广丰汽车钣金件品质培训教材.ppt

,制造部冲压科品质培训教材,目录,一、品质的业务概要二、安全三、冲压件的特征四、检查作业,五、成形性能（FAT）六、各种信息的处理七、测定作业八、新画生产准备业务,1.1何谓冲压品质系,冲压品质系,后工程,生产线,模具保全,设备保全,材料,不良,顾客,整个冲压品质的部署，配合生产线及模修组进行品质把握和监控，快速对应后工序苦情，最终降低部品的不良率，杜绝不良流出。,1.2冲压品质系的业务内容,1.3GL、TL、TM的职能与业务,1、能够做好标准作业并能指导2、可以正确识别正常、异常3、对异常情况能够作出适当的对策4、能够防患未然,职能,业务,1、安全2、质量3、生产4、成本5、人事,1.4冲压工程的品质检查体制,初/终品检查线上检查离线检查材料检查,1.5品质管理（PL法FH.S.R等）,（1）PL法：制造物责任法；（2）F.H：火灾防止（过电线孔的毛刺控制0.3mm以下）；（3）S：重要品质管理工序；（4）R：对R角进行要求，防止发生碰撞时刺伤车内乘人员。,2.1安全保护用具的使用,正确配戴劳动保护用具能有效保护你的身体、安全及健康，防止安全事故的发生及职业病的预防。,劳保用品的作用,2.2冲压件危险性的认识,因为冲压件的切边很锋利，在操作者如果没有事先做好保护的情况下，很容易割伤。所以说，在作业时一定要记住戴好所有的劳保用品。,冲压件锋利,2.3冲压科内存在的危险要素,1、叉车,、天车,、牵引车,2.4测定作业时的危险性,、冲压件锋利的危险性,、长期间工作，注意腰部的危险性,、使用各种测量工具，注意手指的活动,彻底消除职业病,2.5拿取钢板时的危险性,、被切断的卷材加工后的冲压件一样锋利,、拿取钢板或冲压件有规定，注意腰部的危险性,、带有锋利的一面向外，同时注意周围的人员,注意冲压件的伤害,2.6部件存放区作业（选别）时的危险性,、冲压件锋利的危险性,、对大件的冲压件，要两个或两个以上的人操作,、带有锋利的一面向外,、消除腰部的受力强度，经常活动手指,2.7叉车的危险性,2.8后工程调查时（W.T.A）的危险性,、焊渣飞舞佩戴防尘眼镜,、涂装有静电穿戴静电服,、预防各种机械伤害.,3.1拉深过度、开裂,开裂：拉深变形抗力大于材料的有效抗拉强度。多出现在变形比较大，形状比较复杂的地方。例如：门内板和两外侧等。对策：调整压边力，使其周围压过力均匀；减少气垫压力等。,3.2麻点凸、凹,麻点：脏物粘在钢反材料和模具型腔上，生产加工时压出来的微小凹点凸点。脏物来源：灰尘、手套毛碎、导轮肿落的不颗粒、材料锌粉脱落、切削的铁屑。对策：1、设备的保证A、新清洗机的导入B、加强模具的保养2、加强5S工作,3.3波浪、起皱,起皱：拉深时板平面受压缩变形时材料流动不均匀而引起的。多出现在内部件变形比较大的部位对策：1、调整压边力的大小（拉延工序调整气垫压力的大小）2、调整模具圆角半径；3、对模具进行碾配；,3.4毛刺,略图-1=一般截面,毛刺OK,略图-2孔的毛刺,毛刺NG,3.5冲压线残留,模具在冲压过程中在部品上面留下一条的冲击线，影响品质。,3.6上下模具挤压过度,1、影响产品品质,2、模具受到破坏,3、对操作者有威胁,4、对冲压设备的寿命有影响,3.7尺寸不足、挤压力不足,尺寸不足引起的原因有很多，有材料的流动性不均匀、模具的压料板过紧或过松、冲压设备、人员等。挤压力不足主要的原因是冲压设备。,4.1图纸的说明,4.1.1图纸的读图方法(长、宽、高）,4.1.2图纸的表示方法(第1、3角法）,第一视角（中国用）,第三视角（日本用）,这些表示方法在图纸右下角的标题栏有标注,4.1.3线的种类及用途,4.1.4有关部品番号的构成,4.2面品质检查,4.2.1面缺陷的名称及不良现象,面缺陷的名称1、凸、凹点2、高低不平3、麻点4、冲压线残留,此处有三项不良，凸、凹点；高低不平；麻点。