不会总结规律及观察趋势；很多时候停留在表象；,31,统计型：记录完善和具体；熟练运用QC七大工具；掌握问题（缺陷）的规律和趋势；定期的统计图表（看板）；,32,分析型：勤于观察（过程）；爱动脑子；会总结规律；追究根本原因；有预防观念；,33,第一个为什么：为什么停机了？机器过载，保险丝烧断。第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够。第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没有抽上来足够的油。第四个为什么：为什么机油泵抽油不够？泵体轴磨损。第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中。第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？吸油泵没有过滤器。,5Why?,直到找到根本原因为止,实现0故障的对策,34,改善型：,经常打“小报告”；主动的建议和提案；“爱管闲事”；拒绝“重复发生”；热衷各种QC活动；,35,培训型：来自内心的热情；良好的沟通；乐于助人；感染力；走到哪里都是明亮的质量符号；既怕又爱还尊重；,36,课堂调查并讨论：,你是哪种类型的检验员？（专用调查表）哪方面做得不够？有何困惑？今后的打算？,37,第五讲：质量意识点滴徶开空洞的说教，从点滴做起！,38,一、对工人,1、公正的心；2、细致、严谨；3、权威性；4、服务的姿态；5、要管“闲事”；6、熟悉过程；7、多巡视、观察；8、良好的沟通；9、帮助及培训；,39,二、对制造部门领导,1、不卑不亢；2、坚持原则；3、质量第一；4、工作效率；5、敢于批评；6、协调矛盾；7、真诚帮助；8、事实说话；9、“我们”原则；,40,三、对技术人员1、敢于怀疑；2、主动建议；3、统计分析；4、效果对比；5、无私奉献；6、标准第一；,41,四、对同事1、团结是基础；2、沟通很重要；3、信息要共享；4、帮助不可少；5、分析常研讨；6、改善大家挑；7、缺点多挑剔；8、优点常彰表；9、气氛要活跃；10、热情似火烧；,42,1、承担责任，不要推辞；2、拒绝借口，服从第一；3、勤打“报告”，拉近距离；4、多提建议，彰显能力；5、策划当先，完美主义；,五、对上司,43,六、对工作,朝气蓬勃，热情洋溢；一丝不苟，严谨细致；勤于观察，多用脑子；统计分析，找出趋势；提出建议，付诸实施；任劳任怨，承受磨砾；自我提升，表率第一；顶住压力，多管“闲事”；单纯检验，不是目的；,44,七、其它,质量意识是这样“炼”出来的：“烧炉”原则！,45,第六讲、总结,质量人,检验员,过程控制,产品监控,品质保证,质量检验,预防,纠正,46,答疑Q2.優秀的產品是優秀的人做出來的.海爾售後服務理念（1）用戶永遠是對的.（2）如果用户错了，请参照第一条,华陵工业,51,附件2：品质漫画,认请自己很重要,52,合作才可达成功,53,要经受得起诱惑，否则危险就是前面,54,做事要专注,55,56,凡事成功需趁早,57,需意志时莫放弃,58,乐与沟通是潜质,59,吃苦耐劳，忍辱偷生,60,保持乐观是关键,61,团结心态要常有,62,预见危机善处理,63,动力之源是好奇,64,学会克服自己的恐惧感,65,把别人的优点学过来,66,不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！,67,质量要上去，成本要下来。,68,附件3：改善提案,一、前言：平果铝业公司碳素厂座落在美丽的右江河畔，生产优质予焙阳极。厂属成型车间担负生阳极生产任务，是予焙阳极生产中的关键工序。其中斗式提升机负责将干骨料从高楼部1楼送至7楼筛分配料工序，是生阳极生产流程中的关键设备之一。,69,二、小组简介,70,三、制订详细的活动计划针对本次活动，小组于5月6日制定了活动计划。,71,四、我们的选题理由1、公司要求九九年度继续做好节能降耗工作。2、碳素厂计划在九九年度通过“无泄漏工厂”验收。3、斗式提升机一直以来漏料频繁，造成车间环境恶劣、浪费大量原料（见表-3）。98年9月-99年5月漏料情况统计表,制表：梁献崇日期：1999年6月10日每月平均漏料多达10.5吨，造成损失约11,025元！,72,五、现状调查98年9月-99年5月斗式提升机地坑漏料情况统计分析结果。98年9月-99年5月漏料情况统计表,制表：李军日期：1999年6月10日,73,结论:影响斗式提升机地坑漏料的主要问题是项：溜管漏料，占总缺陷数的77.8%。,74,六、制订活动目标制订目标依据:1、根据我们从青海考察的数据，他们斗提地坑漏料均能控制在3吨以下，有经验可借鉴；2、车间很重视斗提漏问题，活动资源有保障。,75,七、因果分析小组通过因果关联图找出末端因素有:1、缺少培训；2、考核不严;3、地坑潮湿；4、溜管设计不合理；5、除铁器选型不佳,76,八、哪些是真正的主要原因？确认一缺少培训,77,确认二：缺少考核,78,确认三:地坑潮湿,确认四:溜管设计不合理A小组查图纸斗式提升机（B-1802.21-2711-1）进行分析:溜管为漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨损。B对比煅烧工序煅后焦斗提。,79,确认四:溜管设计不合理A小组查图纸斗式提升机（B-1802.21-2711-1）进行分析:溜管为漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨损。B对比煅烧工序煅后焦斗提。,C打开人孔门观察到溜管壁凹凸不平，变形严重，表面被磨损严重。D向检修工了解斗提溜管情况，焊工反映在处理溜管漏料时，经常碰到焊接难度大，溜管壁实在易被磨得太薄。结论：是要因,80,确认五除铁器选型不佳A现场检查除铁器(除铁器除铁效果调查表),81,B对比煅后焦输送系统的除铁器小组将大约三十公斤铁屑放入煅后焦输送系统做对比试验试验结果,制表：李军日期：1999年6月29日,82,这两台除铁器不同之处：,结论：“除铁器选型不佳”是要因,83,九、制定对策,制表：李军日期：1999年7月14日,84,十、对策实施实施一改进溜管设计小组于99年8月21日完成了新溜管的设计，并立即将设计方案给厂部机动科审核和公司检修厂进行制造。10月27日,由小组和成型车间检修班一起给斗提换上了新设计的溜管。,85,实施二对除铁器进行换型8月16日，小组经与有关部门联系通过后，上报了R000-8型带式除铁器购置报告。9月25日，将原来的除铁器换为带式除铁器,86,十一、效果检查1、活动目标的实现对策实施后，从99年10月份开始，两个地坑的漏料明显减少。,制表:李军日期:2000年1月16日,87,2、经济效益A每年减少漏料为厂里节约成本:（10.5吨/月-1.5吨/月）*12月/年*1050元/吨=11.34（万元/年）B每年减少民工清理漏料费用:（10.5吨/月-1.5吨/月）*12月/年*50元/吨=5400（元/年）C每年减少系统停车次数少排废糊折合成本:5次/月*16吨/次*1250元/吨*12月/年=12（万元/