,4.2.2检查方法、判定基准,检查方法：1、油石打磨2、砂布打磨3、触感4、目视,判定基准：以量产前所提取的限度样板为基准,4.2.3油石的使用作业,品质系确认,部品流向,打磨方向,生产线确认,品质组在确认冲压品质时，使用油石做破坏性的检查是不可缺少的。完整无漏的把其存在的不良检查出来。不让不良品流出所做的一种手段。,品质人员在做检查时，同样缺少不了触感。,4.2.4触感、感知能力检查,比如:门外板的检查,4.2.5ED光线检查,为了完整不漏的检查出不良，不让不良品流出，我们有必要作ED光线检查,这样会更加容易控制不良品的发生，我们的品质更加得以保证。,4.2.6涂红色油漆部件检查,在检查的过程当中，会遇到一些比较困难的问题。比如说：用触感和目视都无法判断波浪和凸凹等。我们就采用涂红色油漆来加以判断，最终解决所存在的问题。而达到我们的要求。,4.3钢板检查,4.3.1钢板不良处理要领,不良发现,材料调查（批次号）,现场提取样板,报告书作成,反馈材料厂家,1、冷轧防锈钢板-SCGA；2、热轧防锈钢板-SHGA；3、冷轧不防锈钢板-SPC；4、热轧不防锈钢板-SPH。,4.3.2钢板的种类,4.3.3不良名称及不良现象,不良名称1、划伤2、凸凹,4.3.4各种钢板的组织及特征,4.4线上巡回检查,4.4.1样品件检查要领,根据要领书所规定的注意事项进行样品件的检查,4.4.2检查要领书的读法,4.4.3拉深过度、开裂、起皱、毛刺目检,4.4.4同前回品的比较检查,1、按照作业标准书还无法确认时，应与前回品对比检查2、为了完整不漏的保证产品的品质，更好地掌握产品的现状状态，有必要与前回品对比检查,特别要注意：尺寸不良同前回品对比,4.4.5变化点确认冲压的检查要领,4.4.6异常发生时的处理,孔与断面面的平行度断面与断面面与断面孔与孔,4.4.7简易检查的主要种类,4.4.8终品样件的检查,终品样品检查,样品检查时必须对照检查要领书来进行。,抓住品质检查的重点,注意深拉延处的开裂、暗裂,检查零件的孔数,油石打磨,触感、目视,与前回品比较,简易规,终品样品检查（方法：从里往外）,4.4.9日常业务内突发作业时,4.4.10冲压工程内调查分析,4.4.11后工序出现不良品后的调查,发现不良；与TL、GL联系，并现地现物确认；调查此批次的产品，存在多少不良并记录，并追踪处理；TL、GL与下一道工序的负责人取得联系，由下一道工序的负责人确认本次产品是否可以使用；加强对此部品的监察，避免类似的事件再次发生。,4.4.12钢板检查,1、钢板厚度的检查；2、钢板面品质的检查；3、钢板材质的检查。,4.4.13技术部设计更换实施要领,4.4.14模具修正的依赖、修正后的确认,4.4.15模具突发破损的对应要领,5.1成形性能测试的目的,验证所制定的加工标准是否满足量产需要，确保产品质量。,5.2带冲压垫拉深、带氮气缸拉深确认,分两种情况：氮气和气垫（内板件和处板件）,FAT：成形余裕度，用来验证标准值（单初时模具厂家提供的标准值）。目的：验证加工条件，确保产品质量，防止冲压过程中出现的暗裂、开裂及褶皱。模具厂家的设定方法（标准压）：假设标准值压力为10下调10%确认是否有褶皱出现，没有再下调10%，反复几次直到出现起皱为止，则标准压为最后一次加10%。这是内板件的测试方法，外板件测试上限。,5.3拉深过度、开裂、起皱、波浪的检查,了解拉深过度、开裂、起皱、波浪产生的原理，运用目视检查、触感检查、ED光线检查。,5.4发生起皱的下限、拉深过度的上限确认,模具厂家的设定方法（标准压）：假设标准值压力为100T，下调10%确认是否有褶皱出现，没有再下调10%，反复几次直到出现起皱为止，则标准压为最后一次加10%。这是内板件的测试方法，外板件测试上限。,5.5标准值的设定方法,氮气弹簧,氮气弹簧,内板件,外板件,5.6何谓压力感纸,在印圆形图测变、敲击训练、模具在1P阶段等，用来感应部品所受压力情况的特殊纸张。,6.1异常处理体应系图,零件作记号,“搬运禁止”标签,传送带停止,TL,报告,型保全,GL,联络,选别,“搬运禁止”标签,返修,异常发生,6.2后工序发现不良品的处理要领,1、接受。2、现场、现物确认。3、通知生产线确认。4、通知GL或负责担当。5、后工序苦情作业书作成。6、输传作业书并保存。,6.3品质不良连络书处理要领,6.4手修确认要领,检查并确认不良处；运用敲击、挫刀、八角打磨机、偏心风把等进行维修；确认后，记入日期和名字。,7.1关于测定作业,7.1.1品质标准书的使用方法,7.1.2冲压部品的规格,7.1.3C/F样式及基准的获取方法,7.1.4C/F的使用方法,7.1.5数据的读法与写法,7.1.6CMM数据的读法,7.1.7技术部设计变更切换体系,7.1.8设计变更指令书、图纸的管理,7.1.9设计变更登记簿的读法,7.2测定作业,7.2.1何谓准备作业,测定部品特定部位或特定尺寸时，所准备测量工具的前期工作。,7.2.2何谓测定,用测量工具来判定部品是否符合标准的行为。,7.3测定的种类,7.3.1通过C/F装置测定7.4.1通过游标卡尺测定,测量读数=主尺读数+副尺读数,主尺,副尺,7.4不同测定工具的测定及使用方法,7.4.2通过段差工具测定,测量读数=主尺读数+副尺读数,主尺,副尺,7.4.3通过厚度尺测定,为减少积累误差，尽可能采用最少的块数。,组合尺寸=第一块尺寸+第二块尺寸+、+第五块尺寸,注；块规共有7套。常用42块一套和87块一套；用87块一套的块规，一般不要超过四块用42块一套的块规，一般不要超过五块。,7.4.4通过R弧度尺测定,用来测量部品的R部位是否符合标准。,7.4.5通过球工具测定,用来检验两个结合面之间间隙大小的量规。,7.4.7通过钢尺测定,通过钢尺对部品进行测量确认切边尺寸,7.4.6通过螺旋测微计测定,测量读数=主尺读数+副尺读数,7.4.8在方形基准铁上测定,运用方形基准铁，结合测量工具，选定测量基准进一步对部品进行测量,7.4.9通过高度尺测定,测量读数=主尺读数+副尺读数,主尺,副尺,7.4.10通过表盘式测微计测定,注；用它可以检验机床精度和测量工件的尺寸，形状和位置误差,注：表盘上面一格为0.01MM,7.5超音波板厚测定机的使用方法,参照作业标准书来执行。,7.5.1测定要领,7.5.2板厚减少率的测定,超声波检查得出产品冲压成形后的板厚与冲压前板厚比值。,7.6形状测定仪使用要领,7.6.1测定要领,按照作业标准书执行,7.6.2波浪不良的自动测定,7.7报告书的作成,7.7.1模具修正依赖书的书写方法,7.7.2测定结果报告书的书写方法,7.7.3调查解析报告书的书写方法,8.1号试要领,1、号试计划的作成2、C/F检具的接受及功能确认3、模具修正部的检查判定4、内外板试作的品质判定,8.1.1号试大日程计划和制定,8.1.2号试检查不符表的作成,8.1.3面品质检查表的作成,8.1.4检查要领书的作成,8.1.5号试进度状况的把握,8.1.6测试步骤及多方检讨的要领,8.1.7各检讨会及会议的参加,通过参加各种检讨会议，与各部门进行沟通，了解部品现状、重点问题等。对所反馈的各种情况进行谐调处理，确保部品顺利进行。,8.1.8冲压件精度的把握,8.1.9图纸及数据的读法、整理要领,8.1.10设计变更书的实施确认及测定,8.1.11C/F检具的接受及功能确认,8.1.12模具修正部的检查判定,8.1.13内外板测试件的品质判定,测试件表面进行喷涂脱脂材后，再加工观察测试件的性能变化情况（材质、延伸率等），从而进行品质判定。,8.1.14R部检讨及图纸指示的读法,为